锅炉安全运行操作规程

根据无锡锅炉厂SZL20—1.6—AⅡ锅炉、辅机及附属设备，总结实践经验和司炉培训经验，编制本锅炉安全运行操作规程，以保证锅炉安全经济运行。

一、图样：

1、锅炉纵剖面图。

2、锅炉蒸汽、给水系统图（图中标有主要阀门控制点及介质流向）。

锅炉给水经过省煤器后，由进水管到上锅筒，上下锅筒之间有对流管束作为下降管及上升管之用。下锅筒通过下降管到前下集箱、两侧前后下集箱、后下集箱然后通过水冷壁管到上集箱，上集箱通过蒸汽引出管到上锅筒，经汽水分离后由蒸汽出口阀引出。

3、锅炉空气烟气系统图。

空气由鼓风机送入总风道后，经底部风室进入炉排两侧风道，再经9个风室，穿过炉排面上的煤层，进行着火燃烧，而燃烧后产生的烟气由炉膛经燃尽室，进入对流管区，经对流进入省煤器、除尘器，然后由引风机抽引，通过烟囱排向大气。

4、灰渣系统图。

燃料经燃烧生成的飞灰，随烟气冲流，一部分在燃尽室沉降，通过炉膛反射拱导向口，落到炉排上，一部分由于防渣管束、对流管束碰撞沉降，通过6个落灰斗定期排放落到炉排上，随同燃烧灰渣在炉排尾部排入出渣机坑内，由出渣机排出。链条炉排上的漏煤和漏灰在链条炉排底部随链条带入前落灰箱内定期掏出。

4、锅炉自控原理图。

二、设备及燃料的简要特性：

1、设备的简要特性：

（1）锅炉型号：SZL20—1.6—AⅡ

（2）制造厂家：无锡锅炉厂    制造日期：

2、锅炉主要技术参数：

1、锅炉必须有《锅炉使用登记证》和《锅炉定期检验合格证》。

锅炉在投运前应做的检验工作：

（1）锅炉受压元件有无鼓包、变形、、裂纹、滲漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑是否牢固，胀口是否严密。

（2）受热面管子及锅炉范围内的管道是否畅通。如对管子的对接接头或弯制质量有怀疑及锅炉酸洗后对水垢的清除程度有怀疑时，可进行通球检查。

（3）汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等是否齐全、牢固。

（4）确认锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。

2、锅炉炉墙及烟风道的检查：

（1）锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；

（2）炉门、看火门、清灰门防爆门等应牢固、严密并开关灵活；

（3）炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙应完整严密无裂缝；

（4）烟道、风道及省煤器应严密、无积水，其调节铛板应完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置，省煤器内无积灰；

（5）确认烟道、风道、炉膛内无杂物后，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。

3、安全附件、保护装置及仪表的检查：

安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器及低水位联锁保护装置、自动给水调节器、各种热工仪表应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好；

4、蒸汽、给水、排污管道的检查：

（1）锅炉的蒸汽、给水、排污及疏（放）水管道应通畅，管道上的金属堵板应已全部拆除；

（2）管道的支吊架应完好，管道应能自由膨胀；

（3）管道的保温应完整，颜色应符合规定，表示管道内介质流向的箭头符号应正确、鲜明；

（4）管道和阀门连接应完好、严密应不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关应灵活，有标明开关方向的标志。阀门的填料应有适当的压紧余隙。主要阀门还应有开度指示。

5、燃烧设备辅助设备的检查：

（1）链条炉排应平齐完整、无杂物：煤闸门平齐完整、操作灵活、其标尺正确且处于工作位置：煤斗弧形门开关灵活；老鹰铁平齐完整、动作灵活。

（2）链条炉排的减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧的松紧程度合适。

（3）水泵、风机等传动设备的安全罩完整、牢固；地脚螺栓紧固；联轴器联结完好，缓冲胶垫完好。润滑油清洁、油位正常、不漏。

（4）转动设备的转动方向正确，应无摩擦、撞击或咬死等现象。经过检修的设备需试运行合格。

（5）除尘设备完好并处于备用状态。

6、其它检查：

（1）扶梯、平台、栏杆等应完好，墙壁、门窗及地面需修补完整；

（2）设备及其周围通道上清洁无杂物，地面不积水、积煤、积油；

（3）锅炉各部位的照明齐全、亮度足够；

（4）操作用工具齐备（拨火勾、耙、管钳、铁锨等）；

（5）在锅炉房内备有足够的合格的消防器材。

上述各项检查完毕后，应将检查结果记入有关记录薄内，对发现的问题，应通知有关部门予以解决。

四、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、新安装和检修后的锅炉，链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：

