间冷塔展宽平台安装作业指导书

一、工程概况

国投哈密发电有限公司一期（2X660MW）工程间接空冷系统，共设置两座间接空冷塔。每座空冷塔底部圆周上安装有192个冷却三角，其中28m高冷却三角190个，17m高冷却三角2个（位于大门的上方）。

冷却三角由管束、联箱、框架、盖板、百叶窗组成。每个冷却三角包含左侧和右侧两个冷却柱，每个28m高冷却柱包含5层换热管束，每个17m高冷却柱包含3层换热管束。

本项目的空冷散热器为交叉逆流型式，在组装过程中必须准确核对下联箱冷水和热水水口位置。组装后的冷却三角的下联箱水口位置为：靠近百叶窗侧的水口应为冷水口，冷水口在下联箱上的开孔位置应在进风侧。

展宽平台上表面标高为28.825m，斜支撑下标高为21.017m，布置于空冷岛周围，生根与X柱预埋铁上。

本作业指导书包括的主要施工内容是：展宽平台安装，单台机重量为520余吨。

支撑柱采用热轧H型钢，材质为Q235B；主次梁采用热轧工字钢，材质为Q235B；梁间水平支撑采用槽钢，材质为Q235B。

单台机主要工程量如下：

2.1 《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》

2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇 DL/T5210.7-2010

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL/T5210.5-2011

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.7《工程建设标准强制性条文执行部分》（电力工程部分）2006版

2.8 施工图纸及相关工艺

2.9《主机间接空冷岛安装指导说明》华电重工股份有限公司图号（C00028-S-J-49-01）

三、主要吊装机械

3.1根据设备重量和几何尺寸，选用25t汽车吊作为间接空冷塔检修平台主调机械及平台间拉撑、盖板的辅吊机械。

3.2主要吊装运输机械表

4.1技术准备

4.1.1认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围及结构类型，结合施工项目和施工机械，并填写施工技术交底卡和安全交底卡。保证产品制作质量和工艺要求，采用先进技术和设备，达到降低成本和缩短工期的目的。

4.1.2设备计划到货情况，编制计划到货时间表。

4.1.3土建满足安装要求。

4.1.4施工用机械状态良好，满足施工要求。

4.1.5施工现场周围道路畅通，组合场地宽敞、平整，沟道周围安全设施齐全，栏杆牢固可靠。

4.2施工人员准备

所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员（架子工，起重工，焊工）均已取得特种工证，并已报审。

施工过程中，发挥整体优势，加大安全质量控制管理力度，树立安全第一，质量效益意识，杜绝返工和负伤事件的发生。

4.3作业过程中人员的职责分工和权限

4.3.1技术员

    1）全面负责安装过程技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。

    2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。

    3）参加施工质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。

    4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。

    5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。

4.3.2班组长

    1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。

    2）对施工工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。

    3）做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。

    4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。

    5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。

4.3.3焊工

1）每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好焊缝表面质量观感检查记录表。

2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。

3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。

4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。

4.3.4质检员

1）严格按照国家颁发的规程、规范、验标对施工质量进行检查验收，把好质量关。

2）参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。

3）按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。

4）负责施工质量验收项目的编制，检查文件的签发，施工工程检查、监督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。

4.3.5安全员

1）贯彻国家有关安全的方针、，全面负责施工过程中的安全工作。

2）参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。

4）深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。

5）经常检查施工器具及机械的工作情况，是否有良好的接零保护。

6）对施工人员自备的工具进行检查。

7）监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。

4.3.6起重工

1)负责设备吊装工作。

2) 严格按照有关规定进行施工。

3)对机械设备进行维护和保养，

4.4施工机具准备

4.5.1施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。

4.5.2夜间焊接时安装充足的照明。

4.5.3焊接场所通风良好。

五.施工措施及工艺要求

5.1施工原则

5.1.1根据现场机械、场地，设备尽量采用组合后吊装，以减少高空作业，合理安排工序。

5.1.2和土建协调尽量避开立体交叉作业。

5.2展宽平台组合

空冷塔检修平台框架总重量约520T,根据空冷塔现场实际情况,施工时采用地面部分组合与空中吊装配合进行。

5.2.1查看设备到货情况，检验设备构件的材质、规格、组合尺寸是否按照图纸设计要求。检查设备有无因制造或运输造成的变形和磕碰伤情况,如有问题,做必要的校正处理。只有经检查合格的元件才能够进行装配。

5.2.2予组合区域设在塔外附近安全允许范围内，便于安装就近运输，区域设组合模具，模具设四个牛腿凳，高度便与施工人员操作，组合前测量其标高在一个水平面上。

5.3展宽平台吊装

5.3.1基准点定位，联系土建找准基准点，开始对X柱展宽平台生根标高测量，展宽平台标高设计：展宽平台设计有1%的坡度，展宽平台上平面标高为:28.825m,斜撑下标高为21.017m；布置于空冷塔周围,生根于X柱预埋铁上，每个X柱有4块预埋铁。检修平台安装要在冷却三角安装前完成。

