66KV中西送电线路新建工程铁塔组立施工作业指导书

编制说明：

本施工作业指导书适用于66kV中西送电线路新建工程的分解组塔施工。

编制依据：

1、《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005；

2、《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002；

3、220kV元中输变电工程-送电线路工程施工图纸；

1.总则：

1.1 本作业指导书适用于66kV中西送电线路新建工程分解组塔施工。

1.2 本工程新组立塔xxx基，耐张塔xxx基,直线塔xxx基，钢筋混凝土杆xxx基

1.3 本工程部分杆塔位邻近电力线，在布置组塔作业现场、设置临时拉线、埋设地锚等工作时，应仔细调查作业环境，以便采取妥善的施工措施。

1.4 本工程组塔施工基本上按内悬浮抱杆组塔的施工方法设计。

2  一般规定

2.1 脚钉腿安装位置规定：

2.2 线路方向及塔脚编号：    A          B                 

                                               （线路前进方向）      

                           D          C      

2.2.1 直线铁塔，其脚钉安装在D腿上。

2.2.2 高低腿直线塔脚钉安装在D腿上；如A腿低于D腿，则A腿之腿部加装脚钉，否则A腿不加设脚钉。

2.2.3 单回路转角塔脚钉横担以下应安装在线路转角内侧（A或D腿），横担以上应安装在线路转角外侧（A或D腿）。直线耐张塔头部以下脚钉应安装在D腿上，头部以上脚钉应安装在A腿上（上导线挂线点的另一侧）。双回路转角塔脚钉均应安装在线路转角内侧（A或D腿）。

