中国一拖生产实习报告精讲

事项

2：安全问题，在火车上还有在工厂里都要随时保证自己的人身安全，在工厂实习参观的时候一定要听从老师和负责任的安排。节假日出游最好结伴而行。

3：实习的时候遇到不愉快的事情的时候，如有些工人和工程师甚至态度不好的有些领导，我们尽量要做到不要过于计较，以免发生不该的误会和冲突，我们还是要做到尊重和礼让。

4：住宿方面，要听从老师和宿舍管理的安排，不要私自更换宿舍，和同宿舍的搞好关系。建议去时最好带点药物以防水土不服发生，如感冒药，晕车药，肠胃不适等的药物，

5：实习期间做好自己的实践记录以及实践心得。

内容及进度安排

1：了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

2：记录零件设计和制造工艺及设备;

3：掌握机械加工工艺方面的知识及方法

4：了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

5：了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

6：了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

7：熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足

8:工艺方面要了解典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工要求、技术特点及工艺制作的合理性。

9:刀具方面要了解典型刀具的结构、材料、用途及选用。  机床方面：了解机械加工中常用设备的结构、加工特点、工艺范围、选用方法等；了解数控加工设备的特点、应用情况

10:工装方面要熟悉各种夹具的设计方法和使用方法，了解产品质量的控制方法及检测工具，了解其他工装的应用情况。

11:毛坯制作方面要了解常用毛坯制作设备及制作工艺方法

12热处理方面要了解热处理常用的设备原理、应用范围，及典型零部件的热处理要求及方法

安排

1：2016年4月11日进行入场安全教育和参观东方红农耕博物馆。

2：2016年4月12日参观一拖齿轮加工厂和拖拉机制造厂

3：2016年4月13日参观铸造厂和洛阳工程机械有限公司

4：2016年4月14日参观如处理厂和锻造厂

5：2016年4月15日参观洛阳轴承厂和中信重工机械股份有限公司

6：2016年4月18日参观中实重型机械公司和中铝洛阳铜业有限公司

7：2016年4月19日参观河柴重工和弗莱格车身有限公司

签字

中国一拖集团有限公司(简称中国一拖)是国家"一五"时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产，是中国特大型机械制造企业，拥有的"东方红"商标为中国"驰名商标"。公司总部位于河南省洛阳市涧西区。

中国一拖是亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。"东方红"―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一;压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。

2013年公布了第七批全国重点文物保护单位，1954年苏联援建的洛阳涧西苏式建筑群，作为近现代重要史迹及代表性建筑入选。而此前的2011年5月，这些苏式建筑群所在的街区，被评为"中国历史文化名街"，是全国十大名街中唯一入选的工业遗产街。

重点产品

1:大型轮式拖拉机　20世纪十年代，中国一拖公司在引进国外先进技术的基础上，研制生产出第一代东方红大轮拖，被有关专家称为“使我国拖拉机生产水平与国际先进水平缩短了二十年”。如今，中国一拖公司已成为我国惟一能够批量生产60至185马力全系列大轮拖产品的企业，国内产销量连续四年保持第一，国际市场每年有数千台批量出口到世界各地

。

2:中型轮式拖拉机　东方红25至60马力中型轮式拖拉机，是中国一拖凭借在拖拉机领域雄厚的技术、人才、装备和黄金供应链优势，成功将成熟的大轮拖生产技术下延，研发、生产并快速切入市场的拖拉机产品，近几年来，保持了快速发展的势头。

3:履带式拖拉机　1958年7月20日，新中国第一台履带拖拉机开出一拖厂门，开启了中国农民“耕地不用牛”的新时代。在中国缺衣少食的年代，东方红履带拖拉机完成了全国机耕地80%以上的耕作任务，因此也成了中国农业机械化的象征。1979年，履带拖拉机实现年产销2.6余万台，达历史最高纪录。数十年来，中国一拖不断加大对履带拖拉机的基础性、前瞻性研究和开发，形成了30至160马力钢履带和橡胶履带拖拉机系列产品，部分产品技术水平达到20世纪90年代末世界先进水平。基于履带行走系统等核心技术研制开发的移动电站、运泥车、挖掘机和钻机平台等产品，也成为公司新的经济增长点。