（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4毫米。

（3）主动炉排片与链轮啮合良好。

（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，应及时在长腰孔处用锒头轻击长销，调整长销两端距离保持相等。

（5）炉排片转动无卡住现象，无严重的单边倾斜。

2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有可在穿炉排销长腰孔处及时抽出校直重装。

3、不允许金属（螺栓、铁钉等）失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入东西卡住煤闸门上下活动。

5、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否正常，有无塌陷漏风处。

9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。

10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

11、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

五、烘炉

1、烘炉前应具备下列条件：

（1）锅炉及水处理设备、汽水管道、输煤除尘照明设备均安装完毕并经试车合格。

（2）砌砖后保温结束。

（3）锅炉热工仪表安全完整检验合格。

2、烘炉方法：

（1）将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40 ℃，使锅内注满水，关闭给水泵，检查人孔、手孔盖、法兰结合面及排污阀法兰是否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。

（2）先用木柴烘炉，火焰应在炉膛，开始文火，以后逐渐加火，木柴烘炉两天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓引风机进行机械通风。

（3）定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。

（4）烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，炉墙砌筑完毕经一般自然干燥96小时后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期不超过160℃，在第九、十两天稳定保持温度后自然冷却至室温。烘炉其间保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排汽阀放汽，并给锅炉补水，保持满水烘炉。

3、烘炉合格标准：

（1）炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。

（2）用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。

六、煮炉

1、煮炉主要目的为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常进行。

2、煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量根据锅水容积和锈蚀情况决定，锈蚀较轻每立方米水加药2~3公斤，如较重每立方米水加药4~5公斤，将上述药品配制成浓度为20%的溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口，用泵或漏斗把溶液注入涡筒内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。

3、当锅炉压力升至0.4Mpa时，维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开放排污阀，将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。

七、升火

1、锅筒在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行给水工作。进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，让锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，水温一般不超过40℃。

3、升火时，开启点火门，先将煤撒放至炉排前端（盖住第一、二风室）在炉排前端放置木柴等引燃物引燃，严禁用汽油等易燃液体引火。开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时候可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱燃烧煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常直到火床长度达到炉排的3/4以上。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。

5、当压力升到0.2~0.3Mpa时，检查人孔手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

6、当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，消除故障后方可继续运行。

7、锅炉升火期间，应监视省煤器的出口水温，该水温一般应不超过160℃ ，如超过该温度时，可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门开度，当锅炉水位在正常位置时，打开省煤器出口旁通管道阀门开度，保持省煤器进水量，使给水流回水箱，防止省煤器汽化水击或打开旁通烟道保护省煤器。

八、调整安全阀

安全阀应在初次升压时进行调整。

按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条规定的压力进行调整和校验。

额定蒸汽压力＜1.27Mpa的锅炉：安全阀的始启压力为工作压力+0.02Mpa和工作压力+0.04Mpa。

额定蒸汽压力1.27~3.82Mpa的锅炉：安全阀的始启压力为1.04倍工作压力和1.06倍工作压力。

1、锅炉上必须有一个安全阀按上述较低的始启压力进行调整。

2、所有安全阀经校正铅封后不能乱动。

3、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

4、在安全阀未校正前绝对禁止投入运行。

九、运行

锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交工作。发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求水质标准必须符合GB1576标准。

2、经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位计内的水位一般有微晃动现象，如水位静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、玻璃水位计每班应冲洗两次，保持安全良好的状态。冲洗水位计的程序如下：

（1）开放水旋塞（下），冲洗水连管、汽连管和玻璃板。

（2）关水旋塞（中），单独冲洗汽连管和玻璃板。

（3）开水旋塞（中），再关汽旋塞（上），单独冲洗水连管。

（4）开汽旋塞（上），再关放水旋塞（下），使水位恢复运行，水位应很快上升并有轻微波动。综上所述冲洗水位计是：“冲洗水位一句话，下中中来上上下|”。冲洗水位计时应注意：不要同时关闭汽旋塞和水旋塞；不要同时冲洗两只水位计；冲洗完后（关下旋塞时）水位计中水位能迅速上升；冲洗完后应将两只水位计进行比较。

4、给水设备：

（1）所有给水泵是否正常，应在交时开车检查，如有故障立即进行修理。

（2）锅炉给水尽可能连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。一般在负荷高时，锅炉水位宜稍低于正常水位；在负荷低时，宜稍高于正常水位。在任何情况下，锅炉水位都不允许接近最低安全水位或最高安全水位。

（3）省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不致损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风时，应用石棉绳塞填密封。

（4）当锅炉蒸发量在额定蒸发量的50%以上时，自动给水调节器投入运行，但仍必须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。

