车间组织职能包括:销售、生产、技术、木塑车间包括废旧塑料/色粉/木塑废旧料料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、木塑挤出机的使用与管理、木塑模具的使用与管理、使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、木塑产品质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
销售部门接单以后,通知技术和生产部门组织召开合同评审会议,并于会议现场签订合同评审记录.
合同评审记录
编号:l记录编号:
客户名称 | 新建 | 变更 | 合同编号 | 填单日期 | ||||||
项目 | 材质 | 产品名称 | 型号 | 规格尺寸 | 颜色 | 单位 | 数量 | 后处理方 式 | 约定交期 | 备注包装等 |
备注:1.如订金到账,财务部签字即可交付生产部门;如未到账,财务部签字注明,经总经理签字批准后,生产部门方可安排生产 2.销售部门负责审批的人员对该表单与合同的相符性负完全责任 3.该表单抄送销售部、生产部、仓储部、技术品管部,综合办存档
生管开出生产指令单后下达车间生产任务:由配料房开始按照客户要求相对应的配方二、配料、领料再下达生产车间开始混料造粒领料单如下表:
塑料/木粉/助剂领用单 序号 订单编号 配方编号
废旧塑料名称
废旧塑料牌号
用料量
实发料量
剩余数量
备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9
开单: 审核: 日期: 开始根据客户要求来做配料工作(由技术部完成)
配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作;
2.配料房内的废旧塑料、色粉、木粉要分区域摆放; 3.废旧塑料(含木塑废旧料料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料时要编号/标识,并做好混料记录工作;(记录由车间混料工人完成)
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:废旧塑料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
7.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
三、配料完毕之后,配好之物料由造粒班领入造粒车间开始混料 混料造粒过程中员工必须认真填写真实有效的数据(如1-1 1-2)
混料造粒:初期准备阶段(冷热混合、造粒)可以将水分显著降至1% ,并使木粉和塑料完全混合均匀,这样塑料会完全渗透到木粉中。
B5:混料工艺流程:下图
混料生产工艺流程: 注意要点:
a.加入混料斗的料不要太满,至少保留1/5的空间。 b.防止杂质进入混料斗中
1. 先加入一定比例的木粉 2. 加助剂、偶联剂、高混三分钟
3. 再加入增强剂高混四分钟 总时间共混30分钟 4. 再加入塑料高混两分钟
5. 再加入色粉(色母)高混六分钟 然后由挤出班领粒挤出开始造粒 A.造粒领料
破碎料批号、质量数据、领料单一致,以上均在生产前确认。 异常:单据、货物、批号、质量数据不一致。(由双方进行监督,该项全员参与)。造粒方留存相关单据记录。
领料前按仓库提供物料批号开单,领料时生产班长到场确认实际领料是否与领料单一致、该批物料是否有质检报告,数据是否正常,如数据超出变化范围须向质量中心备案,认可融指变化(变化率不超过20%),方可生产。 A1. 运输
由外协厂家运输司机进行控制,主要注意:车辆内部的卫生问题,谨防造粒原料污染,其中运输过程中注意安全管控:防淋湿、盗窃及装卸批号一致。 A2.储藏
由运输人员与仓管人员进行单据交接,确认货物单据相符,分类储存。 异常:货物单据不符。处理办法:立即上报。 依类别储存不一致。(该项为我司监控项目,应分类别、明标识、防污染) A3.生产
1、 混料人员必须具备基本常识,发现异常情况立即停机,并向木塑:1)脏包、破包。
2)物料中含有杂质。3)包装批号与生产批号不一致、标示与包内物料不一报告 开机步骤:
1. 将配电柜总开关打开
2. 将温度设成以下温度: 1区 二区 三区 四区 合流芯 模头 155士10℃
165士10℃
160士10℃
165士10℃
165士10℃
170士10℃
3. 将相应加热区油温开关打开 4. 加温1.5-2小时
5. 打开操作面板上的主机开关使螺杆以低速转动
6. 启动喂料马达,转速与主机转速相当,模头出料后,逐步加快主机与喂料速度 7. 在开机生产时,主机速度为22士3HZ 停机步骤:
1. 先停止喂料,再关闭加热电源
2. 当模头不在出料,调低螺杆转速,并关闭。 3. 拆下机头,清除余料,然后按原样式装好。
(图1-1)