2020年度 制订日期： 修改日期:
| 序号 | 主要能源使用 | 改进机会 | 措施方法 | 负责人 | 实施部门 | 投入资金 | 时间 进度 | 实施效果预计 | 实施效果验证 |
| 1 | 熔铸车间 | 熔铸燃煤能源利用效率较低，污染排放大 | 熔铸炉和挤压棒炉进行燃煤改燃气技术改造，同时采用蓄热式燃烧技术。 | 动力设备部常务副经理 | 生产公司 动力设备部 | 1000万元 | 第一阶段 2019.12 第二阶段 2020.6 | 第一阶段进行4#、5#、9#、16#、17#熔铸炉的燃煤改燃气及蓄热式技术改造，预计节能1500tce， 第二阶段进行剩余部分熔铸炉技术改造，预计节能10000tce。 | 熔铸炉燃气及蓄热式燃烧改造从2019年5月份开始，至2020年1月已经提前完成二阶段全部改造。改造后熔铸炉单位产品气耗为.14m3/t，未进行改造前，熔铸炉单位产品加热煤耗147.30kg/t，熔铸炉进行燃气及蓄热式燃烧技术改造后，单位产品能耗下降了52.33kgce/t。该项技术改造2020年上半年已经完成4000吨标准煤节能量。 |
| 2 | 挤压车间 | 挤压棒炉能源利用效率较低 | 3500万元 | 第一阶段 2019.12 第二阶段 2020.6 | 第一阶段进行22#、24#、25#、26#挤压机棒炉的燃煤改燃气及蓄热式技术改造，预计节能600tce,第二阶段进行剩余部分挤压棒炉技术改造，预计节能5000tce。 | 2020年6月，公司已经按照计划全部完成了挤压棒炉、时效炉燃煤改燃气改造。采购新型高效燃气节能炉具，并进行了包括优化了炉膛结构，增强内部热循环，加强保温，减少燃气风阻等一系列节能技术改造，取得了明显的节能效果。改造后单位产品加热气耗为24.24m3/t，改造前单位产品加热能耗为：73.47 kgce/t。 该项技术2020年上半年共节约标准煤1000t吨以上。 | |||
| 3 | 公司 | 公司完成了燃煤改燃气技术改造，部分重点耗能设备定额指标没有更新。 | 由公司节能工作领导小组会同相关部门，根据技术要求已经生产实际，制定完善重点耗能设备能耗指标， | 节能工作领导小组组长 | 生产公司 动力设备部 财务部 统计信息中心 | 0 | 2020年11月 | 规范公司重点耗能设备用能。 | |
| 4 | 氧化二线B | 氧化二线B没有进行冰机直冷改造，冰机冷却效率低。 | 采用冰机直冷技术对各工艺槽进行控温，在各工艺槽管道上安装电子控温阀。 | 动力设备部氧化维修主管 | 动力设备部 氧化车间 | 150万元 | 2020年12月 | 能够保证各工艺槽恒温生产。此外，冰机直冷技术不需要通过热交换器，减少热交换过程中的热量损失，节约能源。年节约标准煤50吨 | |
| 5 | 喷涂车间 | 在现有正常生产过程中，每5到7天就要清炉，降温再升温，能源浪费严重。 | 把进出炉口的搅拌风机改大加装变频器将其转速调到合适的风速。 | 动力设备部喷涂维修主管 | 动力设备部 喷涂车间 | 50万元 | 2020年12月 | 合适的风速完全可以延长固化炉的清炉间隔时间（由5-7天延长到13-15天） 年节约标准煤30吨。 | |
| 6 | 公司 | 公司能耗数据在线采集率不高，很多地方仍然需要人抄表。 | 一期在公司变压器电房、气站等设备上安装智能电表，实现数据在线采集，同步发送到服务器以及管理人员手机APP，实现数据在线查看。 | 动力设备部经理 | 动力设备部 | 40万元 | 2016年5月 | 实现主要耗能设备能耗数据在线采集、分析，实时发现问题。 | |
| 7 | 污水处理车间 | 中水回用率低 | 新上生化和反渗透深度废水处理装置，处理后废水部分回用。 | 动力设备部常务副经理 | 动力设备部 | 3000万元 | 2016年4月 | 中水回用率达到60%以上，年节约用水50万吨。 | |
| 8 | 喷涂车间 | 纯水机制纯水产生废水水质可以达到回用要求，但是直接排入污水处理车间。 | 卧式喷粉线纯水机制纯水排放的废水可以再利用，供氧化车间、煲模工序使用。 | 动力设备部喷涂维修主管 | 动力设备部 | 30万元 | 2020年12月 | 年节约用水3万方以上。 | |
| 9 | 公司 | 生产安排仍然不能实现最优，数据传递不及时 | 开发完善一套公司全智能事务、专业、精细、智能化管控一体化信息集成运营平台 | 公司副总经理 | 公司所有部分 | 750万元 | 2016年6月 | 形成包括采购、生产、销售、财务等在内的智能化管控体系。 | |
| 10 | 挤压车间 | 挤压车间主电机仍有部分电机不是高效节能电机 | 挤压车间主电机全部更换为YE3系列高效/超高效节能电机，提高电机效率。 | 动力设备部经理 | 动力设备部 | 500万元 | 2016年12月 | 采用高效/超高效节能电机取代原有落后电机，节电率预期可超过5%。每年节约100吨标准煤。 | |
| 11 | 公司后勤 | 宿舍用热水采用电加热，电耗较大。 | 采用空气能加热，取代电加热，减少宿舍热水电耗。 | 动力设备部电工主管 | 动力设备部 | 150万元 | 2016年2月 | 采用空气能加热取代电加热，节电率超过10%。年节约标准煤20吨。 |
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