2.3 防盗和防松

2.3.1 铁塔塔身8米以下的螺栓全部采用防盗螺栓连接。铁塔塔身8米以上的螺栓全部采用防松螺栓。

2.3.2 铁塔全部螺栓应紧固两次，第一次在铁塔组立后，第二次在架线后。

2.3.3 螺栓紧固扭矩标准：M16：80（N·m）；M20：100（N·m）；M24：250（N·cm）。紧固螺栓用的扳手宜采用力臂较长的扳手或用加力杆加力。

2.3.4 复紧并检查扭矩合格后，使用防松垫固定螺栓。

2.3.5 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处如有空隙，要加装相应厚度的垫圈。

2.3.6 螺栓连接要做到按图施工，规格配置要正确，必须加垫片者，每端不宜超过两片。

2.4 螺栓穿向

2.4.1对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。

2.4.2 对平面结构：顺线路方向，由小号侧穿入；横线路方向，（面向大号）两侧由内向外，中间由左向右；垂直方向由下向上。

3 铁塔组立的条件

3.1 基础已经中间检查验收合格。

3.2 当分解组塔时，基础混凝土强度不得小于设计强度的70%，当整体组立铁塔时，基础混凝土强度必须达到设计强度的100%，并应作好工序交接工作。

3.3 了解并掌握现场施工环境、地形条件，以确定合理的铁塔组立方法。

3.4 各种技术资料、施工图纸齐全，各种施工安全措施健全。

3.5 施工人员经过技术交底及技术培训，并能了解掌握施工图、施工程序、施工特点、技术要求、质量要求等。

3.5 对施工图进行了自审，领会设计意图，掌握设计原则，熟悉铁塔安装图，对图纸中存在的问题、不清处、不详处、难点、疑点已得到解决。

3.6 分解组立铁塔施工所使用的工器具已按“主要工器具表”配备齐全。

a) 各种工器具不得以小代大；

b) 机械设备应实行“三定”（定人、定机、定岗），操作者应具备相应的专业知识；

c) 主要起重工器具已由机械管理员按规定进行了检查认可。

3.7 测量用的工器具必须经过检定。

4.内悬浮抱杆

4.1 施工方法及内容

4.1.1 塔料检验与运输

4.1.1.1 各施工队在塔材螺栓领出前要按图纸中的规格数量进行认真的检验。

4.1.1.2塔料检验的内容包括：

a) 塔型、呼称高与明细表及施工图相符；

b) 螺栓、脚钉、垫圈的数量、规格应与设计施工图材料表相符合；

c) 塔材的数量应与设计施工图材料表相符合；

d) 塔材镀锌层应达到表面光滑，无毛刺，均匀，不剥离，无锈蚀等缺陷。

4.1.1.3 塔料经检验后可以开始运输工作，装车时要将长料装在底部，短料、脚钉、螺栓等要压在长料的上部。要有专人押车，以防止塔料丢失。

4.1.2 地面组装

4.1.2.1 铁塔地面组装前应作好下述准备工作：

a) 对运至塔位的塔料进行清点，并逐段按编号顺序排好；

b) 平整场地，并根据地形及吊装的条件确定塔料组装的方位；

c) 由现场施工负责人宣读安全工作票，交代安全施工注意事项。

4.1.3 现场布置：

4.1.3.1 内拉线组塔现场布置图；                           游荡滑车        

                     落地拉线坑 

                                                                         吊横担           

                                                                      的落地拉线      

                                                                吊点绳               上拉线

                 B              C                                      

                                                                  下拉线

绞磨坑                            

                    A                D      绞磨绳              

           平面布置图                                               立面布置图                 

4.1.3.2 现场布置的有关要求

a) 游荡滑车钢绳套长度为0.5~0.6m（双折后），直径不小于17.5mm；

b) 遛绳采用两根φ9mm钢丝绳或φ22 mm以上的棕绳，两根遛绳的地面端可稳在同一地锚上，用缓冲器松绳。直线塔吊横担时，遛绳必须使用钢丝绳。

4.1.3.3 主要工具准备 (详表附后)

4.1.4 立抱杆

4.1.4.1 立抱杆准备工作：

a) 将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来，并进行调直；

b) 连接好上拉线，准备好下拉线、磨绳、牵引绳等；

4.1.5.1 操作方法说明

采用内拉线悬浮抱杆分段分片吊装的方法组塔，抱杆靠四条上拉线及单腰环调整，并升到指定的高度，靠四条固定的上拉线平衡抱杆的吊装张力，被吊件靠调整遛绳力的大小及抱杆倾斜度来保证就位安装。因此，在吊装过程中，各部位受力的大小与上、下拉线和遛绳的坡度密切相关，拉线及遛绳的坡度越缓，既对地夹角越小，各部位受力才能越小，所以，现场布置时，应尽量将遛绳地锚设置在距离塔中心远一些。吊装塔料时，切忌遛绳受力过大，可以通过调整抱杆的倾斜角来减少受力。

