旋挖桩钢筋笼制作及安装技术交底

一、交底范围

本交底适用于新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-11标段一分部DK290+250～DK292+650段旋挖桩钢筋笼制作及安装。

二、施工工艺流程

1、主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。

2、工艺流程

三、施工准备

1、所供钢材须是国家大型钢厂产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。

2、 钢筋进场原材料进场后需进行报监、试验、报验，待检验合格后方可投入使用。

3、 钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，下垫300mm。待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。

四、具体施工工艺及相关要求

（一）钢筋笼制作

1、钢筋笼制作工艺：原材进场复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型

2、制作工艺

本基坑采用Ф1000桩，钢筋笼直径为800mm。本工程地质较复杂，桩基较深（最深达22米）。钢筋笼加工长度根据桩位不同而不同。

3、材料及主要机具

①钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求；

②焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接加劲箍时严禁咬伤主筋。                                                            

4、钢筋焊接

①主筋采用25，共32根，加强筋采用22@1500螺纹钢，螺旋筋采用Ф10@150圆钢，桩纵筋采用单面搭接焊连接，纵向钢筋接头面积百分率小于50%且接头间距不下于0.9米；加强箍采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，与主筋采用点焊连接在主筋内侧，点焊率不低于90％。

②钢筋笼保护层采用焊接钢筋料头，每隔4～6米沿钢筋周边主筋均匀设置3道。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在长度为0.9米的区域内不得有两个接头；

③钢筋笼成型：钢筋笼主筋与加劲箍及螺旋筋之间均采用点焊。

（二）钢筋笼安装

1、当钢筋笼加工完成，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。

2、加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途，钢筋在储存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，架空存放，离地面不准小于300mm，下雨天必须加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层。

3、钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。  

5、钢筋笼吊装时，采用汽车吊。

6、当钢筋笼吊装完毕，由专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后立即定位固定；

7、钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置； 

8、如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼的质量都应报项目部找到合适的处理 方式，而不应强行安装钢筋笼。

五、质量注意事项

1、钢筋笼在起吊、运输中应采取措施防止变形，校正就位后立即固定。

2、钢筋笼吊装完毕后应立即进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑混凝土。 

3、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问题或没按要求施工，将不予验收、计价。  

4、施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“工完场清”。

七、安全注意事项

1、施工过程中必须组织有经验的施工人员，特种机械设备的操纵人员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。 

   2、各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。对焊机作业时应有一定的安全距离。

3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。  

4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。 

5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。 

   6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。

7、项目部配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。

八、附图

注：

钻孔桩均采用C30钢筋混凝土，主筋净保护层间距70mm。

为便于钢筋笼制作及吊装，沿桩身纵向每1.8m与受力钢筋级别相同的环形箍筋一道。

钢筋的搭接采用单面焊接，焊接长度≥10d。

螺旋箍筋间距为150mm。

被交底人：