导墙模板支设技术交底

1、料具准备：

1.1.100x100mm方木、50x100mm方木、50x200mm木板、15mm厚木胶板、Ø48x3.5钢管、可调顶托、50mm圆钉、50x100mm方钢、 25钢筋、斧子、锯、扳手、电锯、线坠、小白线、靠尺板、方尺、水平尺、

2、作业条件：

2.1.钢筋绑扎完，并安装好保护层垫块（卡具）办完隐检手续。

2.2.所有予埋件和管埋设完并办完隐检手续。

2.3.放好轴线、墙边线、模板控制线、标高控制线等并经过复验。

3、施工工艺：

3.1场外模板加工---------场外模板支架加工---------现场模板组拼--------模板加固----------模内清理---------预检--------报验

3.2做好模板的定位基准工作，找准模板控制线。

3.3模板加工

3.3.1导墙、积水坑及底板错台处模板面板统一采用15mm厚木胶合板，排水沟采用50x200mm木板，背肋统一采用50x100mm方木。底板厚度墙体厚度大于600mm时后浇带模板采用快易收口网做侧模，小于600mm时采用双层细目钢板网做侧模， 12钢筋作其骨架，间距300。

3.3.2所有模板在场外制做好现场安装到位。积水坑模板可采用塔吊吊装到位。积水坑模板仅制作四周侧壁模板，考虑积水坑模板受到混凝土的上浮力和后期抹面，模板不制作底板模和顶模，此次预留顶板插筋，待底板完成后再单支模施工顶板。

3.3.3导墙模板固定用架采用废钢筋头加工制作，固定架间距600mm。模板组装完毕后拉通线进行调直。

3.3.4模板加工制作及支撑见下图。面板采用50mm的钉子按间距300mm钉牢在背肋上。

3.3.5模板制作要求装拆方便，受力合理，易于施工。模板制作材料选用要求合理、节约。根据实际情况合理选用短料、旧料，不得随意割短长料，新料。

（表式C2-2-1）

3.4导墙模板水平横向定位采取用D=48mm钢管搭设水平定位架加固，具体搭设见图。

（表式C2-2-1）

    3.5混凝土浇筑要求每小时不高于500mm,防止积水坑坑底标高超高。积水坑两边对称下灰，防止积水坑模板两侧不均匀受力使模板变形。

    3.6混凝土浇注过程中设专人看模，出现问题及时处理。混凝土终凝前在距墙体200mm、1500mm、3000mm位置处插设墙体模板施工用地锚。地锚采用 25废钢筋头制作，长250mm ,插入底板150mm。地锚纵向间距1200mm。 

4、质量标准：

4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾物钢筋与混凝土接槎处。

4.3允许偏差项目见表

模板安装允许偏差

序号

（表式C2-2-1）

5.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3、拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。

5.4、现场拼装模板时对产生的木渣应采取适当措施。

6、安全要求

6.1在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。

6.2模板施工过程中严禁抛掷模板。

6.3模板的所有支撑上不能上人。

6.4施工现场严禁吸烟。