（5）当锅炉蒸发量低于额定蒸发量50%必须间歇给水时，需在关闭给水阀的同时打开省煤器出口回水阀，保证省煤器不缺水，使给水通过省煤器经回水筏流回软水箱（无旁通烟道时水温升高会影响软水箱水温）；有旁通烟道的，应打开旁通烟道，保护省煤器。

（6）若自动给水调节装置失灵，应改为手动调节给水，并消除出现的问题。

（7）应定期试验高低水位报警器和低水位联锁保护装置，每月至少一次。试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当锅炉水位接近最高或最低安全水位时，最低水位报警器应鸣叫，水位信号应显示；当锅炉水位达到最低安全水位线时，低水位联锁保护装置应动作：否则，应停止试验，消除所发现的问题，并重新试验。试验结果及发现的问题记录在试验报告内。

5、经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。当负荷增加，一台锅炉不能满足需要时并汽运行。锅炉并汽的操作顺序是：

（1）开启蒸汽母管和主蒸汽管上的疏水阀门，排出凝结水；

（2）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.1~0.2Mpa时，即可开始并汽，若准备并汽的锅炉的汽压高于运行系统汽压时，当主汽阀开启后，大量蒸汽迅速输出，既破坏了额定的运行系统压力，又迫使新并汽锅炉出力骤增，压力骤降，从而产生汽水共滕现象。若新并汽锅炉汽压低于运行系统汽压太多时，当主汽阀开启后，运行系统的蒸汽倒流入并汽锅炉内，影响正常运行。

（3）缓慢开启主汽阀，待汽管中听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀，关闭蒸汽母管和主汽管上的疏水阀。

（4）并炉时应保持汽压和水位正常，若管道中有水击现象，应加强疏水后再并炉。

（5）供汽前应通知用汽部门做好准备工作，然后进行暖管，待管道充分预热后再开大主汽阀（全开后再回半圈），进行供汽。

6、压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现有一块压力表损坏，应立即更换，为保证压力表正确性，每年应检查一次，如读数相差0.1Mpa，应进行修理或更换。

7、冲洗压力表存水弯管的方法是：将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来后再将三通阀门转回原来位置。如压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。冲洗完毕校对两块压力表的指示是否相同。

8、注意安全阀的工作是否正常，为防止安全阀的盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提开手柄作排汽试验，每隔2—4星期应升高压力一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

一十、正常运行：

炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有窜冷风的火口，引燃段距煤闸板200—300mm燃烧，燃尽段整齐一致在距炉排尾部0.5米处燃烧尽，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持在20—30Pa，炉膛出口处的烟气温度维持在900—1050℃左右。

1、必须不间断地根据供汽来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。

增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20—30Pa。

2、链条炉排上煤的燃烧过程具有区段性，链条炉排带着煤由前向后缓慢移动，在前拱煤被预热干燥，挥发分析出并着火，在炉膛中和后拱是焦碳燃烧氧化还原阶段，在炉排尾部焦碳燃尽并形成灰渣。新煤是落在冷炉排上，预热及着火的热量主要来自炉拱和炉膛火焰的辐射。煤在炉排上是倾斜分阶段燃烧的，各个阶段对空气的需求量是不一样的，炉排前端是煤的预热及挥发分析出阶段，只需要热量，基本上不需空气；炉排中部是燃烧的主要阶段，需大量的空气；炉排后端是燃尽阶段，需少量的空气并冷却炉排。为了适应链条炉排这一燃烧特点，所以必须分段送风，使燃烧各阶段的送风量和风压满足实际需要。煤层厚度以及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下其燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度为80—120毫米，下雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。

3、煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象）。燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的烟煤，为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在提升入煤斗前应浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10%—12%之间。

4、当煤进入炉膛后，一般在距离煤闸门0.2—0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，若发现煤闸门下煤层燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

5、如果煤在距离煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”，发生脱火时，可在看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上或减慢炉排速度加速着火。

6、燃料层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的碳）堆积在炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推）让其充分燃尽，尤其是灰份含量高，低位发热量较低的煤更要注意拨火，因煤在炉排上的燃烧是自上而下的，熔化的灰分和结焦的煤块覆盖着煤层，形成较大的阻隔面，影响通风，使下层燃料燃烧不完全。在层燃锅炉中不可能使煤层在火床上很均匀，煤块大小也不一，所以通风和燃烧效果就不一致，拨火是为了平整煤层、去除燃烧中形成的灰壳以利燃烧，同时也可以粉碎大的焦块和渣块利于燃烧，所以必须根据燃烧状况适当拨火。当火床上呈现火口或煤层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

