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| 检查项目分类 | 序号 | 检查项目及内容 | 依据标准 | 现场实际情况 | 检查结果（是或否） | 备注 |
| 一、危险化学品企业基础安全管理现状 | 1.1安全管理机构 | （1）危险化学品企业应当按规定设立专职安全管理机构或配备专职安全管理人员（2）主要负责人、安全管理人员、特种作业人员在册员工必须持证上岗。 | 危险化学品安全管理条例 （令591号） 第三十四条 | 企业是否有从业人员培训记录、证书 | ||
| 1.2安全管理制度、规程 | 危险化学品企业必须健立健全的安全管理规章制度、安全操作规程。 | 危险化学品安全管理条例（令591号） 第二十 | 企业是否有健全的安全管理规章制度、安全操作规程 | |||
| 1.3安全设施管理 | 危险化学品企业应当对所有安全设施、设备、作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生进行安全检查、隐患整改。 | 危险化学品安全管理条例（令591号）第三十四条 | 查企业是否有各项安全检查记录、隐患整改记录 | |||
| 1.4安全管理台账 | （1）企业应当建立安全管理档案、台帐。（2）对外来车辆和人员建立有效的管理和控制措施。（3）危险化学品企业应当对从业人员进行安全教育、培训。 | 危险化学品安全管理条例（令591号） 第四条 | （1）查各项安全管理台账（2）查阅门岗车辆和人员进出登记情况（3）查安全教育台账 | |||
| 1.5应急救援 | 企业必须有符合国家规定的危险化学品事故应急预案并定期组织演练，配备必要的应急救援器材、设备 | 危险化学品安全管理条例 （令591号） 第三十条 | 是否有健全的危险化学品事故应急预案，演练记录，必要的应急救援器材、设备 | |||
| 1.6一书一签 | 危险化学品企业必须有化学品安全技术说明书、化学品安全标签。 | 危险化学品安全管理条例 （令591号） 第十五条 《化学品安全标签编写(GB 15258-1999) | 是否有化学品安全技术说明书、化学品安全标签是否符合(GB 15258--1999)规定 | |||
| 1.7化学品分类 | 危险化学品企业必须对常用危险化学品分类及标志。 | GB13690-2009《常用危险化学品分类及标志》 | 是否按照GB 13690常用危险化学品的分类及标志要求管理 | |||
二、危险化学品现场安全管理 | 2.1现场布局 | （1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、设备布局是否合理，是否设置危化品专用仓库，安全距离是否符合规定。（2）办公区域与生产区域是否设置明显界线，并采取相对的管制措施。 | 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第2.0.1条 《安全生产法》第三十四条 | 是否符合GB50187-93、安全生产法规定 | ||
| 2.2检测、报警设施 | （1）生产设备、设施是否安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施（2）生产场所是否按规定设置可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施。 | HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 | 是否符合HG20571-95的相关规定 | |||
| 2.3设备安全防护设施 | （1）生产设备、设施的防护罩、防护屏、负荷器、行程器，制动、限速等设施是否有效（2）车间、仓库的防雷、防静电、防潮、防晒等设施是否完善。 | GB50058-92《化工企业安全卫生设计规定》、（HGJ28）《化工企业静电接地设计技术规程》 | 是否符合（HGJ28）GB50058-92相关规定 | |||
| 2.4危险化学品运输、包装 | 危险化学品运输、包装必须符合《道路运输危险货物车辆标志》(GBl3392) 《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-1990相关要求。 | 《道路运输危险货物车辆标志》(GBl3392) 、《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-1990 | 是否符合GBl3392、GB12463-1990相关规定 | |||
| 2.5防爆设施 | （1）各种电气、仪表必须符合防爆要求（2）火灾爆炸危险场所必须采用不产生火花的防爆工器具。 | GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.6 | 是否符合GB50058-92、GB50016-2006相关规定 | |||
| 2.6作业场所防护设施 | 生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施必须完善。 | HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 | 是否符合HG20571-95相关规定 | |||
| 2.8安全警示标志 | 各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志是否安装在适当、醒目位置，指示作用是否明显。 | GB13690-2009《常用危险化学品分类及标志》 | 是否符合GB13690-2009规定 | |||
| 2.9泄压和止逆设施 | （1）带压设备是否安装用于泄压的阀门、止回阀、爆破片、放空管等设施（2）真空系统的密封设施是否有效。 | GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.6 | 是否符合GB50016-2006规定 | |||
| 2.10紧急处理设施 | （1）生产设备、设施是否按工艺要求设置紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却和紧急停车、仪表联锁等设施。（2）事故状态下防止“清净下水”污染的措施是否落实。（3）应急救援物资、装备是否按规定配备并适用。 | HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 | 是否符合HG20571-95规定 | |||
| 2.11防止火灾蔓延设施 | （1）生产场所、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求（3）重点设施是否安装阻火器、回火防止器或设置安全水封、防火堤等。 | GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.2 | 是否符合GB50016-2006规定 | |||
| 2.12紧急个体处置设施 | （1）是否按要求设置洗眼器、喷淋器、应急照明等设施（2）逃生和避难的安全通道（梯）是否畅通。 | HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 | 是否符合HG20571-95规定 | |||
