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(结构)施工质量标准引导

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-26 11:05:55
文档

(结构)施工质量标准引导

模板工程梁底模板可以根据图纸设计尺寸事先预制;梁底两侧设置通长木枋,梁侧与楼板相接处必须设置通长木枋;梁高大于700㎜时中间应设置对拉螺杆加强,防止混凝土浇捣时侧压力造成涨模变形;要有检查验收手续。“矩形”墙柱模板安装b=≥800㎜中间要设置“十”字对拉螺杆,“异形”或“矩形”墙柱模板背压木枋(槽钢)间距≤250㎜,消除墙柱模板与混凝土楼面间隙的漏浆通病。要有检查验收手续。模板制作安装质量在“工法”中已明确要求。标准模板8个对拉螺杆孔,间距设置纵横450㎜,双道钢管+加强螺栓加固。“异形”墙柱
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导读模板工程梁底模板可以根据图纸设计尺寸事先预制;梁底两侧设置通长木枋,梁侧与楼板相接处必须设置通长木枋;梁高大于700㎜时中间应设置对拉螺杆加强,防止混凝土浇捣时侧压力造成涨模变形;要有检查验收手续。“矩形”墙柱模板安装b=≥800㎜中间要设置“十”字对拉螺杆,“异形”或“矩形”墙柱模板背压木枋(槽钢)间距≤250㎜,消除墙柱模板与混凝土楼面间隙的漏浆通病。要有检查验收手续。模板制作安装质量在“工法”中已明确要求。标准模板8个对拉螺杆孔,间距设置纵横450㎜,双道钢管+加强螺栓加固。“异形”墙柱
模板工程

梁底模板可以根据图纸设计尺寸事

先预制;梁底两侧设置通长木枋,

梁侧与楼板相接处必须设置通长木

枋;梁高大于700㎜时中间应设置

对拉螺杆加强,防止混凝土浇捣时

侧压力造成涨模变形;

要有检查验

收手续。

“矩形”墙柱模板安装b=≥800㎜

中间要设置 “十”字对拉螺杆,“异

形”或“矩形”墙柱模板背压木枋

(槽钢)间距≤250㎜,消除墙柱模

板与混凝土楼面间隙的漏浆通病。

要有检查验

收手续。

模板制作安装质量在“工法”中已

明确要求。标准模板8个对拉螺杆

孔,间距设置纵横450㎜,双道钢

管+加强螺栓加固。“异形”墙柱模

板从阴角200㎜起钻孔,设置通长

对拉螺杆,3米层高不少于5道对拉

螺杆。

要有检查验

收手续。 主

内角模板安装时内角处必须设置木

枋,模板背侧搁栅采用50×100㎜

木枋或50×50槽钢,搁棚间距≤250

㎜。

防止漏浆引起的砂角、麻面,模板

拼装时宜采用双面胶贴缝;

要有检查验

收手续。

外角模板安装时要符合大样要求。

柱头板可事先预制,沿模板边背面

设置木枋,外侧模板延至木枋相平;

要有检查验

收手续。

剪力墙、柱外侧模板安装时要延至

楼板以下,为防止接口缝隙漏浆引

起的麻面烂根,施工时采用双面胶

贴缝;内侧模板安装时沿构件线内

打孔植短钢筋防止模板移位,剪力

墙截面尺寸采用水泥制品顶撑防止

缩颈;墙柱外侧模板背面木枋要延

入楼面以下,楼面预埋螺杆,利用

预埋螺杆加固外侧模析板;

要有检查验

收手续。

剪力墙、柱外侧模板安装节点要求;

外墙剪力墙对拉螺杆钻孔要有坡

度,内高外低,防止外墙面倒反水

出现渗漏;防止外剪力墙轴线偏移,

施工时剪力墙内钢筋脚采用烧焊短

钢筋支撑,高度≤250㎜,采用在剪

力墙内侧楼板面钻孔植钢筋方法,

防止模板外移;离楼面首道对拉螺

杆高度≥250㎜;

要有检查验

收手续。 主

楼面四周、卫生间沉箱吊模板设置

(预埋)对拉螺杆加固外侧(吊模)

