封层施工总结

2010年7月20日上午20时，我项目部在业主、监理的精心指导下，在YK286+904～YK287+727.57段右幅进行了单层热沥青表处下封层试验段摊铺施工。施工时天气晴好，最高气温36℃，此次铺筑的单层热沥青表处下封层表面平整度满足要求、表面无明显拖痕等情况，试验路段取得了较理想的结果，现我部将试验段取得的成果总结如下。

一、施工桩号：YK286+904～YK287+727.57右幅，长度823.57m。

二、人员投入

人 员 投 入 表

主 要 机 械 设 备 投 入

（1）集料

热沥青下封层所选集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。下封层设计厚度1cm，集料选用S12(4.75～9.5mm)碎石，最大粒径不超过1cm，碎石原材料存放在沥青拌合站场地内，经试验室检验合格，且监理工程师批准可以使用。

（2）热沥青

根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求，沥青选用70号道路石油沥青，洒布量为1.0～1.2Kg/m2，其技术指标满足下表要求。经试验室检验合格，且监理工程师批准可以使用。

70号道路石油沥青技术要求

（1）单层热沥青表处下封层设计厚度1cm，施工时沥青洒布均匀，无露白，不得污染其他建筑物，沥青洒布温度宜为130～170℃。

（2）嵌缝料撒布均匀，不应有重叠现象，压实平整。

（3）根据《公路沥青路面设计规范》（JTG F40 2004）中表6.2.1规定的材料规格和用量。

六、试验段施工过程

1、封层施工程序控制

工作面清理 → 沥青撒布 → 交通封闭。

2、检查工作面并确认干燥无水分。

3、铺筑厚度控制在1.0cm，撒布后碎石全面覆盖、厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青的要求。局部有缺料时采用人工适当找补，积料过多的将多余集料扫出，两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留10-15cm宽度不撒石料，待第二幅一起撒布。

4、碾压

此段施工后，用6-8t双光轮压路机碾压2-3遍，轮迹重叠30cm左右，观其表面密实、平整，满足设计要求。

5、检测

a、当天施工温度为36℃左右。

b、外观情况：撒布后碎石全面覆盖，集料不重叠，也不露出沥青。

七、试验段成果

1、沥青洒布量为1.0 Kg/m2、1.2Kg/m2；碎石洒布量为7～9m3/1000m2两个洒布量进行洒布，经检查各项指标均满足设计及规范要求，为保证沥青撒布量的稳定性，现总结沥青撒布量按1.2 Kg/m2 ，碎石按8m3/1000m2的施工工艺来指导后续施工，但洒布量必须满足设计要求。

（1）、洒布量：实测沥青洒布量为1.0 Kg/m2、1.2 Kg/m2，满足设计1.0 Kg/m2-1.2Kg/m2的设计范围；实测碎石洒布量为8m3/1000m2满足施工要求。

（2）、洒布厚度：采用刮片和钢尺量，实测厚度数据为1.2cm、1.0cm、1.0cm、1.1cm满足设计要求。

（3）、宽度：实测值为20.42m、20.43m、20.43m、20.44m、20.44m,撒布宽度符合设计及规范要求。

（4）、外观情况：撒布后碎石全面覆盖，集料不重叠，也不露出沥青。

2、碾压

此段施工后，用6-8t双光轮压路机碾压2-3遍，轮迹重叠30cm，观其表面密实、平整，满足设计要求。

3、喷洒热沥青后，待稳定后开放交通，且做到单层热沥青表处下封层完全密水的要求。

八、施工过程质量检测标准

1、基本要求

（1）沥青材料的各项指标和石料的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定。

（2）沥青洒布均匀，无露洒，不得污染其他其他构筑物。

（3）厚度不宜小于6㎜，石料必须撒布均匀，不得有重叠想象和堆积，且压实平整。