浅谈新型ALC板墙安装质量控制及防裂控制

·摘要：建筑行业的快速发展促进了蒸压加气轻质混凝土板墙（ALC板墙）材料的出现。这种新型建筑原材料具有优良的使用特性：其轻质、防火性能、隔音性能好、绿色环保、经济、施工便捷等优势，因此在建筑领域得到了广泛地应用。比如说其可用于各式居民住宅、公寓、办公楼、地下车库等建筑的隔墙围护建设中，使得上述建筑具有更高的质量与实用度。本文在对ALC板墙基础性能分析的基础上，结合其施工流程、运输储存与工艺创新角度进行论证，针对开裂及质量问题，提出ALC板墙安装过程中的质量及防裂控制方法，以提升ALC板墙安装工序的效率。

·关键词：ALC板墙 安装 质量控制 防裂控制

引言

1965年从瑞典引进了专利技术和全套设备并在北京建厂，开始了加气混凝土的迅速发展，现如今经历了56年的发展，蒸压加气混凝土厂已遍布全国各地区，因其在生产应用技术、生产成本和产品性能上具有独特优势[1]，ALC板墙在建筑领域得到了广泛地应用。ALC板墙是经过高压蒸汽工序形成的具有多气孔的混凝土板材。其内部有着性能优良的钢筋结构，在缩减自身重量的同时具有较高的使用强度。并且其结构中的微小气孔有着保温隔热的优良性能。ALC板墙具有较高的耐火标准和隔音效果。现阶段在建筑施工的整体过程中，大多数剪力墙的主体结构均采用新型的ALC板墙材料进行隔墙填充。该材料绿色环保且安装快捷，若采用高质量的安装工序则可以有效地加快工程的原有进度，进而提升施工的整体效率。

1 项目工程概况

项目为高层的公寓工程。该工程的建筑总面积约为200000㎡，公寓的墙体部位主要采用框筒结构，其中约有36000㎡的墙体会用到新型ALC板墙材料。运用该新型材料代替原有的混凝土来搭建建筑的隔墙结构，能够避免原先混凝土砌块施工作业的弊端，使得该公寓工程的墙板具有优良的保温隔热性能和防火性能。同时简化了原有的施工流程，节约建筑企业的劳动成本和材料成本，可以缩短原有的工期，最大化地提升建筑施工的效率。

2 ALC板墙主要特征

ALC板墙是一种具有环保性能的绿色建筑材料，属于单一类型的隔墙建筑材料，无需复合等工序。该材料的原料主要为水泥、粉煤灰及钢筋，这些材料的有序结合可以有效提升板材的韧性和强度，在防水抗渗、伽马射线照量等具体指标层面也产生了质的飞跃[2]。ALC板墙的生产工序是由大型计算机所控制的，其生产流水极为精确，不会产生人工操作环境下的误差。且ALC板墙系列产品具有较全的规格，符合国家质量标准检验，具有优良的使用效果。

ALC板墙主要用于各式墙体的填充结构，以及老旧建筑物的装修及改造。ALC板墙具有较轻的质量，密度大致约为500kg/m3。ALC板墙本身具有较高的承载力，且由于其流水化的生产流程，在安装施工过程中有效避免了各式施工流程间的相互制衡。安装过程方便快捷，产生较低的人工消耗和较少的资源消耗。在蒸汽加压的过程中，可以重复使用先前的ALC废料，拥有较高的节能环保效益。

3 ALC板墙安装质量控制

3.1 ALC板墙安装流程

该部分按照ALC板墙的安装步骤来分别说明具体的质量控制措施。ALC板墙的安装流程主要为：板墙材料选择→依据建筑施工图做出具体的安装设计图→确定板墙的具体位置→清洁墙体并打眼钻孔→安装板墙→板墙位置矫正及固定→修补→防腐防锈→板墙缝隙美化→检查验收。

3.2 ALC板墙质量控制要点

首先应该严格控制ALC板墙的进场质量，仔细检查板墙表面的洁净度，如是否有污渍等。除此之外还要检查板龄是否超过28天，检验通过后方可运输入场[3]。在运输过程中施工人员需要轻拿轻放，减少运输过程对原料质量造成的损伤。

ALC板墙进场后要注意储存的基本条件，可以搭建专门的防潮棚屋，可以将其放在架空的钢管支架上，不得直接放置于地面。在进行ALC板墙安装工序前，要仔细测量施工楼体的实际高度以及板墙的具体尺寸，使得二者具有较高的适配度。若尺寸匹配不合适，则需要对板墙进行适当的切割。施工前要将楼体地面及相应的墙体清洁干净，使用石灰粉和射钉等材料进行弹线，保证水平及垂直位置线的精准度，提升后续板墙安装的实际质量。