内拉线抱杆的升起高度，是决定抱杆稳定性、起吊的有效高度和各部受力的主要因素，其升起高度的比例见下图

其中：L—抱杆全高

                L1—升起高度（上拉线控制）                        L1      

        L2—下嵌高度（下拉线控制）                  L

一般情况下L1=0.67L                                    

              L2=0.33L                                       L2   

                                                     抱杆升起高度示意图               

4.1.6 抱杆的提升

4.1.6.1 布置说明

a) 在已组塔段上端绑好腰环；                       

b) 将提升抱杆用的钢丝绳一端绑在已组塔段上端的主材节点处；

c) 转向滑车挂在已组塔段上端对角主材节点处，以保证抱杆在提升过程中其根部始终位于铁塔结构中心；                                                                                                                                                                         

d) 抱杆起吊绳的下端通过转向滑轮、地面滑轮与绞磨相连；

e) 在抱杆升到预定高度之前，一定要将受力的拉线的下端与主材绑好。

4.1.6.2 操作方法

a) 整段塔料各连接铁全部封完后，在该段顶端绑腰环；

b) 将受力拉线的下端与主材绑好，该拉线在抱杆提升过程中不受力；

c) 绑扎提升抱杆钢丝绳一端，在对角主材上挂反向滑轮，提升钢丝绳通过抱杆底滑轮、反向滑轮、地面滑轮上绞磨。

d) 通过该段四个主材上端的反向轮，挂接落地调整拉线的四个手搬葫芦；外拉线升抱杆时用缓冲器调整，在抱杆升到合适高度后锁死缓冲器。

e) 绞磨牵引，使下拉线不吃力，松开下拉线，调整落地拉线，绞磨继续牵引，使抱杆在一定的范围内平稳上升。在该过程中，铁塔的正、侧面要有人监视抱杆的垂直度。

f) 抱杆达到预定高度后，调整受力上拉线，安装完成下拉线后，松开绞磨，松开腰环，适当松开落地下拉线。

4.1.7抱杆的拆卸

拆卸抱杆可用升抱杆钢丝绳做磨绳，操作方法如下：

a) 将抱杆上端临时用钢丝绳套松拢在铁塔上，拆除上拉线系统；

b) 磨绳一端绑在抱杆身部重心以上处，另一端通过滑轮与绞磨相连；

c) 绞磨牵引，使下拉线不受力，拆除下拉线系统；

d) 缓松绞磨，直至抱杆落地，拆卸抱杆，移出塔外。

4.1.8 修塔、防盗及防松措施

4.1.8.1 铁塔组立后，立即对螺栓全部复紧一遍，并达到规范规定的扭矩值要求。

4.1.9 浇注铁塔地脚螺栓保护帽

4.1.9.1 地脚螺栓式的铁塔在组立后应立即对地脚螺帽实施防盗处理，处理方法可将地螺栓丝扣打堆。

4.1.9.2 铁塔浇注保护帽前必须具备如下条件

a) 铁塔架线后检查，直线塔结构倾斜小于2.4‰，60°以下转角塔不大于3‰，60°及以上转角塔、终端塔不大于5‰（均为优良值），螺栓紧固达到规范要求；

b) 塔脚处不缺螺栓，地脚螺栓紧固好并且不缺螺帽和垫片。

4.1.9.3 铁塔具备上述条件，并经本标段监理工程师确认后，可浇制保护帽； 4.1.9.4 保护帽的尺寸规格：高200mm,长、宽500mm，如铁塔塔脚板过大则保护帽长、宽尺寸按每边各大出塔脚板50mm为准。

4.1.9.5 保护帽的砼标号为C20级。

4.1.9.6 地脚螺栓保护帽的质量应达到里实外光，浇制前模板应涂以脱模剂，其表面要抹平。

4.1.9.7 地脚螺栓保护帽浇制为监理旁站部位，届时要事先与监理部联系，以便安排监理到位旁站。

4.1.10 接地引下线的要求

4.1.10.1 铁塔底段组立后，应立即连接接地引下线（此间不必立即弯曲成型），尤其是在雷雨多发季节，要特别注意防止雷电及感应电事故的发生。

4.1.10.2 接地引下线地面以上部分的工艺统一规定为：沿基础、保护帽顶面、塔脚主材弯曲成形。

4.1.11 现场清理：内容包括：螺栓清理、杂物清理、基面平整、清理、排除险石、作业坑回填等。

5. 铁塔组立操作要点及注意事项

5.1 组塔作业前基础必须经过中间检查验收合格，强度不能底于设计值的70%，根开、对角线、高差等均符合规范要求，方可进行组塔作业。

5.2 在整体吊装横担时，必须在横担的反方向设一根落地拉线，以减轻上拉线的受力，也便于调整抱杆。整体吊装横担时，抱杆根必须用钢丝绳向横担反方向尽量靠拢。

5.3 地面组装的横担应尽量靠近基础，并且必须按拖拉起吊的方式组装；塔片也应尽量按拖拉起吊的方式组装。

5.4 吊料V形套和拉线在主材上的绑点处应垫以木方，以防止磨损镀锌层。

5.5 吊装横担时，为防止吊料V形套将横担上层的主材或斜材兜弯，可用另外的钢丝绳套将V形套与下主材松拢在一起，其长度和位置可根据实际情况调整确定。见右图    

                                                          吊料V形套      

5.6地面组装横担时，底部应

垫平，起立前，所有螺栓必须                  临时钢丝绳套

紧固好，尤其是上曲臂螺栓要           吊装横担防止主材变形示意图      

加强紧固，防止起吊时由于曲臂着地而造成塔材变形。

5.7 施工队在将塔材运至现场前，应按施工图认真清点塔材、螺栓数量及其它配置材料。认真检查塔料的外观质量（包括无弯曲，无裂缝，表面镀锌光滑牢固，不得有露铁等缺陷。