       鉴于以上特点，链条炉对煤种有一定的适用范围：不宜燃用水分过多的煤（W≤20%），否则着火困难；挥发分应较高（V≥15%），以利着火；低位发热量宜大于16700KJ/Kg（Qd＞16700KJ/Kg），无锡锅炉燃煤宜大于20370KJ/Kg，否则着火及燃烧不利；灰分不宜过多（A≤30%）；粘连性不强；颗粒直径不超过40毫米，0~6毫米煤屑不超过55%。

7、发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种，如前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。

8、应避免长时间的压火，因长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，会引起炉排过热可能损坏；两侧板过热发生弯曲，炉排长销与其卡住；炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门。

9、炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开。只有在开炉和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生炉膛火焦碳在炉尾部还未然尽时，才开尾门。正常情况下决不许开首门，以防前烧。

10、落灰斗里的煤屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。

11、出灰：

（1）每班（以八小时计）必须打开炉内下部落灰门放灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一至第六室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬时开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落灰门炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

（2）后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束积存飞灰（对流管束下部设有六只放灰斗），排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。

（3）前部灰箱每班必须出灰两次。

链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰堵塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：下炉排挤坏落灰门及风室；链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被封块卡住，长销弯曲，炉排片拉断等事故。

12、炉排前、后轴的油杯，每周应检查一次并加满黄油，每班需转动一圈对轴承补油。

13、锅炉房应保持整洁，锅炉房内不应堆放其它杂物。注意室内照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属设备是否正常。

一十一、排污：

1、为了保持受热面水侧的清洁，避免发生汽水共滕及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行系统的排污。

（1）连续排污：从锅筒中碱度最大的部位放出炉水，使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污、放水应根据炉水化学分析的结果，换算出排污量、调节连续排污阀的开度来控制。

（2）定期排污：从锅筒、每组水冷壁下集箱排除炉内的沉淀物，并补充连续排污的不足，改善炉水品质。

（3）锅水品质应符合GB2001《工业锅炉水质》的规定，适用GB1576规定。饱和蒸汽的湿度，水管锅炉应不大于3%。

（4）在运行中，每班应至少进行一次定期定量排污，定期定量排污应在负荷低、水位高时进行。

（5）定期排污的程序是：先开一次阀（靠近锅炉的排污阀）再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间的残水。排污应缓慢进行，以防止水冲击。排污时，如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再行排污。为提高排污效果，在预热排污管后，可将二次阀反复开关几次。

（6）定期排污时，应注意监视给水压力和锅筒水位的变化，并维持水位正常。锅筒排污维持时间：当排污阀全开时不宜超过半分钟；其余的每一循环回路不宜超过15秒钟；各循环回路的排污必须依次进行。

（7）排污时严禁使用加力杆、敲击等方法强行开启排污阀。排污阀不能开启时，可暂停该回路排污，应通知维修人员处理并予以记录。

（8）排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但满水事故和汽水共滕除外。

（9）共用同一排污总管的，严禁两台锅炉同时排污，应逐一排污。

（10）排污完毕后，过10分钟左右检查各排污阀后的管道是否烫手，确认各排污阀是否关闭。如排污阀内漏，应查明原因，予以消除。

2、锅炉排污量为锅炉水容积的5%。

一十二、吹灰：

1、为保持受热面火侧的清洁，防止炉内积灰和结焦，提高传热效率，应定期吹灰，吹灰每班不少于一次，根据煤质确定增加次数。

2、锅炉吹灰应按烟气流动方向依次进行。

3、吹灰时应保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增大炉膛负压以防向外喷烟。

4、使用蒸汽吹灰的程序：

（1）全开吹灰系统疏水阀，稍开吹灰蒸汽阀进行暖管，蒸汽压力为0.8~0.5Mpa，时间不少于5分钟；

（2）残水排尽后，关疏水阀；

（3）全开吹灰蒸汽阀，保持压力符合规定值，汽压过高时可用吹灰蒸汽阀调节，汽压过低时不得进行吹灰；

（4）吹灰时要缓慢转动手轮反复2~3次，每次的持续时间不少于1分钟，吹灰后，使吹灰器回到原位；

（5）吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，开启疏水阀；

（6）吹灰器停用时，不得有蒸汽漏入炉内，以防吹损受热面。

一十三、除尘器的运行：

1、除尘器应完好无损，其锁气器应动作灵活，关闭时应严密不漏。

2、定时放出积灰斗中的烟灰，积灰不得装满，并避免二次扬尘。

3、应定期疏通除尘器入口烟道，保持畅通无阻。

十四、停炉：

锅炉的停炉分三种：暂时停炉、正常停炉和紧急停炉

1、暂时停炉（压火）

（1）接通知暂时停炉前，应当适当降低锅炉负荷。链条炉压火时间不超过24小时，可相应地降低炉排速度，减少鼓、引风量，当火床长度短于炉排长度的一半时，停止炉排和鼓、引风机；若压火时间超过24小时以上时，可适当加厚煤层，并相应加快炉排速度，当加厚的煤层达炉排长度的3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机。

