管桁架轻钢结构厂房

施

工

组

织

设

计

编制：

            审核：

            审批：

江苏徐州市工业设备安装有限责任公司

目    录

第一章、编制依据

一、招标文件

二、图纸及说明

三、主要规程、规范

四、主要标准

五、主要法规、文件

第二章、工程概况 

一、简述

二、结构概况

三、结构形式

第三章、 施工准备

一、总则

二、图纸准备

三、施工组织准备

四、施工现场道路及施工现场准备

五、主要施工机械设备准备

六、材料的采购准备

七、生产加工的准备

第三章、施工方案

一、主要施工

二、材料的采购准备

三、生产加工的准备

四、料的包装和运输

五、物料管理

六、  主体安装方案

七、 屋面安装方案

第五章、保证措施

一、  施工质量保证措施

二、  施工工期的保证措施

三、  安全生产的保证措施

四、  文明施工的保证措施

五、  环境保护措施

第六章、工程验收

第七章、服务

第一章、编制依据

一、 招标文件《电解主厂房管桁架屋面工程》2007-11-5

及设计图说明

二、《电解主厂房管桁架屋面工程》建筑初步设计图及说明 

三、主要规程、规范

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001  

《钢结构设计与施工规范》JGJ7-918-1231

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JG82-91

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技 

术条件》GB/T122

《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24

四、主要标准

钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95

建筑工程施工质量验收统一标准

中华人民共和国建筑法

          中华人民共和国环境保

中华人民共和全生产法

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国合同法

中华人民共和国招标投标法

中华人民共和国消防法

中华人民共和国水污染防治法

中华人民共和国固体废物污染环境防治法

第二章、工程概况

一、简述：

1、工程地点：

位于徐州北郊江苏金浦北方氯碱集团生产区内

2、建设规模：

本工程系江苏金浦北方氯碱集团15万吨/年离子膜电解主厂房管桁架工程，

3、 质量标准：合格

4、 工期要求：35天

三、结构概况：

1、结构设计使用50年

2、屋面活荷载0.5KN/㎡

3、风荷载0.35KN/㎡；雪荷载0.35KN/㎡

4、抗震设防烈度7度﹙0．10ɡ﹚

5、结构形式：

混凝土框架结构，主梁采用钢管桁架，屋面采用50㎜夹芯彩钢板，建筑面积厂房为36×45=1620m2，沿高度为18.35米 。

第三章、施工准备

一、总则

       组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创优质工程，为业主提供一流的建筑产品。

二、图纸准备

施工前组织工程设计人员按照业主提供《电解主厂房管桁架屋面工程》建筑初步设计图及说明进行深化设计，做好设计与施工的结合，做好刚结构施工与土建施工的结合。 

施工图设计由公司设计院进行施工图设计，主要工作内容包括设计说明、平面布置图、钢结构布置图、屋面布置图、管桁架大样图、节点大样图及施工图设计相关资料。

1、加工图设计

结构加工图设计由公司设计院进行加工图设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等加工图设计相关资料。施工图、加工图设计后，必须经公司工艺、生产、制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。

2、节点设计

    节点设计包括了螺栓连接面设计、支座设计大样、构造设计大样、连接设计大样、屋面板连接设计大样、屋面脊连接设计大样、天沟大样、泛水做法等设计。确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，

三、施工组织准备

施工组织机构及职责：

 为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源﹙工程技术人员、技术工人、设备、原材料等﹚得充分满足和及时到位。为此，将建立以项目经理为首的管理层，进行目标管理。对项目设计、技术、工艺、加工、资源、运输、安装、质量、工期、安全、计划、协调等全过程进行全面管理和控制。

（一）、  项目工程指挥部组织机构图：

1、项目经理：

A、项目经理作为在该项目上的全权代表，认真贯彻执行国家和上级的有关方针、、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

B、负责组织编制工程项目组织设计，制定工程进度计划、材料计划、技术方案、安全生产、质量、工期等保证措施，并组织实施，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现工程合同目标。

C、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，完成施工、竣工验收、移交等整过程任务。

2、施工员：

A、整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，并向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。

B、提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

3、质检员：

A、依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，质检人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图。

B、向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，施工出现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。

C、本工程重点检查支承点轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓安装到位情况。

D、对所有施工人员进行有针对性的质量意识教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

4、材料员：

A、在钢结构安装过程中，做好物料管理和保管，物料排放合理、分类堆放，大件物品按其安装顺序就近摆放，小件物品集中保管，设专人管理发放货物，以免丢失。

B、保护好物品标识，防止标识不清而错误，并做好防雨保护。

C、根据工作计划安排，妥善解决施工人员的食宿及临时设施问题。编制工地照明需要计划图，低值易耗品购买，工、量、刃具及小型机具购买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列工作计划