4:压路机　“洛阳牌”压路机是中国一拖重点工程机械产品之一，其生产、制造企业一拖（洛阳）建筑机械有限公司是中国第一台压路机的诞生地，被誉为中国压实机械的“摇篮”。目前“洛阳牌”压路机在国内占有25%以上的市场份额，并出口到80多个国家和地区。为推动压实机械发展，中国一拖建立了行业内首家企业压实机械研究所，并在引进、消化、吸收德国宝马格先进技术基础上，研制了一代又一代新产品,使得2007年销售增幅达336%；全液压双钢轮压路机以品种多、配置优、外观新颖而取胜；在静碾产品方面，尽管行业容量有所下降，但拥有专利技术的LGU1822、LGU2124产品却逆势而上，2007年销量同比上升67%。2007年，中国一拖生产的压路机出口超千台，产销位居行业第二，“洛阳牌”平地机销量同比增长了213%。

5:柴油发动机　东方红柴油机是中国农机工业的核心动力之一，在大中型拖拉机、收获机械等产品动力配套市场拥有70%以上的市场份额。中国一拖采用英国里卡多公司最先进技术设计，研制开发了东方红LR100/105系列产品，有关专家称此举“使我国柴油机技术与国际先进水平的差距缩短了20年,目前东方红柴油机已发展成为S系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，产品涵盖2、3、4、6缸，包括自然吸气、增压、增压中冷等机型，功率覆盖面30至280马力，可充分满足各功率段的大中轮拖、麦稻联合收割机、汽车、工程机械、发电机组、船舶、固定泵机等主机对配套动力的要求。在国内非道路用柴油机中，特别是在农用机械动力配套领域，东方红柴油机成为“王牌动力”。

6:农用工程机械　东方红小型液压挖掘机、装载机是中国一拖根据农村市场需求，研制开发的实用型农用工程机械产品，2005年以来，中国一拖坚持“持续改进，尽善尽美”和“由低向高、由粗到精”发展思路，不断提高产品质量、控制制造成本，并随时根据市场变化开发新品，持续巩固了市场竞争优势。目前，东方红小型农用工程机械产品已发展成为3大系列、20余个品种的产品序列，除满足国内需求外，还远销阿根廷、澳大利亚、韩国、波黑、吉尔吉斯斯坦等国家。

7:叉车中国一拖生产的东方红叉车，涵盖了1－25吨内燃叉车、大吨位及集装箱专用叉车、1-3吨蓄电池叉车等20多个吨位、近百种机型、300多个品种。东方红系列内燃叉车配备了东方红LR105系列柴油机，具有使用寿命长、动力强、油耗低、排放少的优点，在中国物料搬运机械领域独树一帜，成为中国叉车制造技术的新起之秀。

8:车桥和组合专用机床　东方红系列车桥产品是伴随着国产大轮拖行业发展成长起来的重要产品。轮式拖拉机前驱动桥产品已经通过900小时台架耐久试验，为解决行业内前驱动产品质量问题和技术瓶颈，中国一拖加大了车桥产品的技术研发力度，先后在引进消化吸收意大利、美国、日本等车桥技术的基础上，通过二次创新，研制开发出大中轮拖654、604、554、454、354、284、254、1604、1404、1254等系列前驱动桥，KC3玉米收获机驱动桥，系列压路机、装载机、叉车等工程机械箱桥产品。

9:中小型工业推土机　中国一拖生产的东方红推土机主要以中小型为主，产品覆盖范围为70至165马力，其中70至120马力段产品,"九五"期间开始涉足工业推土机整机生产，先后研制开发了T80、T90、T100、T120A、140T、TY165工业推土机和TG70、TG80高原高寒推土机；在进一步引进先进技术的基础上，"十五"期间相继开发了T110G、T120、T140、T160等产品。

入场安全教育(2016年4月11日上午)

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。这次一拖工作人员通过PPT放映的真实案例以及非常非常认真地讲解让我们彻底的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类:

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。 

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械化学和热效应的联合作用。 

4.热危害,电器危害以及其他危害。 

 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：  

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结； 

4.保护园林，爱护花草；  

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生； 

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒； 

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；  

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 

12. 注重自身和学校形象；

13．禁止随地吐痰

参观东方红农耕博物馆(2016年4月11下午)

   东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。

由最早石器时代的到曲辕犁到蒸汽式拖拉机再到现在柴油机拖拉机充分展现了中国人民的智慧结晶.也让我们现代的人享受到了先辈们的劳动成果,所谓前人栽树,后人乘凉.但我们也不会安于现状,我们会不断传承先辈们的精神为我们的子子孙孙和整个世界去创造更好的明天.