（2）负荷降低后，应进行排污并向锅炉进水，使水位略高于正常水位。

（3）关闭主汽阀，开启省煤器的旁通烟道门，关闭主烟道门；链条炉排的烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。

（4）暂时停炉期间，锅炉汽压不得回升，应留人监视锅炉。

2、正常停炉：生产结束，为了清洁、检查和修理，须将炉水放出。

（1）接正常停炉的通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷记录以便检修时处理，并进行一次彻底的吹灰。

（2）停止上煤，当煤斗内的存煤用完，距煤闸门0.5米处无燃烧时，暂停炉排，并根据燃烧情况停止鼓、引风机；当煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送入渣坑，继续转动炉排1小时，以冷却炉排。

（3）锅炉停止供汽后，无压力时关闭主汽阀后，应继续经省煤器向锅炉进水，保持锅炉水位稍高于正常水位。

（4）停炉后4~6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却，停炉8~10小时后，可再放水、上水一次；停炉24小时后，锅水温度不超过70℃时，方可将锅水放尽，放水时应开启锅筒的排空气阀，以利放水。

（5）停炉后，应将停炉过程中的主要操作及发现的问题记录在册。

3、紧急停炉（事故停炉）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉

（1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位计或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，锅筒、集箱发现裂纹或出水管、水冷壁管发生爆裂，危及锅炉和运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其它异常情况危及锅炉安全运行。

4、紧急停炉的一般操作程序：应着重防止事故扩大。

（1）发事故信号，通知有关部门做停产准备；

（2）停止给煤，停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）；

（3）熄灭炉内明火，关闭煤斗弧型挡板，快速送燃煤到渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火；

（4）关闭主汽阀，开启锅筒排空气阀（或抬起安全阀芯），排汽降压，排汽期间要注意锅炉水位，不得缺水；

（5）非严重缺水事故时，应尽量维持锅炉水位正常；严重缺水事故时，严禁向锅炉进水；也不许向外排汽，以防水位进一步降低，但因严重缺水造成锅炉元件已烧红时，应向外排汽；

（6）炉火熄灭后，开启烟道挡板、炉门、灰门，进行自然通风冷却锅炉。非严重缺水事故时，可在8~10小时后，间歇的放水和进水加快冷却速度；

（7）当锅炉水温低于70℃以下时，经锅炉检验员检验以决定锅炉能否继续使用。

十五、交：

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交换时要切实做好以下工作：

1、的司炉，要在规定时间前到锅炉房，做好准备。

2、的司炉要做到：锅炉运行压力正常，炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉及附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏，锅炉房清洁整齐，照明灯光明亮。

3、交换班双方要做到交得彻底，接的认真，人员向人员介绍本班中锅炉、辅机、仪表等的运行情况，锅炉供汽情况，软水和炉水质量，设备故障和检修情况，事故及处理情况，移交共用工具等情况，请人员检查本班的运行记录、水质化验记录、事故及故障记录和交记录等。

4、人员在听取情况介绍后，应根据上班的各项记录，在人员的陪同下进行一次全面检查，逐一核实。在检查中，人员必须冲洗一次水位计。经检查无误后，班长应在交记录本上签名，表示交完毕。

5、锅炉运行工况必须切实做好记录，以便进行经济核算和职责考核。

6、有下列情况之一时不得交：

（1）人员未到齐或不到上班人数一半时不，人要报告锅炉负责人，但不得离岗。

（2）设备运行不正常时不。

（3）人员发现有不正常情况不。

（4）交过程中发生事故，应停止交，人员应协助人员处理完事故后，再交。如事故处理时间长时，可由锅炉负责人决定是否交。

十六、维护保养：

1、经常检查巡视（一般每小时巡回一次，由炉前到炉后，由炉下到炉上，由仪表附件到管道，由锅炉本体到辅机，按锅炉蒸汽、烟风、上煤、出渣系统从头到尾顺着查），注意：

（1）不许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门及弧形管托板

（2）发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉更换。

（3）炉排前后轴的润滑，每班应旋紧一圈对轴承加油。

（4）每班应检查调速、鼓、引风机轴承箱内的润滑油，使其保持在变动范围内，浅则及时加油，渗油及时消除。

（5）若引风机发生剧烈振动，应停机检查消除，主要检查轴承及内部叶。

（6）锅炉运行一个月，应进行检查一次，主要检查前拱是否断裂脱落，在炉前轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。

