梁底模板可以根据图纸设计尺寸事
先预制;梁底两侧设置通长木枋,
梁侧与楼板相接处必须设置通长木
枋;梁高大于700㎜时中间应设置
对拉螺杆加强,防止混凝土浇捣时
侧压力造成涨模变形;
要有检查验
收手续。
“矩形”墙柱模板安装b=≥800㎜
中间要设置 “十”字对拉螺杆,“异
形”或“矩形”墙柱模板背压木枋
(槽钢)间距≤250㎜,消除墙柱模
板与混凝土楼面间隙的漏浆通病。
要有检查验
收手续。
模板制作安装质量在“工法”中已
明确要求。标准模板8个对拉螺杆
孔,间距设置纵横450㎜,双道钢
管+加强螺栓加固。“异形”墙柱模
板从阴角200㎜起钻孔,设置通长
对拉螺杆,3米层高不少于5道对拉
螺杆。
要有检查验
收手续。 主
体
工
程
内角模板安装时内角处必须设置木
枋,模板背侧搁栅采用50×100㎜
木枋或50×50槽钢,搁棚间距≤250
㎜。
防止漏浆引起的砂角、麻面,模板
拼装时宜采用双面胶贴缝;
要有检查验
收手续。
外角模板安装时要符合大样要求。
柱头板可事先预制,沿模板边背面
设置木枋,外侧模板延至木枋相平;
要有检查验
收手续。
剪力墙、柱外侧模板安装时要延至
楼板以下,为防止接口缝隙漏浆引
起的麻面烂根,施工时采用双面胶
贴缝;内侧模板安装时沿构件线内
打孔植短钢筋防止模板移位,剪力
墙截面尺寸采用水泥制品顶撑防止
缩颈;墙柱外侧模板背面木枋要延
入楼面以下,楼面预埋螺杆,利用
预埋螺杆加固外侧模析板;
要有检查验
收手续。
剪力墙、柱外侧模板安装节点要求;
外墙剪力墙对拉螺杆钻孔要有坡
度,内高外低,防止外墙面倒反水
出现渗漏;防止外剪力墙轴线偏移,
施工时剪力墙内钢筋脚采用烧焊短
钢筋支撑,高度≤250㎜,采用在剪
力墙内侧楼板面钻孔植钢筋方法,
防止模板外移;离楼面首道对拉螺
杆高度≥250㎜;
要有检查验
收手续。 主
体
工
程
楼面四周、卫生间沉箱吊模板设置
(预埋)对拉螺杆加固外侧(吊模)
模板。
要有检查验
收手续。
楼梯支撑要有一定刚度和稳定性。采用可调式顶托,支撑与梯底模板
夹角成90°,底模板选用通长木枋。
踏步侧模加固要符合操作规程要
求。踏侧模板背压木枋。踏步要做成钝角,踏面尺寸比下口大10㎜。
程质量检查、
复查,填写检
查记录表
楼梯踏步模板要确保混凝土施工过程侧压力产生涨模和变形。楼梯混凝土与剪力墙同时浇筑时,剪力墙模板按楼梯设计尺寸先留置踏步缺
口,剪力墙缺口处绑挂密目钢丝网,
楼洞侧模板和墙侧模板背压木条木
枋。楼梯踏步模板中间要采用通长木枋,加强刚度和整体性。与楼层交接处要留冲洗孔,混凝土浇筑前垃圾冲洗干净施工员验收后封堵。
程质量检查、
复查,填写检
查记录表
梁模板制作安装“工法”已明确要求,梁侧模板要形成环抱,柱头板及墙侧模板类似吊挂安装。
程质量检查、复查,填写检查记录表
主体工程
梁底通长方木铺设,梁侧设置压边通长木枋,梁侧顶部设置背压通长木枋;采用碗扣架立杆和钢管扣件材料搭设,使用钢管扣件材料立杆顶设置可调顶托;如因条件使用水平钢管支承梁重量时,要根据梁的荷重设置抗滑扣件;梁底和梁侧加固采用步步紧夹具,中间距≤500mm,靠墙柱两端≤400㎜;承托梁底短通长木枋间距≤500mm。
程质量检查、复查,填写检查记录表
剪力墙与楼面模板安装必须符合技
术要求。
架体离剪力墙距离偏大时(≥500
㎜),沿剪力墙模板上口设置背压通
长木枋,木枋低于剪力墙模板顶标
