
| NO. | 计划内容 | 推行周期(2004.5.10-2004.7.30) | 备 注 | |||||||||||
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| 1 | 成立推行组织(5月13日召开主管以上会议) 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 | 1 | 2004-5-10至2004-5-15(第一周) | |||||||||||
| 5月13日召开5S推进第一次会议,会议主持:王涌 会议参加人员:各部门主管、各车间班组以上主管、总经理 会议时间:下午3:30至4:30 地点:办公室会议室 大会员:张承立 主要议程: 1.由刘总发表5S推进的演讲(3分钟) 2.由王涌向大家公布5S推进行实施计划(10分钟) 3.组建5S推行委员会及推行办公室(确定委员名单)(20分钟) 4.委员会组织职责的确定(10分钟) 5.编组及责任区划分(10分钟) 6.由王涌按照推行计划,公布大家第二周的工作内容,及下一次会议的时间(5分钟) 7.由总经理致辞(5分钟) 8.会议结束 | ||||||||||||||
| 2 | 1.组织班组以上主管进行5’s学习 2.拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 5S培训的考核 刘宏英、王涌负责编写考试题目,准备培训资料等工作。 制定零件仓库5S推进工作的计划,以前组织零件仓库进行5S活动开展的前期工作。 | 2 | 2004-5-17至2004-5-23(第二周) | |||||||||||
| 1.班组以上主管、办公室全体人员、零件仓库本周每天晚上6:30分—8:30参加培训。 2.培训方式:收看录相由刘敏兴《卓越的现场管理:5S推行实务》 3.培训分为三个组进行 ●各车间班组以上为一个组,在办公室会议室学习,由刘宏英组织; ●办公室人员为一个组,由程会组织、在外贸部进行 ●零件仓库、成品仓库、电商部由王涌组织,在电商部进行 5月22日,下午3:00 推行委员会组织第二次会议,会议议题:拟定推行方针及目标。确定本月下旬的工作重点,共同建立一个示范区,以零件仓库做为示范区,首先开始推行5S,为全厂推行起好带头作用,积累经验。 拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划作为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S管理活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S管理活动评比的方法 6.制定5S管理活动奖惩办法 7.其它相关规定(5S管理时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 5月23日早上9:00开始,班组以上主管5S培训结业考试 考试时间为半个小时闭卷考试 一个小时现场示范、答疑 | ||||||||||||||
| 3 | 拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划作为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S管理活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S管理活动评比的方法 6.制定5S管理活动奖惩办法 7.其它相关规定(5S管理时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 | 3 | 2004-5-24至2004-5-29第三周) | |||||||||||
| 1.由各委员分头制定相关的活动策划资料如: ●刘宏英、王涌负现拟定日程计划作为推行及控制之依据 ●其它委员负责 制定要与不要的物品区分方法、制定5S管理活动评比的方法、制定5S管理活动奖惩办法
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| 4 | 教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法 ·5S管理的评比方法 2.零件仓库开始推行5S管理 | 3 | 2004-5-24至2004-5-29第三周) | |||||||||||
| 1.由车间主任或班组长以班前会,班后会或单独组织培训的方式,在本车间或本部门对员工进行5S培训 2.由推进委员会负责,对零件仓库实施5S推进工作。 | ||||||||||||||
| 5 | 活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 | 3 | 2004-5-24至2004-5-29第三周) | |||||||||||
| 制作宣传栏、宣传标语等 各车间主任及班组以上主管对本部门员工进行宣传。 | ||||||||||||||
| 6 | 实施 1.前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S管理日常确认表"及实施 7.红牌作战 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 5-31至7-1 | |||||||
| 5S推行月 | ||||||||||||||
| 7 | 活动评比办法确定 1. 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2. 考核评分法 | 4 | 5-31至6-6 | |||||||||||
| 8 | 查核 1.现场查核 2.5S管理问题点质疑、解答 3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 5-31至7-3 | |||||||
| 9 | 评比及奖惩 1. 依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。 | 9 | 7-5至7-11 | |||||||||||
| 10 | 检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。 | 7-12至7-31 | 10 | 11 | 12 | |||||||||
| 11 | 纳入定期管理活动中 1. 标准化、制度化的完善 2. 实施各种5S管理强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。 | 2004年8月以后 | ||||||||||||
2004年5月13 日 年 月 日 年 月 日
