填充墙砌体砌筑工艺标准

1．适用范围：

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程

2．材料要求：

2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.2空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：

2.2.1品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂质量证明、试验报告单。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。

2.2.2加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

2.3水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.4砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。

2.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.6掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

2.7钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

2.8砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

2.9凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

3．主要机具：

3.1主要设备：塔式起重机、搅拌机、翻斗车、磅秤。

3.2主要工具：手推车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、柳叶铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

4．作业条件：

4.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、构造柱的位置线，经复核，办理预检手续。检查梁底、柱上的预埋钢板和构造柱插筋，绑扎构造柱筋，焊接墙体拉筋。

4.2立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不大于15m，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核后，办理预检手续。

4.3根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

4.4如砌体中需要放置用于固定门窗、设备的混凝土预埋块，应提前预制好，备用。

4.5砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。

4.6根据不同规格的砌块，框架主体施工前应绘制砌块竖向排列图、墙体构造柱定位图，以保证墙体拉筋的标高位置准确和构造柱在各楼层预留的插筋位置准确。

5．操作工艺：

5.1工艺流程：

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→填充墙砌筑→验收

5.2砌块含水率控制：砌筑前块材应提前2d浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。空心砖在砌筑前1-2d浇水湿润。砌块上墙时应严格控制含水率，含水过多易走浆，影响砂浆饱满度和粘结强度；砌块含水过少，砂浆会很快失水，也会影响砌体强度。

5.3排砖撂底：砌筑前，将楼面基层清扫干净，洒水湿润。 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

5.4拌制砂浆：

5.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥、水、外加剂±2%；砂、掺合料±5%。

5.4.2砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆拌制后应分别在3h和4h内使用完毕；如气温超过30℃，应在2h和3h内用完，严禁用过夜砂浆。当砂浆出现泌水时，使用前应重新搅拌。

5.4.3.搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。

5.5.砌空心砖墙体：

5.5.1组砌方法为全顺式。上下错缝，纵横墙应同时砌筑，交接处咬槎搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/2，不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6mm的钢筋或Φb4钢丝网片，长度不小于700mm。掉角严重的空心砖不宜使用。

5.5.2空心砖墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

5.5.3 空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉线砌中间部分。

5.5.4砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。砖孔方向应符合设计要求，当设计无要求时，宜将砖孔置于水平位置。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

5.5.5灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

5.5.6灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。

5.5.7空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5.5.8管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

5.5.9空心砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。

5.5.10建筑配件的固定：

5.5.10.1门窗的固定：

一、预灌预埋式。既在砌筑前，先在空心砖中灌注砼，并同时埋入木砖或金属连接件。

二、预灌后埋式。砌筑完以后，先将洞口两侧空心砖用砼灌实，在安装门窗框前，再钻孔埋设涂胶圆木或连接件。

5.5.10.2其它配件的固定：

一、较大、较重的配件，如卫生间水箱、脸盆、洗菜盆、暖气片等，可预制螺栓等特定固定件进行安装。

二、一般配件，如吊柜、镜箱、窗帘盒、踢脚板、挂镜线、木墙裙、水管等，均可根据实际条件采用预灌预埋式或预灌后埋式安装。

5.5.11 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。抗震设防烈度9度的地区建筑物的临时施工洞口设置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

5.5.12不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

5.5.12.1 120mm厚墙：

5.5.12.2 过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁跨度1/2的高度范围内；

5.5.12.3 宽度小于1m的窗间墙；

5.5.12.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5.5.12.5 设计不允许设置脚手眼的部位。

5.5.13 填充墙砌至接近梁或楼板底时应留一定间隙，待填充墙砌完至少间隔7d后，再进行补砌。补砌方法应按设计要求，设计无要求时可采用最上一层用小砌块斜砌的方法，塞紧梁板底部或用砂浆填塞，填塞砂浆应保证砌体与梁、板底之间的灰缝不得大于15mm，并应在每个砌块两侧各钉入一块木楔（或楔形砂浆片），后用砂浆填充密实。

5.5.14设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

5.6砌蒸压加气混凝土砌块墙体：

5.6.1组砌方法为全顺式。上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，并应不小于150mm，不能满足时，在水平灰缝内设置2根直径6mm的钢筋或4mm钢筋网片，长度不小于700mm。掉角严重的砌块不宜使用。