参观齿轮厂(2016年4月12日上午)

概述： 专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商

主要设备： 摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

主要产品: 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。  加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。  压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。 

圆柱直齿轮加工工艺：  毛坯——粗车外圆（有余量）——精车外圆——滚齿（滚齿机Y3180可一次同时加工五个齿轮）——倒角（磨棱倒角机）——插键槽——去毛刺——剃齿（剃齿机剃齿精度为 7～ 6级﹐表面粗糙度为0.63～0.32微米，磨齿，使齿面光滑）——热处理，齿面淬火——磨齿（提高齿面精度，消除因淬火产生的误差）——杭齿 —检验（检测项目主要由检测项目有，齿形、齿向、齿圈跳动、齿距极限偏差、公法线变动）.

在厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化

一拖装配厂(2016年4月12日下午)

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。本装配厂涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。在工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP).

此厂装配的东方红拖拉机主要装配的发动机有18.4KW 2350r/min 和29.4KW 2400r/min.

生产流程:对变速箱进行组装---连接变速箱与发动机---前乔机架与发动机变速箱的组合—装配电路设备---安装轮胎—最后进行测试

总之加工与组装工序非常繁琐如:装配时要求箱体的清洁度非常高,孔径的大小,定位等等机械组装成品后要经过不断的测试各种压力动力离合转向等,参观之余让我也感受到了一拖员工的认真与信心.

`一拖铸造厂(2016年4月13日上午)

主要车间:熔化车间  制芯车间  造型车间  清理车间

加热原理:电磁加热 电火花熔炼 电阻升温 

用料:铁 钢

辅助材料:C  SI Mn S P Cr Sn Cn

硅:促进石墨化,细化晶粒

锰:细化晶粒,提高强度

硫:提高流动性

磷:强化,熔点低

铬:细化晶粒,提高强度 硬度 疏松

除此之外还要加入:聚渣剂,孕育剂,球化剂.此铸造厂具有90年代国内先进水平,砂处理工部引进德国KN公司的混砂机,冷却器水分自动控制等.产品除与一拖的产品实现配套外,柴油机四六缸缸体,汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名企业配套.

工艺流程:造型—制砂芯—下芯—合箱—熔炼—浇注—出箱—清理—补焊—热处理—清理—成品

制芯车间工艺:制芯车间平均50秒就可以制成一个砂型,同时制造砂型附有烘干设备,制造浇注时形成腔件内腔及铸件上的空洞的型芯.常由沙粒和粘合剂配置成的砂芯配合机器制成.

熔化车间工艺:有4台熔化炉,采用的电磁感应原理,主要负责熔化金属原材料以形成浇注时的金属液,通过电炉升温熔化的金属液为了除去其中的有害元素的影响,最后还要进行合金化处理,及加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化反应或还原反应从而减少除去其对浇注时的金属液的影响保证正常的浇注性能.

造型车间:负责将熔化好的金属液向砂型中浇注待令却后除去砂型得到零件的毛胚,除此之外铸造车间还 负责其它铸造工艺的实施和投入生产

清理车间:表面修复,热处理等.主要负责将铸件从铸型内取出来并清除掉本体以外的多余部分,并打磨精整内外表面,主要有清除型砂和芯铁,切除浇口,冒口拉筋 和增内清除铸件粘砂 和表面异物,产磨割筋 披缝,和毛刺等.以及打磨和精整铸件表面,主要有滚筒清理,抛丸清理,水力清理,和点液 清砂.

总结:铸造车间总体给人的感觉就是脏和累和热,这里的空气满是灰尘,环境比较差,噪音很大,有时大的大声说话都听不到,而且光线条件也非常差,在这里工作的师傅都非常辛苦,但是很少有人抱怨环境,大家对工作的热情还是非常高的,也正是这些人的努力才换取了我们现在的便捷,再次向他们致敬.