安装ALC板墙前需要根据原有的建筑施工图纸以及具体的测量数据做出板墙的设计方案，并准确标明每块板墙的安装顺序，减少安装过程的时间及人力消耗。安装ALC板墙时需要采用U字钢卡竖向安装法[4]。安装过程中需要使用到铅垂线，以保证安装的精准度。施工人员两人相互配合，一人负责。推己推挤工序，一人则负责顶撬工序，两工序同时进行。在推挤工序中，需要密切注意ALC板墙与安装弹线间的位置偏移。每安装好一块板墙后，需要检查板墙结构间的缝隙是否位于20mm固定值之内，并需要检查其墙面垂直程度是否合格。各项数据指标均合格后，才能对板墙进行固定，固定好一块板后才能安装第二块板。特别需要注意板墙转角连接处的安装工序。转角处需要使用销钉进行固定，将销钉由两个不同的方向钉入同一板墙，且钉入深度不得小于板墙自身的厚度。另外在安装门窗边缘的板墙时，需要预先设定好门窗的标高，根据门窗的具体尺寸对板墙进行切割。

ALC板墙安装的最后工序为板缝处理，优良的板缝处理工序能够有效预防板墙的变形。板墙与楼面间的缝隙采用水泥砂浆材料进行填充，各个板墙间的缝隙则需要采用石膏材料进行填充。填充缝隙时需要将水泥砂浆等材料压紧嵌实，避免出现微小的空隙。板缝填充完成后需要静置等待，为填充物留出充分的干燥收缩时间后进行二次检查。所有工序均完成后，为了墙体外部的美观，可用修补粉进行小面积美化。

4 ALC板墙安装防裂控制

4.1 ALC板墙安装裂缝成因

ALC板墙的裂缝成因主要来源于以下三方面。第一，由于温差产生裂缝。ALC板墙在季节更迭的时候，由于巨大的温差会产生板墙内部的温度应力，进而会导致两板墙间产生竖向裂缝以及板墙与墙面间产生水平裂缝。第二，由于原墙体的扭曲造成裂缝。安装过程的不规范使得板墙发生变形甚至卷翘，随着时间的积累而产生斜向裂缝。第三，施工手段不具备专业性。比如说在调整板墙的角度时用力过大、填充板缝时材料压制不密实等现象，均是日后板墙产生裂缝的主要诱因。

4.2 ALC板墙防裂控制要点

安装ALC板墙前，优先选择板面平整且无棱角缺损的材料，保证板面的平直度。安装ALC板墙时，需要在上下两端分别预留20mm左右的缝隙。且不可以直接对缝隙进行填充，需要板龄达到70天后再使用水泥砂浆进行紧密填充[5]。板墙和墙体底板间的预留缝隙需要首先填入保温岩棉材料，防止由于温差造成的板面变形。且ALC板墙在运输过程中造成的棱角缺损均需补齐，使得各板墙间紧密相连。安装ALC板墙时应保证其保持干燥状态，防止由于材料收缩而产生裂缝。在进行板墙切槽工序时，需要沿板墙采用纵向切割的手法，不得采用横向及斜向手法，后两种皆会影响板墙缝隙间的稳定性。切槽时注意使用专业精密的仪器，安装预先弹射的定位线准确开凿，开凿深度应该小于板墙自身厚度的1/3。往ALC板墙开PVC管线槽后，应首先保持开槽后ALC板墙的规定使用期限，然后通过固定混合比的石膏砂浆材料进行封堵及抹灰工序，以保证建筑使用期间ALC板墙的稳定性。板墙切槽及抹灰工序分别如下图一、二所示。墙体抹灰工序需要在板龄达到70天后才可进行，抹灰时需要在板缝间粘贴抗裂材料，保证缝隙间的稳固。

图1：ALC板墙切槽图

图2：ALC板墙抹灰图

结论

ALC板墙具有优良的实用性能，并且符合国家绿色可持续发展的要求。其具有高强度低质量的特征，能够有效避免传统墙体堆砌工序存在的弊端，且能够满足较高要求的设计标准。ALC板墙在降低各项消耗的同时提升施工的质量与效率，是隔墙结构搭建工序的不二之选。为有效控制其安装质量，需要在安装各流程均使用专业化的施工手法。比如说在前期注意板墙材料的运输及储存，仔细测量墙体各项数据，安装时注意及时检查，尤其注意对板墙转角及门窗连接位置的处理。在ALC板墙的防裂控制方面，主要注意温差、变形及施工手法三方面的内容，确保板墙的干燥度及缝隙填充的密实度。若能采用有效的施工手法，注意各项安装细则，则能最终提升ALC板墙施工的整体质量。

参考文献

[1] 刘海鹏，刘磊，鹿全景，任俊生，郑困霞，蒸压加气混凝土板在施工过程中的质量控制[J].第26届华东六省市土木建筑工程建造技术交流会，2020：183-185。

[2]赵建明;卢建.蒸压加气混凝土板施工过程中的监理质量控制要点[J].建设监理,2010(03):63-66.

[3]李振民.装配式构件实践应用初步探究——浅谈蒸压轻质加气混凝土(ALC)板的应用[J].装饰装修天地,2017(15):84-85.

[4]刘金东.浅析轻质隔墙板施工裂缝的形成原因及防治措施[J].中国高新技术企业,2016(5):116-117.

[5]牛培栋;丁亮;谭斌;宋浩;姚峰. ALC墙板的施工技术研究[J].青岛理工大学学报,2011(12):135-136.

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