5.6.2加气混凝土砌块墙体底部应砌烧结普通砖或多孔砖或普通砼空心砌块或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

5.6.3 门窗固定方法可采用塑料胀管螺丝安装法（钻孔孔径比胀管直径应小0.5～1mm）；胶粘圆木安装法(孔径比园木大1～2mm)等。各种固定件由设计认定，沿门口高500mm左右处两边各设一个。

5.6.4加气混凝土砌块墙体按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土板带。构造柱钢筋宜与梁底预埋钢板焊接或与预留插筋焊接，顶部混凝土应仔细震捣密实。

5.6.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。黑铁电线管包括穿墙管应做防腐处理。

5.6.6灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。如采用普通水泥砂浆，垂直灰缝为20mm、水平灰缝为15mm；如采用专用砂浆时，其灰缝可根据砌块尺寸的精度适当减少，一般垂直和水平灰缝均可控制在10mm左右。

5.6.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。转角处应隔皮纵横墙相互搭砌，丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。日砌筑高度不大于1.8m。

5.6.8砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。

5.6.9砌块的切锯、镂槽均应使用专用工具，不得用斧头或瓦刀任意砍劈。

5.6.10在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙体面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。抗震设防烈度9度的地区建筑物的临时施工洞口设置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

5.6.11不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

5.6.11.1120mm厚墙：

5.5.11.2过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁跨度1/2的高度的高度范围内；

5.6.11.3宽度小于1m的窗间墙；

5.6.11.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5.6.11.5设计不允许设置脚手眼的部位。

5.6.12穿墙管道应严防渗水，穿墙附件和墙体内预埋件均应做好防锈处理。

5.6.13不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砌块混砌。

5.6.14钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时安放，不宜立框后再塞。

5.6.15填充墙砌至接近梁或楼板底时应留一定间隙，待填充墙砌完至少间隔7d后，再进行补砌。补砌方法应按设计要求，设计无要求时可采用最上一层用小砌块斜砌的方法，塞紧梁板底部或用砂浆填塞，填塞砂浆应保证砌体与梁、板底之间的灰缝不得大于15mm，并应在每个砌块两侧各钉入一块木楔（或楔形砂浆片），后用砂浆填充密实。

5.6.16设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

5.7砌轻骨料混凝土小型空心砌块墙体： 

5.7.1框架施工前画出排块图。组砌方法全顺式，上下错缝，交接处咬槎搭砌，搭砌长度不小于90mm，不能满足时，在水平灰缝内设置2根ф6mm的钢筋或ф4mm钢筋网片，长度不小于700mm。沿墙高每

600 mm设置2ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度应≥1000mm。

5.7.2轻骨料混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上，砂浆采用刮浆法。应按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土板带。构造柱钢筋宜与梁底预留插筋或预埋钢板焊接，顶部混凝土应仔细振捣密实。构造柱位置、数量、配筋和浇灌混凝土应符合设计规定。

5.7.3各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

5.7.4水平灰缝和立缝宽度宜为10mm，不宜大于12mm，也不宜小于8mm。砂浆应饱满，横平竖直。水平灰缝及立缝的砂浆饱满度均不小于80%。

5.7.5转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。转角处应隔皮纵横墙相互搭砌，丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。日砌筑高度不大于1.8m。

5.7.6拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整。

5.7.8轻骨料混凝土小型空心砌块不同干密度和强度等级的不应混砌，也不应与其他砌块混砌。

5.7.9非盲孔型砌块圈梁下一行砌块孔中填塞废聚苯乙烯块，以防浇灌时混凝土下漏。

5.7.10建筑配件的固定：

5.7.10.1门窗的固定：

一、预灌预埋式。既在砌筑前，先在轻骨料混凝土小型空心砌块中灌注砼，并同时埋入木砖或金属连接件。

二、预灌后埋式。砌筑完以后，先将洞口两侧轻骨料混凝土小型空心砌块用砼灌实，在安装门窗框前，再钻孔埋设涂胶圆木或连接件。

5.7.10.2其它配件的固定：

一、较大、较重的配件，如卫生间水箱、脸盆、洗菜盆、暖气片等，可预制螺栓等特定固定件进行安装。

二、一般配件，如吊柜、镜箱、窗帘盒、踢脚板、挂镜线、木墙裙、水管等，均可根据实际条件采用预灌预埋式或预灌后埋式安装。

5.7.11预制混凝土窗台板应在砌墙时安放，不宜立框后再塞入，注意作好滴水、泛水及窗台板下的防水构造。

5.7.12女儿墙小砌块孔洞均用C20细石混凝土填实。

5.7.1３在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。抗震设防烈度9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