D、落实项目经理部交办的其他事务。

5、安全员：

A、编制，施工安全技术操作规程、设备、机械安全操作，向项目经理提供安全督导重点部位，向施工人员灌输安全操作思想意识。

B、对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育。

C、安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚归，确保施工现场安全生产无事故，并配合各级领导对工地安全检查工作，排除安全障碍。

D、进行全员安全活动教育，做好文字记录，以备查询、存档。

6、预算员：

A、参加施工任务技术交底。

B、参加三结合的估工定额制定工作。

C、按期填报实际用工、用料记录，及时反映定额完成情况和存在问题。

D、协助领导加强施工定额管理。

7、施工班组配备：   

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程及工程质量，对班组的施工质量、进度、安全与文明施工、工期等进行管理。

主要机构职责：

工程科：负责具体施工这作业过程控制，包括施工准备、后勤工作、安装过程等控制、协调、确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

技术科：负责施工过程的技术、工艺的可控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规范、规定要求。

质安科：负责施工质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工的工程质量和安全各项技术措施满足规定要求。满足规定要求。

铆工组：确保组对、安装的工程质量。

吊装组：主要负责所有钢构件吊装、就位准确，确保吊装安全

电焊组：主要负责所有钢构件的焊接工作，确保焊接质量满足规范、规定要求。

屋面组：负责屋面板的运输、安装、周边的处理。

涂装组：按规定要求对刚结构进行油漆及防火涂料涂装。

材料组：负责的进场材料设备进行计划、控制、保管、确保材料和设备的及时到达，妥善保管，办好材料进出手续按规定要求使用。

后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对业主的联系和协调。

施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。

测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。

检验组：负责施工工程质量的检查、检验、严格对各道工序质量进行严格检验控制，确保施工工程质量满足规范、规定要求。

探伤组：对刚结构焊接质量进行检测及控制。

安全组：负责对施工工程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保施工安全。

一、三、钢材料的采购准备

1、 针对本工程必须明确质量标准和验收规范以及质量责任等内容。本工程主材均为Q235材质。高强螺栓为10．9级40Cг应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231，焊接材料采用E4303焊条构件。

屋面板采用50㎜夹芯板

2、 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制定详细的材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员保证的顺利实施。

流程图如下：

图纸分解   →   制定材料计划  →  制定采购计划  →  制定资金计划  →  落实供应商  →  签订供货合同  →  计划落实  →   质量检验  →  合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品类，采取不同的采购途径分到不同部门、不同环节。

确定好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。资金上确保采购计划的实施，以保证工程的顺利实施。

选择材料供应商必须是有认证的合格供应商，具有供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程材料进场后，必须按相关GB700-88《碳素结构钢》标准，GB699-88《优质碳素结构钢》标准等质量标准程序进行检验，内容包括供方名称、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢号、炉号、批号、重量、件数、规格、技术监督部门印记、碳素钢的机悈性能质量证明，由检验人员负责按材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析原始纪录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能检测由试验员进行，建立《机悈性能试验原始纪录》《机悈性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规进行化学成分和机悈性能抽样检验、检测，上述三方面合格后方可入库，投入生产、施工、以保证工程的施工质量。

二、生产加工的准备

1、对图纸进行会审，审查图纸设计图纸的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等：也对图纸进行工艺审核，审查设计图纸的技术要求在加工工艺上能否实现，结构是否便于施工。

2、图纸审查后要进行技术交底，根据结构尺寸合理考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。

根据设计图纸计算工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的贵规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力制定《生产作业计划》《材料采购计划》和《运输计划》明确责任人和完成期限，经审核后下放各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，并及时协调指定专人进行解决。

3、加工工艺制度：根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工之前，按施工图纸的要求编制作工艺和安装施工组织方案，应正确的施工工艺规程，是一个指导钢结构加工制作流水作业过程工艺规程。制定工艺规程的原则是技术的先进性，经济的合理性，有可靠的安全性及良好的劳动条件。在一定的生产条件下，以操作的快速、最少劳动量和最低的费用，加工出符合施工图纸要求的产品。

4、工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制定就必须严格执行，不得随意更改。，

5、工艺流程：钢结构加工制作的工序较多，对加工顺序要周密安排，避免工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于加工设备的能力和构件的制作要求各由不同，因此工艺流程有所不同。流水作业生产的工艺流程如下：

放样 → 材料矫正 → 下料 → 零件平直 → 煨制模压 → 拼装 → 小拼装 → 焊接 → 矫正 → 总拼装 → 焊接 → 矫正 → 钻孔 → 抛丸除锈 → 油漆 → 检验 →出厂

6、放样：放样是整个钢结构制作中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距： 以1:1比例在放样平台上放出大样放出节点：核对各部分的尺寸：制作样板和样杆作为下料、弯料、制孔等加工的依据。

制作的样板和样杆上应标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、折弯线和折弯方向、孔径和滚圆半径等。          

