基坑支护工程技术交底
| 施工单位名称 | 中铁八局集团建筑公司 | 单位工程名称 | 基坑支护 | ||||||
| 施 工 部 位 | 支护桩 | 施 工 内 容 | 旋挖桩施工 | ||||||
技 术 交 底 内 容 | 1. 施工过程控制 （1）工艺流程 初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→泥浆制备→钻孔→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑水下混凝土→桩头处理 （2）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 （3）埋设护筒 护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。 （4）泥浆制备 钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。 （5）钻孔 准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。 （6）成孔检查 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 （7）清孔 当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。根据场地地质情况，本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达到设计及规范要求，为浇注水下混凝土创造先行条件，不得用加深桩孔的办法代替清孔。 （8）钢筋笼制安 钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。 吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图 （9）导管、漏斗安装 导管采用φ30cm钢管，每节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用），导管节段采用法兰盘、粗螺栓连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40±15cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。 二次清孔及水下浇注砼简图 （10）浇注水下混凝土 支护桩砼采用商品砼，浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制在2~ 6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防治钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不宜超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。 6.3.3质量标准 （1）保证项目 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇注混凝土量，严禁小于计算体积。 浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 (3)允许偏差项目 允许偏差项目，见下表。 挖孔灌注桩允许偏差 序号 | 检查项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |||||
| 1 | 钢筋笼主筋间距 | ±10 | 尺量检查 | ||||||
| 2 | 钢筋笼箍筋间距 | ±20 | 尺量检查 | ||||||
| 3 | 钢筋笼直径 | ±10 | 尺量检查 | ||||||
| 4 | 钢筋笼长度 | ±50 | 尺量检查 | ||||||
| 5 | 桩位中心轴线 | ±10 | 拉线和尺量检查 | ||||||
| 6 | 桩孔垂直度 | 3‰L，且不大于50 | 吊线和尺量检查 | ||||||
| 7 | 桩身直径 | ±10 | 尺量检查 | ||||||
| 8 | 桩底标高 | ±10 | 尺量检查 | ||||||
| 9 | 护壁混凝土厚度 | ±20 | 尺量检查 | ||||||
| 注：L为桩长。 | |||||||||
(1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
(2)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
(3)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
(4)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼上浮。
(5)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6.3.5应注意的质量问题
(1)配制泥浆
选择较合理的位置开挖浆池及泥浆沉淀池，浸泡合格粘土，将泥浆搅拌机拌制好的泥浆注入泥浆池。泥浆性能符合规范要求。
(2)垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
(3)孔壁坍塌
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
(4)孔底残留虚土太多
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。
(5)桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
(6)钢筋笼扭曲变形
| 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 | |||||||||
| 交底人签名 | 接受交底 负责人签名 | 交底 时间 | 年 月 日 | ||||||
| 接 受 交 底 人 签 名 | |||||||||
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