（7）道法兰等处发现有渗漏应予修复。

2、生产结束后，应停炉进行全面的检查维修：

（1）打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。

（2）清除锅筒内部、水冷壁管内及两只集箱内的水垢和泥渣，并用水洗净。

（3）清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。

（4）将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理。若暂不影响下次生产时，应作出记录以便日后参考。

（5）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。

（6）检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，应有叶轮备用件。

（7）锅炉保温层罩壳及锅炉底座、炉排底板下平面及鼓、引风管，每年应油漆一次。

（8）调速装置、减速箱、鼓、引风机轴承箱等匀应拆开清洗并调换润滑油，安全离合器结合面如有磨毛应进行修整，油封损坏应更换。

（9）出渣机减速箱及轴承清洗保养。

（10）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴，支梁上和底板上的磨擦条等处的磨损情况，严重时应修补或更换。

拉炉排片时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可卸夹，以免下部卡住，装后滚筒时注意轴线平行度，以免炉排跑偏。

3、锅炉停用期间的保养：

锅炉停炉一个月以下，采用湿保养法；停炉一个月以上，采用干保养法：

（1）湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100度，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。

（2）干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内微火烘干，然后将10~30毫米块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，升石灰的重量，以锅筒容积每立方米4公斤计算，约用80公斤，然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如有生石灰粉碎成粉状，立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

一、锅炉车间主任职责

1、持证上岗，参与制定督促执行锅炉各项规章制度，不强迫或同意司炉工违章操作，并有权制止违章作业。

2、贯彻执行厂、主管部门和锅炉安全监察、环保、能源管理部门下达的有关锅炉指令。

3、负责锅炉的安全经济运行，满足全厂用汽需要，做好环境保护和成本核算工作。

4、参与制定锅炉检测、检修及备品备件计划。

5、定期组织司炉、水质化验、维修等人员进行技术培训和安全教育。

6、改善锅炉工人的劳动条件，做到安全生产、文明生产。

二、锅炉班长职责

1、在车间主任领导下，持证上岗，负责锅炉设备的安全经济运行及保养工作。

2、带领全班人员遵守纪律，认真执行安全技术操作规程和各项制度，杜绝违章操作。

3、根据全厂用汽情况，组织协调各锅炉的运行，满足用汽需要。

4、检查锅炉设备的运行工况，检查锅炉运行和巡回检查记录以及设备保养；负责做好交工作；及时向车间反映锅炉运行中的问题。

5、负责统计本班煤、汽、水、电的消耗（产出）量，努力降低单耗。

6、搞好班组和组内的团结，提高责任感和操作水平。

三、司炉职责

1、在班长的带领下，负责所操作锅炉设备的安全经济运行及保养工作，认真做好运行记录。

2、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，持证上岗。

3、严格执行安全操作规程，根据负荷变化正确地调整进煤量和风量，严密监视各仪表的变化，在满足生产的前提下努力降低消耗。

4、定期对锅炉设备进行巡回检查，加油、堵漏，发现问题及时处理并汇报。

5、负责进行点火、停炉、换泵等操作，对安全附件，保护装置、煤斗、大小门孔、吹灰器及各挡板位置认真进行检查，发现问题及时汇报。

6、搞好团结，做好本岗位的清洁卫生工作。

7、努力钻研业务，提高技术水平，协助班长做好本班的工作。

四、水质化验员职责

1、遵守各项规章制度，坚守岗位，持证上岗，做好水质化验和软水制备工作。

2、每小时化验一次软水硬度、氯根和PH值，根据化验结果和出水量，及时调整流动床的进盐水量和正洗水量。

3、每小时化验一次炉水的碱度，PH值，氯根、磷酸根和蒸汽氯根和碱度，将结果通知司炉工并督促其加药、排污。

4、做好水处理设备运行和水质化验记录，做好仪器设备的维护保养和工业盐的保管工作，努力降低盐耗。

五、上煤出渣工职责

1、保证锅炉燃煤的供应，煤的颗粒和水分在规定范围内。

2、做好上煤设备的维护保养和煤廊的清洁卫生。

3、及时清除锅炉的灰渣，做好出渣设备及周围的清洁。

4、渣场堆放整齐。含碳量大于15%的煤渣应分开堆放，并做好返烧的准备工作。

六、锅炉巡回检查制度

1、除交时的例行检查外，当班人员每2小时按巡回检查线路逐项进行巡回检查。

2、巡回检查路线：三大安全附件---炉排和减速机---本体---出渣机---省煤器---除尘器-----引风机----鼓风机----管道阀门----分汽缸----给水泵。