模板。

要有检查验

收手续。

楼梯支撑要有一定刚度和稳定性。采用可调式顶托,支撑与梯底模板

夹角成90°,底模板选用通长木枋。

踏步侧模加固要符合操作规程要

求。踏侧模板背压木枋。踏步要做成钝角,踏面尺寸比下口大10㎜。

程质量检查、

复查,填写检

查记录表

楼梯踏步模板要确保混凝土施工过程侧压力产生涨模和变形。楼梯混凝土与剪力墙同时浇筑时,剪力墙模板按楼梯设计尺寸先留置踏步缺

口,剪力墙缺口处绑挂密目钢丝网,

楼洞侧模板和墙侧模板背压木条木

枋。楼梯踏步模板中间要采用通长木枋,加强刚度和整体性。与楼层交接处要留冲洗孔,混凝土浇筑前垃圾冲洗干净施工员验收后封堵。

程质量检查、

复查,填写检

查记录表

梁模板制作安装“工法”已明确要求,梁侧模板要形成环抱,柱头板及墙侧模板类似吊挂安装。

程质量检查、复查,填写检查记录表

主体工程

梁底通长方木铺设,梁侧设置压边通长木枋,梁侧顶部设置背压通长木枋;采用碗扣架立杆和钢管扣件材料搭设,使用钢管扣件材料立杆顶设置可调顶托;如因条件使用水平钢管支承梁重量时,要根据梁的荷重设置抗滑扣件;梁底和梁侧加固采用步步紧夹具,中间距≤500mm,靠墙柱两端≤400㎜;承托梁底短通长木枋间距≤500mm。

程质量检查、复查,填写检查记录表

剪力墙与楼面模板安装必须符合技

术要求。

架体离剪力墙距离偏大时(≥500

㎜),沿剪力墙模板上口设置背压通

长木枋,木枋低于剪力墙模板顶标

高一个木枋高度,楼板模板背木枋

搁置其上与墙体连成整体;

剪力墙上水平通枋除铁钉固定连接

外,下口还必须有抗滑措施;

要有检查验

收手续。

梁侧模板上口设置水平背压木枋。

利用背压水平木枋搁置楼板木枋的

要扣除一个木枋高度。

要有检查验

收手续。

卫生间沉箱模板安装要背压木枋,

在混凝土厚度处烧焊撑脚,模板四

角需设置直角“△”形模板,起到

稳定作用防止变形。

要有检查验

收手续。 主

梁、墙截面尺寸控制采用水泥制品

条撑顶。水泥制品撑条间距为≤450

㎜,剪力墙内使用撑条要有防掉落

措施;

过程检查、复

查,填写检查

记录表

异形墙柱模板加固要错开100㎜,

转角200㎜设置通长对拉螺杆与墙

柱头加固,其他设置间距纵横450

㎜双道钢管+对拉螺杆加固。

要有检查验

收手续。

在“工法”中已明确模板制作安装

质量标准,“矩形”墙柱模板安装设

置通长对拉螺杆加固柱(墙)头模

板。

要有检查验

收手续。

墙柱的外侧模板背面搁栅木枋必须

延至楼面下150~200mm,与楼面预埋

螺杆加固,防止上下层错位,接缝

模板与混凝土面间采用双面胶防止

漏浆引起的麻面;为增加模板周转

次数,外侧插至下层150~200mm的模

板可以单独配;

要有检查验

收手续。 主

“工法”中已明确楼梯模板制作安

装质量标准。踏侧模板要背压木枋,

中间设置通长木枋,通病防治要求

与楼面交接处必须预留垃圾冲洗

口。

要有检查验

收手续。

小型构件模板制作安装质量标准

“工法”中已明确。设置压脚板,

背压木枋,顶面设置模板控制墙宽。

要有检查验

收手续。

梁内、楼面模板垃圾要及时清理;

楼层模板安装要留设投线洞口,模

板安装完成后将控制线引上楼板

面,用垂直仪和经纬仪在楼面投放

控制线;楼层面模板安装完成由专

职施工员负责表面平整度测量,高

低偏差值≤10㎜,超出范围的要及

时通知施工班组整改,质量主管或

质量员负安装质量复检;

过程检查,填

写检查记录

由测量工程师、质量管理小组管理

人员负责轴线控制复查和模板安装

质量验收;偏差值超出允许范围的

应及时整改,事后要有复查记录;

未经检查验收合格不得进入下道工

序施工;

过程检查,填

写检查记录

楼层模板完成后和混凝土浇捣过程

由专职施工员、质量员对楼面平整

度,墙柱模板垂直度进行检测并及

时整改。

过程检查,填

写检查记录

表钢筋工程

“后浇带”施工质量要符合规范

要求,止水钢板的“折翼”朝迎

水面,设置支撑架控制止水钢板

位置,侧面绑挂收水钢网或密目

钢丝网,后浇带施工控制重点:

(1)混凝土施工质量,(2)槽内

的清污和垃圾清理。

过程检查,填写

检查验收记录

外墙水平施工缝施工质量要符合

规范要求,止水钢板的“折翼”

