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蜂巢芯施工方案

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-26 11:20:11
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蜂巢芯施工方案

目次1工程概况····················································22方案选择····················································23施工工艺流程················································24施工方法····················································24.1满堂脚手架搭设4.2蜂巢芯安
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导读目次1工程概况····················································22方案选择····················································23施工工艺流程················································24施工方法····················································24.1满堂脚手架搭设4.2蜂巢芯安
目     次

1 工程概况····················································2

2 方案选择····················································2

3 施工工艺流程················································2

4 施工方法····················································2

4.1 满堂脚手架搭设

4.2 蜂巢芯安装

4.3 混凝土浇筑

5 质量控制····················································4

6 安全措施····················································5

1 工程概况

下王埠城中村改造E区项目E11#-E17#楼及幼儿园,由青岛金实房地产开发有限公司投资开发,青岛一建集团有限公司承建,青岛市政建设监理咨询有限公司监理。本项目总建筑面积86000㎡,结构形式为剪力墙结构,位于青岛市李沧区东部虎山片区,本工程人防区车库顶板采用现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖结构。现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁、密肋梁、板和非拆除式肋间单面外露模壳组成的楼盖。蜂巢芯采用900×900标准芯,不合模数处采用600(300)×900非标准芯,本工程XKB-1板厚为650mm(450mm蜂巢芯+200mm现浇层),XKB-2板厚为700mm(500mm蜂巢芯+200现浇层).

2 方案选择

当前,社会经济的高速发展,人民生活水平的提高,汽车工业的迅速增长,并且城市土地使用的高度紧张,造成车辆停车位的紧缺。为了取得最好使用效果,需要选择车库的使用空间和使用量。同时各种材料的价格不停上涨,还需减少工程的成本。为了解决停车位问题,需要选择大跨度并且降低成本的最佳方案,现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖结构施工工艺目前是最佳方案。

3施工工艺流程

搭设满堂架手架→铺设木方及钢管→铺设底模→弹暗梁及肋梁边线→暗梁、柱帽、肋梁钢筋安装→固定蜂巢芯→水电预埋、预留→安装板面钢筋→铺设架空马道,清除板底杂物→浇筑混凝土。

  

4施工方法

4.1满堂脚手架搭设

搭设满堂脚手架,满堂脚手架在底部起30cm起一道扫地杆,第一道横杆距地面1.8米,每间隔1..5米设置一道横杆,最顶上一道横杆距离顶板50cm。

4.2蜂巢芯安装

4.2.1蜂巢芯按布置平面图进行摆放,蜂巢芯离框架梁边净距不小于50mm,离柱边不小于200mm,离预留洞边不小于150mm,当蜂巢芯距梁边小于300mm时可用实心砼浇筑

蜂巢芯平面布置图

 蜂巢芯安装示意图

4.2.2 伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝应向肋梁方向成45度角度弯曲。

4.3混凝土浇筑

4.3.1混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。

4.3.2架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个,轮胎下垫废模板一块,泵管避免直接接触钢筋。

4.3.2混凝土的坍落度宜取15~18cm,且布料与振捣应同步进行,振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满,无积存气囊、气泡为宜

4.3.3 浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时,宜采用小型插入振动棒(直径3cm)振捣。不得将振捣棒直接接触蜂巢芯表面进行振捣。

4.3.4蜂巢芯高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行,第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三,待用振捣棒振实后再进行第二次布料。

4.3.5在浇筑混凝土时,如遇现场蜂巢芯变形过大或损坏,应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力,以芯盒内不进混凝土为准。

5 质量控制

5.1 工程质量控制标准

5.1.1 主梁与肋梁施工质量执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》,允许偏差按下表:

表5.1.1-1 钢筋安装位置允许偏差

项目允许偏差(mm)

绑扎钢筋骨架+10
宽、高+5
受力钢筋间距+10
排距+5
保护层厚度+5
绑扎箍筋、横向钢筋间距+20
钢筋弯起点位置20
5.1.2 模板施工质量执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》,允许偏差按下表:

表5.1.2-1 模板安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

轴线位置5
底模上表面标高+5
截面内部尺寸+4,-5

层高垂直度不大于5m

6
大于5m

8
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
5.1.2-2蜂巢芯的安装允许偏差

项目允许偏差(mm)

轴线位置5
顶板上表面标高+5
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
6 安全措施

6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,根据国家有关规定、条例,结合施工单位实际情况和工程的具体特点,组成专职安全员与班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络,执行安全生产责任制,明确各级人员职责,抓好工程的安全生产。

6.2 施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置,并完善布置各种安全标识。

6.3 各类房屋、库房、材料等的消防安全距离做到符合门的规定,室内不堆放易燃品;严格做到不在木工加工场、库房等处吸烟;随时清除现场的易燃杂物;不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。

6.4 氧气瓶与乙炔瓶隔离存放,严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。

6.5 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

6.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外,将其不知在专用电杆上。

6.7施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。

6.8 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。

6.9对将要较长时间停工的开挖作业面,不论地层好坏均应做网喷混凝土封闭。

6.10 建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。

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蜂巢芯施工方案

目次1工程概况····················································22方案选择····················································23施工工艺流程················································24施工方法····················································24.1满堂脚手架搭设4.2蜂巢芯安
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