| 2.13灭火设施 | 水喷淋、干粉、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水（炮）、消防水管网等设施是否经消防部门检查合格。 | GB50016-2006《建筑设计防火规范》第8章 | 是否符合GB50016-2006规定 | |||
| 2.14劳动防护用品和装备 | 是否统一配备各类合适的劳动防护用品和装备，员工是否按要求正确佩戴或使用。 | 《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令 第1号 | 是否符合《劳动防护用品监督管理规定》规定 | |||
| 2.15生产场所及库房 | 1）生产场所是否堆放过多的物料（不得超过一昼夜使用量），通道是否畅通，是否存在“跑、冒、滴、漏”现象。（2）库房是否存在混放、超高超量存放等现象（3）特种设备是否经法定单位检测合格，并在有效期内。 | GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》 | 是否符合GB5083-1999规定 | |||
| 2.16使用过程 | 使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位。 | HG20571-95 | 是否符合HG20571-95规定 | |||
| 2.17储存 | 储存地点和储存方式是否符合有关规定。 | HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》、GB15603-95《常用危险化学品储存通则》 | 是否符合HG20571-95、GB15603-95规定 | |||
| 2.18避雷设施、仪表等 | 危险化学品避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，上下限报警正常。装置运行正常，且定期试验，各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器等设备完好有效，且定期维护。 | GB15603-95《常用危险化学品储存通则》第5.3条、 GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》第3.2.1条 | 是否符合GB15603-95 GB 50057-2010规定 | |||
| 2.19危险化学品运输 | 运输危险化学品的车辆标志必须符合《道路运输危险货物车辆标志》(GBl3392-2005)的要求。 | 《道路运输危险货物车辆标志》(GBl3392) | 是否符合GBl3392规定 | |||
| 2.20厂房安全出口 | 厂房的安全出口的数目不应少于两个。 | 《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.1 | 是否有两个出口 |
| 三、重大危险源基础安全管理 | 3.1安全管理相关制度 | 健立、健全主要负责人、分管负责人、安全管理人员、职能部门、安全生产责任制 | 河北省重大危险源安全监督管理规定 | 是否健全制度 | ||
| 3.1辨识 | 危险化学品生产企业应当按照国家法规、标准辨识、确定本单位重大危险源。重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 | 《中华人民共和全生产法》第九十六条、第三十三条《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009 | 是否符合《中华人民共和全生产法》GB18218-2009规定 | |||
| 3.2建档备案 | 生产经营单位对重大危险源应当登记建档备案，进行定期检测评估、监控，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 | 《中华人民共和全生产法》第九十六条、第三十三条 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009 | 是否符合《中华人民共和全生产法》GB18218-2009规定 | |||
| 3.3整顿 | 已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合规定的由所在地设区的市级负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定期限内进行整顿 | 《危险化学品安全管理条例》 591号令 第十条 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009 | 是否符合《危险化学品安全管理条例》、 GB18218-2009规定 | |||
| 3.4应急管理 | 生产经营单位应当按照有关规定，将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施，报当地门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。 | 《中华人民共和全生产法》第九十六条、第三十三条 | 是否符合《中华人民共和全生产法》第九十六条、第三十三条规定 | |||
| 3.5专项应急预案 | 重大危险源单位应当专项应急预案，应按照综合应急预案的程序和要求组织制定，专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。 | 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006 4.2 | 是否符合AQ/T9002-2006 4.2规定 | |||
| 四、重大危险源现场管理 | 4.1罐区重大危险源检查 | 1、对罐体定期检测、检查、保养 2、储罐区与明火安全距离 3、储罐区与配电房安全距离 4、储罐区与办公区安全距离 5、立式储罐间的距离＞0.4D 6、易燃品储罐有降温等安全措施 | 建筑设计防火规范 GB50016-2006 、石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005、《化学危险物品储存管理暂行规定》 | 是否符合相关规定 | ||
| 1、罐区有消防措施2、储罐有防静电、静电接地等措施并定期检测3、防静电接地线单独与接地体或接地干线相连4、易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置5、储罐应装设安全阀6、罐区有明显警示标志7、槽罐车、机动车进入禁火区需有阻火器8、储罐有防雷电设施等安全措施并定期检测 | 建筑设计防火规范 GB50016-2006 、石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005、《化学危险物品储存管理暂行规定》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好2、水封井及排水设施完好 | 建筑设计防火规范 GB50016-2006 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂物、杂草等易燃物2、照明设施齐全，符合防爆规定3、易燃易燃品输送管道应有防静电措施4、进入易燃易爆罐区车辆应佩带阻火器 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》、《化学危险物品储存管理暂行规定》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 4.2锅炉重大危险源检查 | 1、有锅炉的产品合格证2、有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志3、司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | |||