5.7.1４不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

5.7.14.１120mm厚墙：

5.7.14.２过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁跨度1/2的高度的高度范围内；

5.7.14.３宽度小于1m的窗间墙；

5.7.14.４砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5.7.14.5设计不允许设置脚手眼的部位。

5.7.15 填充墙砌至接近梁或楼板底时应留一定间隙，待填充墙砌完至少间隔7d后，再进行补砌。补砌方法应按设计要求，设计无要求时可采用最上一层用小砌块斜砌的方法，塞紧梁板底部或用砂浆填塞，填塞砂浆应保证砌体与梁、板底之间的灰缝不得大于15mm，并应在每个砌块两侧各钉入一块木楔（或楔形砂浆片），后用砂浆填充密实。

5.7.16设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

5.8冬期施工：

5.8.1砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

5.8.2冬期施工所用材料应符合下列规定：

5.8.3石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。

5.8.4拌制砂浆用砂，不得含有冻块和大于10mm的冻结块。

5.8.5砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。施工时应清除表面霜雪。

5.8.6冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5.8.7采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

5.8.8冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。

5.8.9基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑，并且在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

5.8.10多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于或等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

5.8.11拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

5.8.12砂浆使用温度应符合下列规定：

5.8.12.1采用掺外加剂法时，不应低于+5℃；

5.8.12.2采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃；

5.8.12.3采用暖棚法时，不应低于+5℃；

采用冻结法当室外空气温度分别为－10～0℃、－11～－25℃、－25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。

5.8.13 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。

5.8.14 在暖棚内的砌体养护时间，应根据棚内温度，按下表确定：

暖棚法砌体的养护时间            表4.5.8.14

5.8.16 当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

6．应注意的质量问题：

6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砌体砌筑后应指定专人进行浇水养护。

6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 

6.3门窗框两侧漏放砼块：门窗两侧砼块，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

6.4砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

6.5拉结筋不符合砖行；混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应在主体施工前，预先计算砖行模数、位置、标高，不应将拉结筋弯折使用。

6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

6.7蒸压加气混凝土砌块不得采用部位：

6.7.1建筑物±0.000以下。

6.7.2长期侵水或经常受干湿交替作用部位。

6.7.3受化学环境侵蚀如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境。

6.7.4制品表面经常处于80℃以上的高温环境。

6.8蒸压加气混凝土砌块在使用中的注意事项：

6.8.1外墙表面均应做饰面保护层，为防止饰面的空鼓、开裂，在饰面施工时，首先要做好基面处理，一般采用刷建筑胶水泥素浆的做法或刷界面剂，以提高墙面的封闭度。

6.9变形缝内不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物。

7．成品保护

7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

7.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

7.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

7.4墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

8．质量验收标准：

8.1主控项目：

8.1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机取样至少一组。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。  

8.2 一般项目：

8.2.1填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.8.2.1规定。

        填充墙砌体一般尺寸允许偏差         表4.8.2.1

8.2.1.1对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

8.2.1.2对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

8.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

8.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表8.2.3规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

  填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法       表4.8.2.3

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

8.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺检查。

8.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

8.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌紧密。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

9.安全措施：

9.1操作之前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

9.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

9.3楼板上堆料量不得超过楼板的使用荷载，否则应进行验算，增加支撑。

9.4用于垂直运输的砖笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，牢固无损，经常检查，吊运时不得超载。

9.5用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装的过满。

9.6在同一垂直面上下进行交叉作业，必须设置安全隔板，操作人员必须佩戴安全帽。

9.7人工垂直往上或往下传递砖及砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于600mm。

9.8对稳定性较差的窗间墙、柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。

9.9在砌块墙上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施的支撑点，如确实需要，应采取有效的构造措施。

9.10大雨、大风等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否有裂缝等现象。

9.11冬期施工时，应及时清理脚手架上的积雪、冰霜。