洛阳工程机械有限公司(2016年4月13 日下午)

一拖（洛阳）工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。 公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机等数十种型号产品，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚和地区。    

 主要产品：挖掘机装载机，铣刨机，液压挖掘机、压路机，装载机，平地机，推土机，挖掘机，挖掘装载机 

  (a) 推土机：生产时间长，种类多T80 T100 T 120 T140 T160 TP130 YD160 YD230 

(b) 轮式装载机  ZL150（铲斗 重5t） ZL30(铲斗重3t)

(c) 液压挖掘机 中小型  WY6（我觉力量6t）  WY10B

（挖掘力量10t） E140  E220

工厂的车间:下料车间,热处理车间,铆焊车间,机械加工车间,油漆车间,装配车间

(a)下料车间  对原材料钢板进行切割,等离子切割机切割薄钢板,气体切割、数控切割机火焰切割机切割较厚钢板

(b)热处理车间 箱式热处理炉 加工方法有退火，回火，淬火

(c)铆焊车间 工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件  车间有电焊机80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊

(d)机械加工车间 主要加工方法 车铣刨磨镗（70、80年代的设备）6m单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床（加工大型零部件）6m龙门铣刨床 8m龙门刨床 150落地镗床 5m立式车床（卡盘直径5m） 

(e) 油漆车间 零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。零件经过喷抛丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆

(f)装配车间  采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。实验时间不小于6h，要求对机械进行全方面的检测。试车合格后在进行冲洗，烘干

热处理厂(2016年4月14日上午)

说到热处理首先要说到渗碳和渗氮.

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。 

 渗氮：又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。

  由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。  

主要有两个车间:二车间和三车间

二车间应用感应热处理,主要用正火和调制处理,主要的工件有毛胚棒料.

主要作用:消除应力,细化组织晶粒,提高金属的切削性能为最终的热处理打好基础.

主要处理的钢有:低碳钢,低碳合金在930到940度正火钢如:20CrMnTi,

中碳钢中碳合金刚都是进行调制处理,保温3个小时最后在机油中淬火,得其HRC为28—32,再在610—620度高温回火之后再检验表面硬度和心部组织,所用设备为井式电加热炉,最大输出功率80KW 分为上下两个区域.

三车间主要进行渗碳,对低碳钢,低碳合金钢在930度进行渗碳处理,用渗碳炉 或井式渗碳炉在煤油,甲醇或丙酮中进行.工件在炉中清洗和回火是一次性并且连续进行的,中个过程都是在电脑控制下进行的,一般在10小时以上,渗碳所用的架子其主要作用是控制工件不变形,保证渗碳的均匀性,主要在井式气体渗碳炉中进行的.最终再用油压校正 机对工件变形较大的地方进行校正,一般都是在最高点处进行一次或两次,如果变形较大可进行多次校正.

一拖锻造厂(2016年4月14日下午)

第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年，系特大型专业锻造厂,特级安全级企业，中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。在获得GB/T19002-1994-idtISO9002：1994标准认证基础上，2003年又通过了 QS-90000：1998标准及GB/T19001-20000-idtISO9001:2000标准质量体系认证，具备了完整的质量保证体系。  现有员工1200人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米,设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有1吨—16吨系列模锻锤。建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，还拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械 、军工外贸等各种类型的锻件.

工艺与设备:

  下料:

(1)剪床  1600吨以下；特点：下料快，精度差。

(2)高速带锯类  特点：精度高，效率低。 

(3)圆锯床  特点：节约原材料。

锻件生产:

(1)锻锤  液压和电液模锻锤 16t以下, 自由锻锤 3t以下 

(2)工艺特点  模锻：效率高，精度高，节约原材料，适合大批量生产。 自由锻：效率低，精度低，适合单件小批量生产。 

(3) 锻造主流设备  高吨位锻压机：智能型、自动化。  工艺特

点：精度更高，加工余量小，便于机械化操作。  

(4)平锻机 225t,500t,800t,1250t等较齐全。 特点：垂直合模，适合生产管、孔类零件。 

(5)扩孔机、箱轧机。 

(6)热处理、校正、清理 热处理：热处理炉  悬臂式、滚筒式。           校正：油压机、精压机、移动锻锤。  清理：抛丸机  悬臂式。 

（7） 工艺流程   下料——锻造——热处理——清理——校正——综合检验

洛阳LYC轴承有限公司(2016年4月15日上午)

洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之 一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。

钢球主要加工工序：  冲压（切断棒料冲压，材料Cr15）——光一(砂轮，环带磨)——光二——热处理——硬磨（提高光度）——表面强化（球的相互碰撞）——精磨（提高精度圆度）— —精研  

轴承主要由内外圈，保持架，滚动体这四部分组成。

(1):主要加工工序：磨加工（平面，外径，内道，超精）——压力——清洗——振动（检测）——涂油——包装 

(2):外圈工艺过程：  磨两端面→磨外径→磨外沟道→退磁→精磨外沟道→质量检验→修磨外径→检验外观质量、公称尺寸→清洗→装配 

(3):内圈工艺过程：  磨两端面→磨内圈挡边→磨内沟道→退磁→磨内孔→退磁、清洗→精磨内沟道→终检→清洗→装配

中信重工机械股份有限公司(2016年4月15日下午)

 中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。 公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服.

主要产品:   

(1)矿山机械 ：中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。

(2)水泥成套设备：中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获"中国品牌"， 在建材行业享有很高的知名度。市场占有率65%以上

(3)冶金： 中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与服务，成功地为国内外客户提供了：  * 铁前设备：矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；  * 冶炼设备：炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；  * 轧制设备：板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。

(4)有色金属：中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。

(5)化工行业：公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备

中铝洛阳铜业有限公司(2016年4月18日)

中铝洛阳铜业有限公司  公司现有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。  中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。  中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。             

管棒加工工艺：铸锭加热→挤压→精整→拉伸→退火→酸洗

参观河柴重工(2016年4月9日上午)

河柴重工位于河南省洛阳市涧西区，占地43.5万平方米。50年来，河柴肩负“振兴民族工业，服务国防建设”的企业使命，自觉践行“一流产品，奉献社会”的企业宗旨，为国防建设和国民经济作出了突出贡献。近年来，牢牢坚持“以军品上水平、以民品上总量”的指导思想和“以机为主、军品优先、船陆并举、发展成套”经营方针，逐步实现了由引进技术国产化到再创新和自主研发的根本性转变，形成了军民通用、船陆通用、主辅并举的两大系列两型机和成套装置的产品框架。产品已从柴油机发展到气体机，其用途也由过去单一舰船辅机到主辅机并举、由单兵种到多兵种、由军用到军民通用、由单机到成套。随着产品先进性、可靠性等优势的日益发挥，应用领域和市场不断拓宽。

曲轴加工 :曲轴的作用  曲轴是汽车发动机中的重要零件，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱动配气机构和其它辅助装置。  曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。

曲轴的结构及其特点 :曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端 和后端等组成。 一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。  主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。  连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。

弗莱格车身有限公司(2016年4月19日下午)

一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于2006年2月18日在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是国内优秀的农装覆盖件、驾驶室和商用车车身供应商。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥 有厂房面积71114.88平方米，拥有包括195余名专业技术和管理人员在内的员工900人。  一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有2000T以下大型机械压力机台，组成7条冲压生产线，其中双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件。2007年建设具备了冲压的柔性加工能力，引进数控等离子切割机、数控转塔冲，提升冲压的快速生产准 备能力和质量保证能力

十个生产车间:               

冲压一车间、冲压二车间、冲压三车间              焊接一车间、焊接二车间、焊接三车间               备料车间、机械加工车间、涂装车间、内饰车间 部分

车间简介：备料车间——为各工序进行备材   

主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线。  

冲压车间: 生产各种类型驾驶室覆盖件，中厚板冲压件

主要设备：双动630T 、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机。 冲压二车间——生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板   

主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机、单 动单点2000T压力机

基本生产流程:  备料——冲压——焊接——涂装——内饰

总结

通过这几生产实习,让我对自己的专业有了更好的认识,而且对以后的学习方向有了更加明确的道路和信心,想着那些日复一日,年复一年的在一线工作的工人们,感觉我们这些学材料的人应该更加去努力的奋斗自己的未来,让祖国的工业强大起来.