| 1、每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）2、安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置 3、安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。4、排水管上不允许装设阀门5、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封6、每月对安全阀做手动排气试验，并作记录 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用 2水位表装在便于观察的地方，并有照明 3水位表距离操作地面高出6m时，加装远程水位显示装置，同时直读式水位表必须保证正常使用 4水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间 5水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位 6水位表无泄漏 7水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管 8水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置 9水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连 2、额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级。3、压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5~3倍，最好选用2倍。4、压力表表盘直径不应小于100mm。5、压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力6、压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响7、压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1蒸汽锅炉超压连锁保护:锅炉内实际压力超过设定的压力时，炉排自动停止运转，降低气压，且炉前指示灯亮并响铃报警 2蒸汽锅炉低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时，锅炉炉排和鼓、引风机立即停止运转。且炉前指示灯亮，并响铃报警 3热水锅炉连锁保护：当泵房突然停电时，由电压继电器传给锅炉房，强制锅炉炉排、鼓、引风计停止转动，即锅炉停止运行 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧2、炉内水垢在1.5mm以下3、炉体无松动、腐蚀、变形4、烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏5、受热面无变形、过热现象6、扶梯、走台符合要求7、各种温度、压力仪表完好、可靠8、炉排运转正常，无刮卡现象 9、锅炉系统各阀门开关灵活 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不存在超压、超温和高水位等运行 2、运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 3、运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、设有突然停电排气装置 2、排气要排到安全地点 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态2、蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠3、蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用2、水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、联轴器有防护装置2、电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 | ||||
| 1、锅炉房各处均有照明 2、锅炉无冒烟现象 3、锅炉房内整齐清洁 | 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力工业锅炉压力容器监察规程》 | 是否符合相关规定 |
| 4.3煤气管道重大危险源检查 | 煤气管网的安全运行检查到位，及时制止和处理违章占压、施工等行为 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | |||
煤气加压站与站外建、构筑物间距符合规范要求 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 加压站内应设置防止煤气出口压力过高的安全保护装置 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 加压机的安全保护装置应符合规范的规定 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 放散管的设置应符合规范的规定 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 加压站内电气防爆等级应符合国家标准 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 调压器及附属设备无泄漏、无损坏 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 安全警示标志齐全、完好 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 对煤气管网、脱水器要严格进行巡检 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 | ||||
| 配备必要的抢修设备、器材、通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等装备 | GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 | 是否符合GB6222-2005相关规定 |
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