3、异常情况下，如重大事故后，必须增加巡回检查次数，随时掌握运行情况。

4、巡回检查时应遵守安全规程的规定，集中思想，仔细看、听、摸、嗅设备各方面情况，对各主要设备应绕一周巡视，着重检查泄漏和设备的润滑冷却情况。

5、巡回检查中发现的问题，应及时汇报并记入运行记录中，能处理的，当班及时处理，不能处理的，应及时通知检修人员处理，重大缺陷应报主管部门。

七、设备维修保养制度

1、车间主任对锅炉设备维修保养负领导责任，制定锅炉保养修理计划，并督促完成。

2、对设备维护保养落实到人，定机定责，做好设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）制度。

3、维修人员认真执行巡回检查制度，发现设备运行异常，及时采取措施，并向车间主任汇报。

4、锅炉静密封点泄漏率不大于0.5%，锅炉运行率大于97%，设备运行率大于98%。

八、交制度

1、人员要做好本班的运行记录，要清楚地记录当班所出现的情况以及处理措施，并注明是否处理完毕。

2、之前应做好本岗位的清洁卫生和设备检查、擦拭工作。

3、班长要检查并填写好运行记录，向班长讲清楚要注意的事项。如班长不在时交指定的代班人，人未到，人不得离开锅炉房，不准将锅炉交给前喝酒或无证人员。

4、人必须提前到达岗位，做好准备，提前10分钟。

5、人员要进行检查，冲洗水位表、核实锅炉设备状况、清点工具，如不相符，应在意见拦中注明。

6、前或时发生的事故由人员负责处理，后的事故则由人员处理。

7、交接双方班长在交记录上签字后，人员立即上岗，者方可离去。

九、节能管理制度

1、锅炉车间编制年度节能计划并贯彻执行。

2、煤场严格执行进煤复磅并验收入库后方可使用，由专人质量把管，对进场煤按规定取样送检，对不合格煤坚决拒绝卸车。

3、煤渣含碳量不超过10%，对含碳量超过15%的煤渣要安排复烧。

4、锅炉房热力管网保温应符合规范要求，总漏率不超过2%。

5、搞好锅炉的水质处理，并有水质分析记录。

6、每班应按要求吹灰。

7、进行班组小指标竞赛，每班记录煤、汽、水、电量，每月进行成本核算。

一十、环保管理制度

1、严格遵守锅炉运行操作规程，保证充分燃烧，严禁人工直接向炉排上投煤。

2、按时检查旋风除尘器及锁气器，及时消除漏气现象，每4小时放灰一次；水膜除尘器在运行中严禁缺水，每班至少处理一次沉降池积灰。

3、除尘废水中和到PH值6～9后排放。

4、按期进行环保测试，烟尘排放量达到要求。

5、锅炉停炉检修时，同时检修水膜除尘器，清除烟道灰尘。

十一、清洁卫生制度

1、人员前，打扫操作室卫生，保持控制柜表盘干净清晰，汽包水位表清晰易见。

2、禁烧正压。保持炉前的清洁卫生，并做好锅炉设备周围的环境卫生，保持地面整洁，无积灰积水。

将锅炉环境卫生作为当班人员考核指标之中。

3、保持锅炉房照明充足，道路通畅，消防设施齐全完好。

十二、事故处理时应注意的事项及报告办法

1、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要镇静，切不可惊慌失措，判断事故原因和处理方法要准确，迅速采取果断措施，防止事故扩大。

2、事故发生时，应立即报告主管人员和有关领导。

3、司炉人员在事故发生及处理中，不得擅离工作岗位。

4、事故之后，应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。

5、爆炸事故、重大事故造成人身伤亡或设备、建筑受到重大破坏超过《安全监察条例》规定的重大损失的规定时，除了为制止事故不再扩大和抢救受伤人员而采取必要的措施外，应保护好现场，凡与事故有关的物体、痕迹状态，不得破坏。待有、检察、安全监察部门参加的调查组检查完毕后，经调查组同意方能清理现场。在特殊情况下，如不清理现场物件，可能使事故蔓延扩大；或严重堵塞交通，严重影响其它正常活动；有伤员需要紧急抢救，必须及时清理时，经本单位负责人批准，方可变动现场。变动现场的处理应当尽量缩小范围，移动某些物体时，必须做好现场标志。保持原样，为事故调查创造条件。

