乐扣水杯开题报告

模具行业是制造业的重要领域。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。且模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

通过此次毕业设计能够使我掌握注塑模具结构的机构设计，对二维（autocad）和三维（proe）等运用软件更加熟练，能够从设计起步到工艺分析有进一步的了解，使得毕业后能够在工艺设计岗位上更快的上手。

一  课题主要内容：

1、分析我国模具行业的现状及前景。

2、绘制注塑零件的三维造型并选材料

3、利用pro/e软件设计出浇注系统、冷却系统、分型面、成型零件等。

4、利用辅助软件emx4.1模架，进行模架设计。

5、塑件结构、工艺性及技术要求分析

6、结构零部件设计：

7、校核模具厚度、工作尺寸和开模行程

8、分析模具加工工艺规程

9、绘制模具总装图、主要零部件工程图及塑件零件图。

10、相关资料英译中3000字以上

11、撰写说明书一份，文章字数不少于12000字。

二  注塑模的现状：

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，和国家有关部门对发展模具工业给予高度重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。

近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已经有人较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。

注塑模具在量和质方面都有较快发展，我国最大的注塑模具单件总量已超过50吨，最精密的注塑模具精度已达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等地已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封膜，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、在生料共挤和低发泡刚塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广。

整体来看我国塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

三   注塑模具的发展趋势：

1、大力提高注塑模开发能力。

将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面

2、注塑模具从依靠钳工技艺转为依靠现代技术。

随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。使得模具标准化程度不断提高，精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

3、模具生产正在向信息化迅速发展。

在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的运用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术和其它先进制造技术和网络技术等。

4、注塑模向更广的范围发展。

随着人类社会的进步，模具会向跟广泛的领域和更高水平发展。未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都将有较大发展，超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。

5、国外注塑模具发展趋势

目前，国外的注塑机发展主要通过以下几个方面:

1)  微型化与大型化

2）个性化。

长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最大行程注射机、小注射量大合模力小注射量的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其他材料）与塑料共混成型加工设备这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。

3） 节能化

四   计划进度：

（1）2.13—2.24（两周）：收集资料，撰写开题报告。

（2）2.25—2.29（五天）：测量尺寸，完成零件图的造型。

（3）3.1-----3.14（2周）：塑件的材料、结构与工艺特性分析及其注射机选择。

（4）3.14—3.20（六天）：型腔、分型面及其浇注系统的设计。

（5）3.21---3.31（十天）：成型零部件（凹模和型芯）的结构设计和尺寸计算。

（6）4.1------4.5（五天）：结构零部件（注射模架、导向机构）的选择和设计。

（7）4.6------4.10（五天）：推出机构的设计。

（8）4.11-----4.15（五天）：加热、冷却系统的设计。

（9）4.16-----4.21（五天）：主要尺寸的校核及完成工程图和装配图。

（10）4.22------5.5（2周）：撰写论文。

（11）5.7-------5.18（2周）：完成所有毕业设计资料。

参考文献

1.王卫卫主编.金属与塑料成型设备。北京：机械工业出版社，1996年

2.吴斌、周京平编著.pro/engineer模具设计技术与实践（3.0野火版）。北京：电子工业出版社，2007年1月

3.许发樾主编.模具结构设计。北京：机械工业出版社，2004

4.单岩、王敬艳编著.模具结构的认知、拆装与测绘。杭州：浙江大学出版社，2010年8月

5.肖乾、杨迎新主编.pro/engineer wildfire 3.0 案例精讲。北京：中国电力出版社，2008年5月

6.pro/engingeer wildfire 3.0 中文版模具设计与制造实用教程。北京：中国电力出版社，2008年4月

7、张玉华、刘二亮编著.AUTOCAD2008 机械制图技法精讲。北京：科学出版社，2008年5月

方法及预期目的：

1、分析阶段：

首先用直尺测量乐扣水杯盖的大致尺寸，对尺寸进行分析处理。查阅相关资料选择合适的注塑材料，并对塑件的结构进行分析。

2、设计阶段：

利用pro/e软件及借助辅助软件emx4.1模架，对分析过的模具结构进行浇注系统、加热冷却水道、导向机构、推出机构、脱模机构等的设计，借助AUTOCAD完成模具总装配图、零件工程图、凸凹模工程图等。

3、校核阶段：

对模具的厚度、工艺性、开模行程校核。

指导老师____________________    日期______________________