朝迎水面,烧焊撑托钢筋固定钢

板,止水钢板居中安施,穿越柱

子箍筋被破坏时要采用点焊补

强,接缝满焊。

过程检查,填写

检查验收记录

墙柱纵向钢筋机械连接要符合设

计和方案要求,要根据施工放线

先校正后安装,四角纵向钢筋绑

扎要到位,箍筋和拉筋不宜跳绑,

墙柱水平施工缝要打凿表面浮浆

并冲洗干净。

过程检查,填写

检查验收记录

梁柱交接处箍筋要符合通病防治

要求,焊“箍笼”与梁钢筋同时

沉入墙柱模板。

过程检查,填写

检查验收记录

钢筋制作符合设计要求和规范要

求,下料准确,成品要挂牌,安

装前先在楼面划线。

过程检查,填写

检查验收记录

利用剪力墙纵向钢筋控制楼板构

造筋。利用水平钢筋控制楼板混

凝土厚度,保证构造钢筋质量。

楼板钢筋保护层一般为15㎜,可

使用“胶制”、水泥制品或砂浆垫

块,间距600×600㎜,设置从梁

墙边50㎜起。

过程检查,填写

检查验收记录

保证构造钢筋位置的方法很多,

一般用于施工的有两种,构造钢

筋有效高度可使用钢筋“马凳”

和混凝土制品,“马凳”间距为800

×800㎜,构造钢筋必须满绑扎,

制定构造筋不被踩踏的防范措

施。

过程检查,填写

检查验收记录

钢筋验收程序:按公司质量要求

隐蔽之前必须先由专职施工员与

班组先行自检,完成整改后申请

质量员及技术负责人检查,合格

后报监理隐蔽,未经检验收确认

不得进入下道工序。

(重点检查:搭接长度、锚固长

度、加密箍范围、梁二排钢筋、

支座钢筋、吊筋、腰筋、柱梁内

箍筋、雨篷飘板钢筋、间距等)

过程检查,填写

检查验收记录

表混凝土工程

施工缝接头表面浮浆必须打凿至

见石子或密实处并冲洗干净

要有质量保

证措施和检

查记录

楼层标高必须严格控制,必须使

用平板整捣器,墙柱脚模板范围

要平整;楼面混凝土必须进行二

次磨压,浮浆不得推入墙柱内,

强度未达到规范要求时(12mp/㎜

2)不得在其上面行走或施工活动;

楼层混凝土

试块100m3

留置一组,

每个楼层每

个台班留一

组,

每次取样留

一组同条件

养护试块;

楼面混凝土平整度检测和复核与

楼层施工放线同时进行,由专职

施工员、质量员负责,并填写检

查记录,楼面平整度偏差值≤10

㎜,并在施工图上原位标注;

过程检查填

写检查记录

剪力墙、柱子混凝土浇捣要分层

振实,每层厚度≤600㎜,与楼面

相接处浇筑前要垫浆≥100㎜,不

得烂根、麻面蜂窝、超振、漏振

等现象,不同强度混凝土不得混

用。

过程检查填

写检查记录

楼面混凝土平整度要有控制措施,二次磨压是减少楼面开裂的重要环节,特别是墙柱脚的平整度项目部要有控制措施。

过程检查填写检查记录表

卫生箱沉箱模板采用预埋螺杆、铁撑脚加固,严禁使用权用光面铁线,混凝土必须振捣密实,不

得有吊浆、孔洞等现象。

过程检查填写检查记录表

楼梯混凝土施工之前与楼面交接处垃圾要冲洗干净,不得出现烂根现象;混凝土振捣要密实,踏步面要收面,踏步侧根部处不得有吊浆、麻面和孔洞;

过程检查填写检查记录表

主体工程

构件混凝土强度要符合设计要求,与楼面交接水平施工缝要凿毛,用水冲洗垃圾和灰尘;振捣密实,表面必须收面,不得有蜂窝、孔洞等质量隐患;

过程检查填写检查记录表

混凝土的养护要编制专项施工方

案制定措施;养护要在混凝土终

凝之后,炎夏天气6~8小时就要

淋水养护;保持湿润至少一周;

夏天高温气候≤6小时,掺缓凝剂

混凝土养护时间,要保持湿润≥

14天,要填写养护记录。

过程检查填

写检查记录

墙柱模板拆除后要及时进入养护

(光滑面墙柱混凝土面因水的滞

留时间快速要采取措施确保效

果);墙柱混凝土淋水养护保持湿

润时间不少于1周;要填写养护

记录。

过程检查填

写检查记录

炎热的夏天气温高,防止暴晒表

层混凝土温度急剧上升,引起表

层混凝土涨缩而开裂。可以采用

覆盖保湿方法,一般材料为草袋、

麻袋或废旧海棉垫,保湿时间不

少于1周。

过程检查填

写检查记录

地下室外墙混凝土可采用喷淋养

护,保湿时间不少于1周。

过程检查填

写检查记录

剪力墙、柱头截面尺寸偏差-5,3

过程检查填

写检测记录

剪力墙垂直度三尺法检测方法和

框架柱垂直度检测方法。

过程检查填

写检测记录

墙面平整度三尺法检测方法。

过程检查填

写检测记录主

门洞、跨洞优先检测方法。

过程检查填

写检测记录

结构墙柱混凝土阴阳角质量检测方法。

过程检查填写检测记录

天棚平整度检测由专职施工员、质量员负责检测和复检(检测方法按公司统一检查方法),填写检查记录并在表格上签字。天棚平整度测试工具为红外线测平仪,按公司统一测试方法实施,平整度高低偏差值≤10㎜为合格;