5.3.2拟选用吊装机械为：25T汽车吊

5.3.3吊装技术准备

1)认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系,组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、保证质量安全技术措施等）。

2)进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境情况等。

3)设立起重机械吊装小组：

吊装班长：董雷

职责：1.确定吊装区域安全

      2.确定吊车吊件安全

3.确定吊件吊点正确

4.确定人员经过培训

5.确定指挥信号明确

信号工：董雷

职责：负责吊装过程中给吊车司机明确的吊装信号

专职安全员：吴红安

职责：负责吊装现场的安全文明施工。

4）吊装人员注意事项：

指挥人员必须佩带袖章，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但绝不服从违章指挥。

参与吊装的人员应减少到最少，明确每人职责分工，不允许在吊装过程中随意更换人员角色。更不允许直接参加或离开吊装作业。

吊物上下及即将移动的区域、吊车司机视野受到的区域都是危险区域，指挥人员要时刻关注，及时制止人员在危险区滞留或者穿越，必要时紧急制止作业。

④起吊作业不得突然加速或者减速，突然运动停止。

⑤吊车吊臂不得前后，左右及上下，三方向一起运动。

⑥吊物下降到0.5m以下才允许靠近用手推扶，任何时候禁止用肩背，腿脚去扛、推吊物。

⑦吊装作业人员安全防护用品不能和吊物设在一个吊点上，吊篮用大钩，作业人员防坠器用小钩，吊点设在大钩上。

5.3.4吊装机具准备

1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。

2）检查卡环、钢丝绳等吊具的强度和数理是否满足吊装需要。

3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收合格。

4）钢丝绳选用：采用φ20钢丝绳

5.3.5吊装步骤及操作方法

1）25T汽车吊选好站车位置，要求所在位置能够将构建直接吊装起吊位置而不需要二次倒运；地基较好，能够承受汽车吊对地基的承载能力；

2）吊装时，对构件及钢丝绳进行保护，防止钢丝绳被割断。起吊前，仔细计算构件的重点，并在构件上作出标注，吊装时，吊点的选择应保证与构件的中心线在同一铅垂度上。

3) 待运输车把平台运输至汽车吊吊装范围内，选用φ20钢丝绳7米1对，5米1对φ20钢丝绳加两挂五吨导链进行试吊，起离地面1.5米；进行检查。并复查各部位的变化情况。

4）试吊合格后，缓缓起吊，开始就位。构件在即将就位时，吊车司机应严格按照起吊指挥员的信号进行缓慢调整，必要时应有操作工人配合吊装。严格控制避免碰触X柱，造成损伤。

5）25T汽车吊负责吊装焊接工作台（吊篮）及焊工，要求焊工佩戴好安全防护用具，吊篮和防坠器分别挂在吊车大、小钩上，吊篮防护栏必须1.2m以上，吊篮挂钩长度为400-500mm，确保施工安全。

6）在每跨展展平台就位后，准确测量最外侧环梁标高、塔心距，并做好记录，用于下一跨安装依据。安装时严格按图纸进行，且随时复查框架标高、水平度、塔心距，严格控制安装质量；所有尺寸核实无误后开始进行焊接。在安装过程中发现预埋铁深、浅不一的现象，必须详细记录数据，并报监理、业主协调解决。

5.3.6所有外漏埋件及平台框架构件均采用防绣处理,处理方法为角磨去除氧化皮,然后刷一层底漆,一层中间漆,两层面漆，颜色按业主要求涂刷。

5.3.7展宽吊装就位后，展宽平台与X柱预埋铁焊接需由专业焊工按图纸要求进行施焊。

六.质量保障措施

6.1安装过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。

6.2建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。

6.3施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），分公司设专职质检员一名，在分公司技术负责人领导下全面负责质量管理和验收工作。

6.4施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。

6.5在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求的文件。

6.6质量验收程序：班组自检施工质量员验收项目部验收监理验收。

涉及强条:

1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。（3.3.1条）

2) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（3.3.1.1条）

3) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3.3.2条）

4) 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。（1.0.5条）

5) 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。（4.3.5条）

6)塞焊和槽焊的要求：低合金材质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。（4.3.2(f)条）

7) 焊件对接允许对口错位如下：

    a) 一类焊缝  10％的板厚且不大于2mm。

    b) 二类焊缝  15％的板厚且不大于3mm。

    c) 三类焊缝．20％的板厚且不大于4mm。

    d)  不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。（4.6.1条）

8) 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。（8.2.5条）

七.安全文明施工措施

7.1安全措施

7.1.1开工前，每个作业人员必须进行上岗前培训，体格检查，合格后方可上岗作业，高血压、心脏病人严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境，规范自己的行为，做到“三不伤害”。