高一个木枋高度,楼板模板背木枋
搁置其上与墙体连成整体;
剪力墙上水平通枋除铁钉固定连接
外,下口还必须有抗滑措施;
要有检查验
收手续。
梁侧模板上口设置水平背压木枋。
利用背压水平木枋搁置楼板木枋的
要扣除一个木枋高度。
要有检查验
收手续。
卫生间沉箱模板安装要背压木枋,
在混凝土厚度处烧焊撑脚,模板四
角需设置直角“△”形模板,起到
稳定作用防止变形。
要有检查验
收手续。 主
体
工
程
梁、墙截面尺寸控制采用水泥制品
条撑顶。水泥制品撑条间距为≤450
㎜,剪力墙内使用撑条要有防掉落
措施;
过程检查、复
查,填写检查
记录表
异形墙柱模板加固要错开100㎜,
转角200㎜设置通长对拉螺杆与墙
柱头加固,其他设置间距纵横450
㎜双道钢管+对拉螺杆加固。
要有检查验
收手续。
在“工法”中已明确模板制作安装
质量标准,“矩形”墙柱模板安装设
置通长对拉螺杆加固柱(墙)头模
板。
要有检查验
收手续。
墙柱的外侧模板背面搁栅木枋必须
延至楼面下150~200mm,与楼面预埋
螺杆加固,防止上下层错位,接缝
模板与混凝土面间采用双面胶防止
漏浆引起的麻面;为增加模板周转
次数,外侧插至下层150~200mm的模
板可以单独配;
要有检查验
收手续。 主
体
工
程
“工法”中已明确楼梯模板制作安
装质量标准。踏侧模板要背压木枋,
中间设置通长木枋,通病防治要求
与楼面交接处必须预留垃圾冲洗
口。
要有检查验
收手续。
小型构件模板制作安装质量标准
“工法”中已明确。设置压脚板,
背压木枋,顶面设置模板控制墙宽。
要有检查验
收手续。
梁内、楼面模板垃圾要及时清理;
楼层模板安装要留设投线洞口,模
板安装完成后将控制线引上楼板
面,用垂直仪和经纬仪在楼面投放
控制线;楼层面模板安装完成由专
职施工员负责表面平整度测量,高
低偏差值≤10㎜,超出范围的要及
时通知施工班组整改,质量主管或
质量员负安装质量复检;
过程检查,填
写检查记录
表
由测量工程师、质量管理小组管理
人员负责轴线控制复查和模板安装
质量验收;偏差值超出允许范围的
应及时整改,事后要有复查记录;
未经检查验收合格不得进入下道工
序施工;
过程检查,填
写检查记录
表
主
体
工
程
楼层模板完成后和混凝土浇捣过程
由专职施工员、质量员对楼面平整
度,墙柱模板垂直度进行检测并及
时整改。
过程检查,填
写检查记录
表钢筋工程
“后浇带”施工质量要符合规范
要求,止水钢板的“折翼”朝迎
水面,设置支撑架控制止水钢板
位置,侧面绑挂收水钢网或密目
钢丝网,后浇带施工控制重点:
(1)混凝土施工质量,(2)槽内
的清污和垃圾清理。
过程检查,填写
检查验收记录
表
外墙水平施工缝施工质量要符合
规范要求,止水钢板的“折翼”
朝迎水面,烧焊撑托钢筋固定钢
板,止水钢板居中安施,穿越柱
子箍筋被破坏时要采用点焊补
强,接缝满焊。
过程检查,填写
检查验收记录
表
墙柱纵向钢筋机械连接要符合设
计和方案要求,要根据施工放线
先校正后安装,四角纵向钢筋绑
扎要到位,箍筋和拉筋不宜跳绑,
墙柱水平施工缝要打凿表面浮浆
并冲洗干净。
过程检查,填写
检查验收记录
表
主
体
工
程
梁柱交接处箍筋要符合通病防治
要求,焊“箍笼”与梁钢筋同时
沉入墙柱模板。
过程检查,填写
检查验收记录
表
钢筋制作符合设计要求和规范要
求,下料准确,成品要挂牌,安