过程检查填写检测记录

结构天棚平整度检测方法。

填写检测记录

主体工程

结构构件几何尺寸检测方法。

填写检测记录

现场要设置小型构件预制场地,门

洞侧、窗洞侧、窗框固定处要设置

混凝土砌块。

保证制作质

利用剩余的混凝土事先预制墙顶

斜砖端“三角”砌块。

保证制作质

穿墙管洞必须设置套管,该处是外

墙主要渗漏点之一,工程项目管理

必须引起足够的重视,事先预制套

管,砌筑时周边砂浆必须饱满;

穿墙套管标高和位置满足设计要

求,孔洞向外坡度≥6%,外架拆除

前试水时要认真检查确认;

保证制作质

砌筑工程施工前要有技术质量交

底,按公司要求必须“样板”引路,

未经验收合格不得进入大面积施

工。

过程检查填

写检查记录

多孔砖、加气混凝土砌块过梁支承

长度400㎜,预制过梁安装时缝隙

间必须铺浆,门框固定位置采用预

制混凝土块砌筑。

外墙窗台必需浇筑混凝土压顶,与

腰带混凝土标高不同时要断开,内

置≥φ8钢筋锚入墙内400㎜。

构造柱要有砌筑详图,“马牙槎”

砌筑留置符合施工规范要求,先退

后进,槎长度≥60㎜。

转角处要通时砌筑,楼面交接处三

皮砖宜采用灰砂砖或混凝土砖。过

夜砂浆不得使用,超过4小时砂浆

要重新搅拌后才能使用。勾缝专用

工具宜采用Ф15穿线管制作成“S”

型,随砌随勾(砂浆初凝前)。

楼层蒸压加气混凝土砌块墙体要有防潮做法,采用非烧结砖1:2水泥砂浆砌筑,高度≥200㎜。

填写检查记录

墙体每天的砌筑高度不得≥1500

㎜,转角、门垛部位应同时砌筑。填写检查记

加气混凝土墙体砌块质量通病防治要求必须设计砂浆带,内置钢筋,厚度30~50㎜;

腰带上砖墙必须待混凝土强度上升才能砌筑,不得在混凝土未终凝时进入墙体砌筑;

填写检查记录

主体工程

1、构造柱留设要符合设计或规范要求;

2、“马牙槎”的留置高度为500㎜(或按方案要求),挑出长度60㎜,砌筑为先退后进;

3、墙体间预埋拉墙钢筋,沿墙高2Φ6钢筋,@500㎜;

4、按珠海市《蒸压加气混凝土砌专项技术措施》墙体要设置C20混凝土腰带(或砂浆带),厚度≥50㎜,内置≥2Φ8通长钢筋;

填写检查记录

斜砖顶砌一般从两端向中间进行,采用顶灰挤浆法(端砖、楔砖砌筑

采用预制砌块),砂浆饱满双面勾缝。

填写检查记

现场和进楼层加气混凝土砌块材料必须保持完整,要有防水防潮措

施。

填写检查记录

砌筑施工要制作砂浆灰盘,落地灰应及时收集重拌后使用,水泥砂浆要随拌随用不得超出4个小时,气温度高时砌筑水泥砂浆不能超过3小时,过夜砌筑水泥砂浆不能使用。

填写检查记录

主体工程

砌筑砂浆要有试验室提供的配合比或用量比单,并悬挂于搅拌机处。

填写检查记录

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(结构)施工质量标准引导

模板工程梁底模板可以根据图纸设计尺寸事先预制;梁底两侧设置通长木枋,梁侧与楼板相接处必须设置通长木枋;梁高大于700㎜时中间应设置对拉螺杆加强,防止混凝土浇捣时侧压力造成涨模变形;要有检查验收手续。“矩形”墙柱模板安装b=≥800㎜中间要设置“十”字对拉螺杆,“异形”或“矩形”墙柱模板背压木枋(槽钢)间距≤250㎜,消除墙柱模板与混凝土楼面间隙的漏浆通病。要有检查验收手续。模板制作安装质量在“工法”中已明确要求。标准模板8个对拉螺杆孔,间距设置纵横450㎜,双道钢管+加强螺栓加固。“异形”墙柱
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