焊接不良品管理规定

1．目的

    对焊接作业和补焊作业进行有效管理，确保产品焊接质量，降低生产成本，提高员工的产品质量意识和工作责任意识。

2．岗位职责

2．1  焊接排模人员严格执行质量、工艺文件要求，保质保量完成焊接生产任务。

2．2  焊接主管/班长对焊接产品质量进行监督、抽检和作业指导。

2．3  焊接夹具管理人员保障夹具的有效性和精确度，定期对产品进行抽检。

3．焊接岗位工作要求

3．1  开机前，排模人员首先要确认当班的产品、数量和操作要求；检查设备、夹具、焊接用气和空压气体是否处在正常状态。

3．2  检查现场是否有余料，余料是否配套；现场如有其它品种的物料，需将相应物料隔离标识，退回配料组。并核对当班产品物料是否配套。

3．3  严格按《产品作业指导书》规定进行作业，并按规定穿戴好劳保用品。

3．4  作业人员必须执行“首件三检”管理规定，作业人员需对焊接的第一件产品进行认真检查，确认无漏焊、无气泡、无错装、无漏装零件等质量问题产生，方可继续作业。首件应挂在首件指定位置，供质检员和班组负责人检查，下班前再挂上悬挂链。

3．5  作业人员按要求在产品上标注本人标号，方便追溯。不得将没有标识的产品，不良品，不合格品挂上悬挂链。

3．6  焊接过程中，每焊3件产品必需清理一次嘴，以保持焊的良好性；要随时检查气体的存量，防止气泡的产生。

3．7  焊接过程中出现漏焊、气泡、错装、漏装零件的不良品，遵循“谁造成，谁处理，谁负责”的原则，对所产生的不良品进行打磨和修补处理。如自身不能完成修补的，由补焊岗位进行修补；责任人员按规定接受处罚。

3．8  当出现产品整体报废，或对修补不良品所报废的配件，作业人员需按价承担责任，所受罚部分在总计件金额中予以扣除，详见《焊接不合格品·不良品处罚规定》。

4．不良品处理单价

4．1  详见<<焊接不合格品·不良品处罚规定>>。 

5.    现场5S管理

5.1   下班之前打扫好车间卫生，整理好物料，关掉气阀，电源开关。

6．相关表单

《焊接岗位不良品统计表》

《焊接岗位设备点检表》

《焊接不合格品·不良品处罚规定》

                                                               焊接车间宣

2012年3月28号