装前先在楼面划线。
过程检查,填写
检查验收记录
表
利用剪力墙纵向钢筋控制楼板构
造筋。利用水平钢筋控制楼板混
凝土厚度,保证构造钢筋质量。
楼板钢筋保护层一般为15㎜,可
使用“胶制”、水泥制品或砂浆垫
块,间距600×600㎜,设置从梁
墙边50㎜起。
过程检查,填写
检查验收记录
表
保证构造钢筋位置的方法很多,
一般用于施工的有两种,构造钢
筋有效高度可使用钢筋“马凳”
和混凝土制品,“马凳”间距为800
×800㎜,构造钢筋必须满绑扎,
制定构造筋不被踩踏的防范措
施。
过程检查,填写
检查验收记录
表
主
体
工
程
钢筋验收程序:按公司质量要求
隐蔽之前必须先由专职施工员与
班组先行自检,完成整改后申请
质量员及技术负责人检查,合格
后报监理隐蔽,未经检验收确认
不得进入下道工序。
(重点检查:搭接长度、锚固长
度、加密箍范围、梁二排钢筋、
支座钢筋、吊筋、腰筋、柱梁内
箍筋、雨篷飘板钢筋、间距等)
过程检查,填写
检查验收记录
表混凝土工程
施工缝接头表面浮浆必须打凿至
见石子或密实处并冲洗干净
要有质量保
证措施和检
查记录
楼层标高必须严格控制,必须使
用平板整捣器,墙柱脚模板范围
要平整;楼面混凝土必须进行二
次磨压,浮浆不得推入墙柱内,
强度未达到规范要求时(12mp/㎜
2)不得在其上面行走或施工活动;
楼层混凝土
试块100m3
留置一组,
每个楼层每
个台班留一
组,
每次取样留
一组同条件
养护试块;
楼面混凝土平整度检测和复核与
楼层施工放线同时进行,由专职
施工员、质量员负责,并填写检
查记录,楼面平整度偏差值≤10
㎜,并在施工图上原位标注;
过程检查填
写检查记录
表
主
体
工
程
剪力墙、柱子混凝土浇捣要分层
振实,每层厚度≤600㎜,与楼面
相接处浇筑前要垫浆≥100㎜,不
得烂根、麻面蜂窝、超振、漏振
等现象,不同强度混凝土不得混
用。
过程检查填
写检查记录
表
楼面混凝土平整度要有控制措施,二次磨压是减少楼面开裂的重要环节,特别是墙柱脚的平整度项目部要有控制措施。
过程检查填写检查记录表
卫生箱沉箱模板采用预埋螺杆、铁撑脚加固,严禁使用权用光面铁线,混凝土必须振捣密实,不
得有吊浆、孔洞等现象。
过程检查填写检查记录表
楼梯混凝土施工之前与楼面交接处垃圾要冲洗干净,不得出现烂根现象;混凝土振捣要密实,踏步面要收面,踏步侧根部处不得有吊浆、麻面和孔洞;
过程检查填写检查记录表
主体工程
构件混凝土强度要符合设计要求,与楼面交接水平施工缝要凿毛,用水冲洗垃圾和灰尘;振捣密实,表面必须收面,不得有蜂窝、孔洞等质量隐患;
过程检查填写检查记录表
混凝土的养护要编制专项施工方
案制定措施;养护要在混凝土终
凝之后,炎夏天气6~8小时就要
淋水养护;保持湿润至少一周;
夏天高温气候≤6小时,掺缓凝剂
混凝土养护时间,要保持湿润≥
14天,要填写养护记录。
过程检查填
写检查记录
表
墙柱模板拆除后要及时进入养护
(光滑面墙柱混凝土面因水的滞
留时间快速要采取措施确保效
果);墙柱混凝土淋水养护保持湿
润时间不少于1周;要填写养护
记录。
过程检查填
写检查记录
表
炎热的夏天气温高,防止暴晒表
层混凝土温度急剧上升,引起表
层混凝土涨缩而开裂。可以采用
覆盖保湿方法,一般材料为草袋、
麻袋或废旧海棉垫,保湿时间不
少于1周。
过程检查填
写检查记录
表
主
体
工
程