 7、 划线（号料）即利用样板、样杆根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工线。标注出零件的编号等。

划线（号料）时应注意以下问题：                                   

①  熟悉加工图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据加工图纸直接在板料和型钢上号料，号料完成后应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误哦，造成废品。

②  检查材料有无裂缝、夹层及厚度不足等现象，如发现以上现象，应严禁使用。

③  如加工材料有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应进行矫正。

④  号料时，对于较大型钢画线多的面应放平，以防止发生事故。

⑤  号料根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

⑥  当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

⑦  不同规格的零件应分别号料，尽量使相等宽度或长度的零  件放在一起，并依据先大后小的原则依次号料。

⑧  需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

⑨  圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料。必须留有间隙，以利于剪切或气割。

⑩  号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲：同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚为下道工序提供方便。

        8、  为了合理使用和节约原材料必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的号料方法有如下几种：

          ①  集中号料发：由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的利用率。应把同厚度的钢板零件及相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。

②  套料法：在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件进行套料。 归纳在一起。

 ③  统计计算法：统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时将所有同规格型钢零件的长度，先把较长的排出来，再根据余料长度排出来相同长度或略短零件，直至整根材料被充分利用为止。

9、管桁架组装：

          管桁架组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把加工完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或部件，将其连接成为整体的过程。

       组装工序的一般规定：

         产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：。

① 了解产品的用途结构特点，以便制定出组装的工艺技术措施。

② 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便制定出装配方法。

       ③  了解装配工艺规程和技术要求,以便确定控制程序,控制基准及主要控制数值.

④  拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖.当复杂部位不易施焊时,亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊,布置梁、柱拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装。经胎具组做出的首件必须经过严格检验，方可大批进行组装工作。

⑤  管桁架组装时的点固焊缝长度不宜小于20㎜，间距根据管径大小宜控制在4个点范围内，点焊高度不宜超过设计焊缝高度2/3。

⑥ 焊接前准备：

刚结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可上岗施焊。

焊前应清除焊件坡口表面两侧范围内的铁锈、油污、水分等杂质。

焊接坡口可用火切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图纸要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应注意检查刚结构焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修改合格后方可施焊。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

     在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接后的构件变形。

⑦ 件制孔：

        构件制孔宜采用磁座钻孔法，其位置不允许时可以采用摇臂钻，但在运转中应采用托架，以防止构件变形。

⑧ 构件防腐：

        构件防腐前应对表面进行清洁，除油污及再生浮锈，然后按要求厚度喷涂，且注意高强螺栓连接处需现场连接，钢板应平整无焊后飞溅、无毛刺、清洁无油。

三、材料包装和运输

1、 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

2、 因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输。运输时构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件面层不受损伤。

3、 材料采用汽车运输，运输时应避免损伤现象，避免阳光直晒和雨淋。

4、装箱上应标注构件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

四、现场物料管理

          为了保证货物排放合理、分类清楚，货物进入现场立即按指

定就位，分类编号，合理排放。防止货物混杂，造成错误，影响施工。

       注意事项：

1、 放场地应平整，无积水。

2、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。

3、相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

4、设专人负责看管、发放货物。

5、屋面板材不宜堆放，安装前不得损坏。

6、 材料堆用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳

    四、 施工现场道路及施工现场准备

1、搞好“三通一平”，即是路通、水通、电通和施工现场平整

2、搭设临时设施，为开工准备生产、办公、生活和储存等临时用房。

3、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

4、设置消防

 五、 主要施工机具准备

1、生产加工机械设备

第四章、 施工方案

         内容提要

一、  主体安装方案

二、  屋面安装方案

一、主体安装方案

       按管桁架产品设计、安装要求，根据现场安装条件及业主意见，在保证施工质量，安全、经济的前提下，制定钢结构安装方案。

1、构件未到工地前，应有技术负责人，应熟悉图纸，对基础轴线标高的轴线基准点和标高水准点进行详细的复测。应先弹出轴线，第一步：先弹放A轴线——D轴线，再弹放1轴至8轴，而后再对其各对角线进行测量看是否正确、用一台水平调整梁底调节螺栓标高，经检验无误后方可进行施工。

2、管桁架安装前，应对管桁架的质量进行检查。管桁架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

3、管桁架安装用吊车按顺序从1轴至8轴进行吊装，在安装管桁架的同时，再一台吊车进行柱间剪支撑的吊装。在吊装前，柱与剪支撑组装成整体焊接成型，再吊装就位。

4、管桁架安装完成后应用一台水平调整梁底标高，用钢丝拉线调整各轴线同心度及平整度等确认无误差后再进行气楼安装。

5、檩条的安装

檩条与檩托间采用螺栓连接。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工质量。

1再进行檩条安装前，必须要对檩托进行测量，保证纵横成一线，确保证檩条表面在一个面上。

2在安装檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，保证檩条成一条直线，且上表面为同一个平面。

③、 布檩条要保证其直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差时，要用絞刀扩孔，不得使用火焰扩孔。

