钢箱梁缺陷及整改措施

2、有氧化色彩；

3、焊后即可见；

2、街头中存在拉应力。

2、喧杂合适的焊接工艺参数，控制焊接速度、电流等；

3、焊前预热，焊后缓冷。

2、无氧化色彩；

3、有延后特征；

2、接头含氧量较高；

3、存在较大的拉应力；

2、焊条焊剂烘干；

3、清除焊缝坡口及附近的母材上的油、水、锈等杂质；

4、焊前预热，焊后缓冷；

5、焊后热处理，去氢；

2、一氧化碳气孔（氧化铁和碳反应产生）；

3、氮气孔；

2、焊条和剂受潮；

3、电流和焊接速度过大； 

4、气体保护焊时体流量过 大；

2、焊条和剂应在适当的温度下烘干保；

3、控制焊接电流及速度；

4、采用气体保护时，控 制保护气体的流量；

2、减小焊接面积，引起应力集中； 

3、发生频率高；

2、焊接工艺参数选择不当； 

3、坡口不洁净；

4、焊工技术差；

2、选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动适当，随 时调整焊接角度； 

3、认真清洁坡口及附近 母材；

 4、提高焊工技术水平；

2、未融合经常伴随 夹渣；

2、层与之间的焊渣没有清除干净； 

3、坡口不洁净；

2、选用适当的焊接速度； 

3、认真清洁坡口及附近母 材； 

4、提高焊工技术水平；

夹渣与夹杂

2、肯能存在于焊缝与母材间 及焊缝层间；

2、弧长过或极性 不当；

3、坡口未清理干净； 

4、层间焊渣为清理干净；

2、保持坡口干燥洁净； 

3、层间焊渣清理干净后焊接下一道口；

2、咬边不仅减少了有效工作 截面积，还在咬边处形成应力集中；

3、咬边多出现在横、立仰焊；

2、运条角度不当，手法不稳，焊接速度过快；

2、注意控制焊接角度及电 弧长； 

3、加强焊工技能培训；

2、常伴有未熔合和 夹渣出现。 

3、使焊缝实际尺寸 发生偏差，而且容易造成应力集中；

2、运条速度太慢；

3、操作不熟练；

2、选择正确的运条角 度； 3、加强焊工技能培训；

2、焊接电流太大而焊速太快。

2、组对的时候控制好焊接间隙； 

3、在焊接头处电弧不能长时间停留，运条匀速；