6、事故报告程序

一般事故：设备发生一般事故时，由使用单位分析原因，采取措施，不需要统计上报。

      发生严重事故、重大事故、特大事故、特别重大事故应立即将事故概况快速报告企业主管领导和安全监察部门，按规定法律程序处理。

锅  炉  房  检  查

先进锅炉房总分应在90分以上，且**项和*项必须全部达到标准得分。总分在60分以下或有一项**得0分为不合格锅炉房，60分以上且无**项得0分为合格锅炉房。

锅炉房维修工作管理

一、维修前的准备

维修前的准备工作较多，其中包括人力、物力、安全技术等方面。只有充分做好准备工作，才能保证维修质量和加快维修速度。

1、组织领导：

对于小修和临时维修，只要有两人以上参加的维修项目，必须指定一人进行负责，且维修工作应经单位负责人或锅炉房管理人员批准。

对于大修，应成立维修作业临时指挥机构，此机构应由单位主管锅炉房工作领导或管理人员负责。锅炉大修和维修项目较多的大修，参与施工作业的人员往往不全是锅炉房的，有的是单位设备或机修部门人员，有的是专业维修人员，因此，应重视成立维修作业临时指挥机构，统一指挥、协调和处理各种问题。

2、掌握情况

要请运行人员对本次维修需解决的问题提出意见，广泛收集锅炉运行中的问题，因为运行人员对设备的运行状况和出现的问题最了解。

锅炉房的维修人员负责锅炉设备的日常维修，对设备的运行状况最了解，哪些是维修工作重点，哪些是一般工作，哪些问题应如何解决，他们情况明，办法多。在确定维修项目及要求时，要征求他们的意见。

3、编制计划

对于大修，应认真编制维修计划。维修计划应明确的主要内容有：

（1）维修项目和要求；

（2）维修班子中各工种人员数量以及分工；

（3）施工计划进度表；

（4）施工中的配合与衔接；

（5）备品备件计划表。

维修计划编制完后，应组织有关人员进行会审，报单位主管领导批准后实施。

4、制订维修技术措施

   维修技术措施主要包括维修项目、维修程序、施工工艺、技术要求以及注意事项等，编制维修技术措施时，要结合国家有关标准，认真细致的进行，要特别注意维修中有关安全措施和纪律，主要注意以下几点：

（1）切断转动机械电源，并挂禁止启动的警告牌；

（2）在进锅炉维修前，应启动引风机抽风，排除残余的可燃物，降低炉膛温度。

（3）在较高的炉膛内维修，应搭好可靠的脚手架，以保证高处作业及上下高处的安全。

（4）采用36伏以下的电压进行照明。

5、设备、附件、材料和工具的准备：

根据维修计划的内容，提前做好设备、备品、附件、材料和工具等的准备。主要有：所需管材、阀门、垫料、耐火砖、水泥、焊材、起重工具、研磨阀门的工具、试压设备等。

6、进行技术交底：

大修前对参与维修作业的人员技术交底，宣布维修工作的技术负责人和安全负责人，讲解维修计划、维修技术措施以及安全注意事项和纪律等，将维修的内容、技术要求和安全措施等具体化，责任落实到人。

二、维修的实施

1、维修前认真检查：

在维修工作准备就绪开始动工前，维修项目负责人和安全负责人组织施工人员进行认真检查，重点检查维修项目中有关的安全措施是否落实。具体内容：起重机械、吊具是否经检验合格；各种安全标志是否按规定悬挂；电气防护设施是否完备；高空作业是否符合安全要求；个人安全防护用具（安全帽、安全带、工作服、手套、工作鞋等）是否符合作业的安全要求等。

2、严格施工管理工作：

（1）加强检查，严格执行安全措施，确保人身和设备安全。

（2）严肃工艺纪律和质量标准，做好维修检验和记录，确保维修质量。

（3）及时掌握、调整进度，在确保按安全和质量的前提下，保证按期竣工。

（4）节约工料，防止浪费。

三、维修验收

为保证维修质量，必须认真做好验收工作，以确保锅炉能安全、经济、稳定运行。有关各项技术监督的验收报告，应由专业人员参加并写出验收报告，分项验收报告汇集后存入锅炉技术档案内。对于验收中查出的问题应做处理，该返工的坚决返工，不能将影响安全运行的问题遗留下来，给生产期的运行带来隐患。

分项验收完毕，方可对锅炉作总体验收及试运行，试运行前应检查：

（1）维修现场的清理工作，要防工具、工件及其它物体遗落在设备内，造成事故。

（2）维修人员要向运行人员交代设备和系统是否有变动以及运行中应注意的事项。

（3）试运行期间，维修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况，锅炉经试运行合格后，应作试运签证，做为整个维修工作的完结。

（4）分项维修设备要挂牌标明设备维修负责人和维修内容。

四、锅炉及辅机维修内容和要求

1、锅炉本体维修内容及要求：

生产期小修没周一次，大修每生产期一次。