5.8 铁塔运输方式应得当，不得在搬运过程中造成构件丢失和损坏现象。同车搬运不同型或不同基塔材时，应标识清楚。

5.9 按图施工，特别要注意螺栓的规格 

和长度  手搬葫芦要返滑轮示意图    

的正确使用。

5.10 吊横担用的落地调整拉线，如其对 

地夹角太小，手搬葫芦要返滑轮。其地

锚坑深度要达到1.8m以上。（见右图）

5.11 在升抱杆时如不能使用落地拉线调整， 则必须采用上下两层腰环，两层腰环之间的距离要大于4米。

5.12 上拉线打好后，在塔料吊装前，必须松开腰环绳，使其不受力。

6. 质量检查验收及质量标准                           

6.1 施工队在自检合格后，应立即上报项目部进行复检、专检，施工队应予以密切配合，上报方式为填写检查验收申请单。

6.2 质量检查的内容及标准

a) 不缺件、不缺螺栓，螺栓穿向正确。

  b) 塔材、螺栓没有锈蚀现象，螺杆与螺母有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑必须更换。

  c) 螺栓没有长短不齐现象，螺栓平头与构件间没有间隙。

  d) 脚钉弯曲部分应与主材的中心线一致，露出的丝扣在两扣以上。

  e) 需要垫垫处，按施工图和规范要求正确施工。

  f) 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲小于1/800，辅材无弯曲。

  g) 铁塔结构倾斜：直线塔≤2.4‰，60°以下转角塔≤3‰，60°以上转角塔、终端塔≤5‰。

  h) 转角塔预倾斜值符合设计要求。

  i) 螺栓紧固率达到98%以上。

  j) 接地线工艺符合指导书要求。

  k) 保护帽浇制表面光滑，规格符合指导书要求。

  l) 防盗螺栓的安装高度及防盗处理符合要求。

  m) 铁塔的防松处理符合本指导书的要求。

6.3 本工程铁塔组立工序的停工待检点规定为：组塔前的基础强度检查。

6.4 螺栓穿向：符合本作业指导书第2.4条。

7. 安全注意事项

7.1 对所使用的工器具和设备规格、状态，必须进行认真的检查，严格按作业指导书规定使用，不得以小代大。

7.2 抱杆下拉线绑扎点处的塔身断面的“仰子铁”及水平铁，在吊料前必须安装齐全，避免结构失稳。

7.3 升抱杆时要听从统一指挥，四根拉线同步缓松，用手搬葫芦进行调整，松紧适度。

7.4 各施工队要认真组织学习安全工作规程，并加强施工人员的安全思想教育，树立安全第一的思想。

7.5 地锚挖好后，要经专业技工或施工负责人检查坑深，马道坡度，确认合格后方可埋土，坑内遇有积水时，必须清除。

7.6 进入施工现场必须正确配戴安全帽，塔上作业系好腰绳，上下密切配合，传递工具材料用小绳，严禁高空抛掷、传递物料，传递物料不许站在垂直下方。

7.7 由于地形或障碍物，无法按指导书要求施工时，另做施工设计，附近有电力线路的塔位，应根据具体情况，采取可靠措施，确保安全距离。

7.8 塔材地面组装时，主材上所带的斜材要绑牢，螺栓带满帽，防止铡刀铁伤人。

7.9 抱杆使用前要认真检查，主斜材无变形，组装后接头螺栓要拧紧，并要调直，初挠度不大于80mm。

7.10 在起吊塔料离地时，停止起吊检查各部受力情况有无异常，起吊离地前要注意防止各塔料杆件发生弯曲，要做好补强措施。

7.11 单腿吊装时，抱杆根应向吊料侧移一段距离，保持抱杆倾斜小于10度，以减小抱杆受力。

7.12 拆撤抱杆时，必须绑牢索住，避免中途脱扣掉下伤人。

7.13 施工现场要文明施工，布置合理，工器具摆放整齐，产品工具标识清晰，螺栓等与地面隔离。

7.14 参加组立的人员必须经过培训，考试合格，具备上岗的条件，必须经过技术交底。                                                               

7.15 重要岗位，如拉线的绑扎、看护，现场指挥、地锚设置等，必须由有经验、懂技术的工人操作和看护，不得由无经验的工人单独操作。

7.16 施工现场因根据塔型的结构、重量、地形条件，合理配备工作人员，合理分工。施工机械设备及主要工器具应按使用说明书，在其技术性能范围内操作使用和维修保养。

7.17施工机械、工器具在运至现场前必须进行检查，施工前还应由操作者进行试运行和试用。

特别注意：在铁塔组立过程中应及时做好接地装置，保证铁塔组立完成后，有良好的接地，并使接地装置牢固可靠，符合设计要求。

指导书图表部分

主要工器具（附表）