④ 、 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。确认无误后，方可进行屋面板的铺设。⑤、檩条施工标准要求如下：

a) 檩托的间距误差不大于±5㎜；檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5㎜；

b) 檩条间的水平间距误差不大于±5㎜；

c) 天沟的水平度不大于5/1000，

d) 檩条挠曲矢高不大于L/1000，且不大于10㎜；

f) 檩条间的高低不平行度不大于10㎜；

（一）、屋面板安装方案：

1、夹芯彩钢板起吊宜采用吊夹具垂直起吊，索具夹角不应大于60о。在钢梁和檩条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放靠近钢梁处。压型钢板铺设的板肋搭接缝，宜与当地常年风向相背。

2、屋面板的安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋面的低端定一条基准线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。

3、屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右）检查两端平直度，板的平行度，以保证不出现移动和扇行。若要调整，在其后安装时，逐块小量调整，以保证质量要求。

4、屋面压型钢板面层长向搭接应设置两道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm处，底层板搭接长度为80-100mm，搭接处可不打密封胶。

5、屋面板在屋脊处，相对两块板留出50mm间隙，宜将板端上弯80度，形成挡水板。

6、泛水板和包角板的自身搭接不小于100mm，并有足够宽度条翻边连接，间距不宜小于50mm，搭接处设置密封胶，确保防水效果。

7、屋脊及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间的搭接，搭接长度不宜小于200mm，并在搭接处设防水堵头措施。

8、屋面板上行走时，应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板波谷位置。

9、安装完毕应及时清洗屋面杂物。

（二）、安装注意事项：

a、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和防水性。

b、檩条的安装按设计文件及施工图的要求进行，焊脚尺寸大于4mm按焊缝母材选用焊条，焊时先清理焊缝，焊缝不得有气孔、砂眼、烧穿、裂纹等缺陷。

c、连接螺栓、自攻钉的安装应分别一次完成，即钻完孔后马上坚固，防止孔向偏移影响安装质量。

d、密封材料必须经过检查合格后方可使用，其屋面板顺坡搭接、横坡搭接，屋脊板、包角板等均按屋面节点图要求打密封胶，为确保打胶过量，须严格按“密封胶”使用说明及公司“打密封胶操作要求”进行操作。

e、屋面板安装结束后，所有板面上的杂物都必须清理干净。

f、严禁在雨、雪天施工。

第五章、保证措施

       内容提要

一、  施工质量的保证措施

二、  施工工期的保证措施

三、  安全生产的保证措施

四、  文明施工的保证措施

五、 环境保护措施

本工程执行“制优良工程，安稳固空间”的质量方针。

    本工程质量目标：确保优良工程

为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程设专职质检员1名质检员对工程质量问题有否决权。

一、  施工质量的保证措施：

1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。

2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审。编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告 、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。

4、钢结构安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。

5、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。

6、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。

7、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

8、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。

9、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。

10、认真填写自 、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。

二、  工期的保证措施

1、择有丰富经验的现场管理人员组织施工。

2、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。

3、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。

4、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。

5、要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。

6、利用机械装备，提高工作效率。

7、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。

三、安全生产的保证措施

安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。

1、现场保证安全体系

为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。施工队设安全员1名。

2、安全保证措施

a．认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，每周定期进行安全教育。

b．队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。

c．加强安全管理标准化，坚持生产必须的安全管理原则。

d．吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生。

e．电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。

f．高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。

g．各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人。

h．脚手架严格按照安全操作规程搭设，作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

i．屋面或高空作业必须在单元内，按标准架设安全网，并应在每日班前由工长、安全员进行严格检查，并在施工日志上填写记录，以确保安全可靠。

j．安装时遇到雨天应停止施工。

k．高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。

四、文明施工的保证措施

1、加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。

2、定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。 

五、保护措施

1、生活设施场地，食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通。

2、职工宿舍实行标准化管理，建立值日制度，保护宿舍整洁卫生。

3、做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。

4、健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班级搞好现场文明施工。

5、由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽量小心，降低构件撞击产生

第六章、工程验收

  结构及围护全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《竣工报告》。

1、主管部门接到《竣工报告》三日内，会同监理、设计等单位进行全面验收，并签署意见。

2、验收时应以国家验收标准为依据。

第七章、服务

1、工程竣工验收合格勤部后，在保质期内，由工程部不定期检查和回访，并记录检查结果和顾客意见。发现问题时向有关部门反映，协商解决方案，及时处理。不属于本公司责任，由经营部与顾客协商解决。

2、超过保质期的工程，当顾客有服务要求时，经营部会同有关部门落实服务措施，并及时解决。