回填土技术交底记录

一、施工准备：

1、材料及机具要求：

灰土的土料，宜采用就地基坑中挖出的土，但不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，土中有机杂质含量不得大于5%，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；素土回填粒径不大于50mm。

用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。灰土过筛拌合时，操作人员应做好面部防护，以防灰粒被吸入鼻腔，损害身体健康。

机具采用立式和挖式打夯机。

2、铺筑前，要组织有关单位共同验槽，清除基底上的浮土、积水、淤泥、杂土，用打夯机将基底压实。如发现坑内有局部软弱土层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。

3、操作工艺

工艺流程：控制含水量均匀拌和→分层铺设回填土垫层→夯实→找平取样验收

（1）、灰土（素土）施工时，应适当控制含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

    灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

（2）、分层铺设垫层：

采用打夯机进行分层打夯，每层虚铺厚度25cm，分层厚度可用样桩控制。

（3）夯实:夯实的遍数，由现场试验确定。打夯，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于4遍，夯机夯实后约100～150㎜厚。

（4）雨期基坑的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成，从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方。

夯实后的灰土3日内不得受水浸泡。

（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止灰土控制不准或铺筑超厚。

4、质量要求

（1）施工时要分层找平，夯压密实，并应设置灰土检测点（基坑每100m2不少于一个检验点，基槽每20延米应有1点,每单位工程不小于3点），用环刀取样，测定其干容重，按设计要求粘土的最小干容重不小于1.45g/cm3。下层质量检测合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平；（2）灰土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象；（3）夯打遍数应符合要求，夯打坚实之灰土声音清脆。

5、安全要求

打夯机手把应装按钮开关，并包绝缘材料；操作打夯机时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损；夯击时严禁夯击电源，作业时严禁背着牵引；施工时，注意边坡土质变化，发现有开裂、松动、坍塌等现象必须撤离，采取防护措施后防可继续回填。