地下室外墙混凝土可采用喷淋养
护,保湿时间不少于1周。
过程检查填
写检查记录
表
剪力墙、柱头截面尺寸偏差-5,3
㎜
过程检查填
写检测记录
剪力墙垂直度三尺法检测方法和
框架柱垂直度检测方法。
过程检查填
写检测记录
墙面平整度三尺法检测方法。
过程检查填
写检测记录主
体
工
程
门洞、跨洞优先检测方法。
过程检查填
写检测记录
结构墙柱混凝土阴阳角质量检测方法。
过程检查填写检测记录
天棚平整度检测由专职施工员、质量员负责检测和复检(检测方法按公司统一检查方法),填写检查记录并在表格上签字。天棚平整度测试工具为红外线测平仪,按公司统一测试方法实施,平整度高低偏差值≤10㎜为合格;
过程检查填写检测记录
结构天棚平整度检测方法。
填写检测记录
主体工程
结构构件几何尺寸检测方法。
填写检测记录
现场要设置小型构件预制场地,门
洞侧、窗洞侧、窗框固定处要设置
混凝土砌块。
保证制作质
量
利用剩余的混凝土事先预制墙顶
斜砖端“三角”砌块。
保证制作质
量
穿墙管洞必须设置套管,该处是外
墙主要渗漏点之一,工程项目管理
必须引起足够的重视,事先预制套
管,砌筑时周边砂浆必须饱满;
穿墙套管标高和位置满足设计要
求,孔洞向外坡度≥6%,外架拆除
前试水时要认真检查确认;
保证制作质
量
主
体
工
程
砌筑工程施工前要有技术质量交
底,按公司要求必须“样板”引路,
未经验收合格不得进入大面积施
工。
过程检查填
写检查记录
多孔砖、加气混凝土砌块过梁支承
长度400㎜,预制过梁安装时缝隙
间必须铺浆,门框固定位置采用预
制混凝土块砌筑。
外墙窗台必需浇筑混凝土压顶,与
腰带混凝土标高不同时要断开,内
置≥φ8钢筋锚入墙内400㎜。
构造柱要有砌筑详图,“马牙槎”
砌筑留置符合施工规范要求,先退
后进,槎长度≥60㎜。
主
体
工
程
转角处要通时砌筑,楼面交接处三
皮砖宜采用灰砂砖或混凝土砖。过
夜砂浆不得使用,超过4小时砂浆
要重新搅拌后才能使用。勾缝专用
工具宜采用Ф15穿线管制作成“S”
型,随砌随勾(砂浆初凝前)。
楼层蒸压加气混凝土砌块墙体要有防潮做法,采用非烧结砖1:2水泥砂浆砌筑,高度≥200㎜。
填写检查记录
墙体每天的砌筑高度不得≥1500
㎜,转角、门垛部位应同时砌筑。填写检查记
录
加气混凝土墙体砌块质量通病防治要求必须设计砂浆带,内置钢筋,厚度30~50㎜;
腰带上砖墙必须待混凝土强度上升才能砌筑,不得在混凝土未终凝时进入墙体砌筑;
填写检查记录
主体工程
1、构造柱留设要符合设计或规范要求;
2、“马牙槎”的留置高度为500㎜(或按方案要求),挑出长度60㎜,砌筑为先退后进;
3、墙体间预埋拉墙钢筋,沿墙高2Φ6钢筋,@500㎜;
4、按珠海市《蒸压加气混凝土砌专项技术措施》墙体要设置C20混凝土腰带(或砂浆带),厚度≥50㎜,内置≥2Φ8通长钢筋;
填写检查记录
斜砖顶砌一般从两端向中间进行,采用顶灰挤浆法(端砖、楔砖砌筑
采用预制砌块),砂浆饱满双面勾缝。
填写检查记
录
现场和进楼层加气混凝土砌块材料必须保持完整,要有防水防潮措
施。
填写检查记录
砌筑施工要制作砂浆灰盘,落地灰应及时收集重拌后使用,水泥砂浆要随拌随用不得超出4个小时,气温度高时砌筑水泥砂浆不能超过3小时,过夜砌筑水泥砂浆不能使用。
填写检查记录
主体工程
砌筑砂浆要有试验室提供的配合比或用量比单,并悬挂于搅拌机处。
填写检查记录