7.1.2施工前做好“三交”、“三查”。

7.1.3搭设脚手架要垫牢垫实，组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；严禁凭借脚手架起吊物件。

7.1.4高空作业中，把小型零散的工具、材料摆放在稳定的地方，必要的情况下配备工具袋。

7.1.5起吊前应对吊装机械、绑扎的绳索、卡环等进行认真检查。

7.1.6当吊重物就位时，应缓慢就位。就位前应提醒施工人员将手、脚、工具拿开，确认无误后，将吊物就位。

7.1.7施工中做到边施工边清理，坚持文明施工

7.1.8氧气、乙炔严禁同室存放，使用中氧气瓶和乙炔瓶间的安全距离不小于8米，氧气瓶和乙炔瓶距明火不小于10米。

7.1.9进入施工现场必须正确配戴安全帽,高处作业必须系好安全带，高处作业人员要佩带工具袋,较大工具要系保险绳，传递对象严禁抛掷，施工用具随用随吊。

7.1.10施工用电源遵从项目部的统一布置，由电气专业人员接线，严格按一机一闸连接，电动工器具要安装漏电保护器,一次线不能超过5米,电线不能有裸露现象。

7.1.11高空焊接采用吊篮作业，架设于展宽平台上。高空作业人员必须系安全带，并挂防坠器，防坠器必须有标示，并灵敏可靠，能手动锁定。

7.1.12吊篮防护栏必须1.2m以上，现场焊接吊篮焊缝应平整、美观、饱满，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷。同一条焊缝宽度均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。吊篮底部应符合6mm以上防护木板。

    7.1.13吊篮、防坠锁、钢丝绳必须每天进行检查，每日使用前均应检查，应确保各零部件完好、防坠器反应灵敏，安全运行。

7.1.14严禁在吊篮防护以外作业，任何人不准擅自拆改吊篮。吊篮在使用中应设专人经常检查、维修和保养，发现问题要立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。

7.2安全措施性工具

7.3.1施工人员必须持证上岗，着装统一整齐，使用必须的安全用品。

7.3.2施工现场内严禁吸烟，随地大小便。

7.3.3严禁在设备上胡写乱画，要保护好他人及自己的劳动成果，杜绝

“二次污染”，树立良好的成品保护意识。

7.4应急措施

为有效防止突发性安全事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本方案。

7.4.1应急小组机构

组长：施工负责人：杜建勇王征

成员：肖富强吴红安杜善国钱博白国瑞

●班长要加强对施工班组安全工作的布置、检查、落实，经常性地组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全管理规定》，提高安全施工意识，排查安全隐患，发现苗头性问题，及时纠正、整改，消除隐患。

●凡特殊工种操作人员，必须持证上岗，并熟悉施工方法，安全技术措施及安全技术要求，严禁操作人员违规、违章操作，机械设备带“病”作业。

7.4.2应急救援预案措施

●漏电触电。若小型机械出现漏电触电现象，操作人员触电后，应快速切断电源，使触电者脱离电源，实施抢救。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向现场负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。当发生狂风时，应立即停止起重作业、大件运输等施工作业；对突然停电，要立刻查找停电原因、位置，落实情况，并通知有关单位尽快处理，恢复用电。

●起重机械事故。当起重机械出现事故时，立即组织现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对起重机车的安全隐患进行处理。当发生狂风时，应立即停止起重作业、大件运输等施工作业。

●火灾事故。火灾发生后，要立即组织人员救火，还要注意疏散人员和隔离物资。

A查明情况(起火部位、燃烧物质的性质、火灾范围、火势蔓延情况及线路发展方向：是否有人被困、查清被困人员数量和所处位置及最佳疏散通道；判断是否需要疏散和保护。)  B抢救被困人员、疏散群众、物资。在查明火情后，火场总指挥应遵循先救人、后救物的原则，抢救被困人员，疏散群众和物资。

●一旦发生人员伤害事故，应立即利用现有设施进行自救，并及时通知医院医护人员进行现场急救，对有生命危险、现场救治有难度的情况，应及时拨打现场急救电话或“120”进行救护。

7.4.3应急程序

●发生事故后，立即启动应急救援预案，成立现场救援组。当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。

●迅速联系应急救援小组处理事故现场。实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

●及时抢救伤者。通知医护人员立即救护或转移至医院抢救受伤人员。

7.5环保、职业健康防护

7.5.1施工时注意降低施工机械噪音污染，对于废旧油料处理应符合环保要求，未经处理不得直接抛弃。

7.5.2施工现场严禁焚烧可能产生有害、有毒烟尘或气体的废弃物，禁止将有毒、有害废弃物做土方回填。

7.5.3废钢材属可回收废物，在施工过程中随时回收到指定地点，统一交材料员处置；

7.5.4砂轮机使用时产生噪声和粉尘。要求在使用过程中严格按安规要求执行，减少噪声和粉尘污染，操作人员戴口罩和耳塞。

7.6危险点、源防护措施表: