型钢混凝土框架结构施工质量控制措施

1、由于型钢混凝土框架结构属于新型结构形式，开展时间不长，要想完成设计意图，达到设计标准，必须在以下方面加以控制：

2、选择专业队伍，监理应对施工方进行全面的考核、资质、业绩、信誉方面，质量保证体系、岗位操作人员等等

3、施工单位应编制专业的施工方案，监理应对方案的针对性、实施性、可操作性、先进性等进行审查，从工序的安排、人员的组织、质量保证措施、进度保证措施、机械设备的选择、测量仪器的准备与校定、质量的检查与验收程序等等

4、要求施工方全面审查图纸、提出问题、提出合理化建议、把所有的不利因素消灭在施工前或材料采购前；

5、就施工方案、施工图纸、国家规范、标准和工法对所有的相关人员尤其是第一线的操作人员进行全面交底；

6、为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 

7、型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。

8、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和地脚螺栓位置、标高等进行检查，并对基础进行检测和办理交接验收手续。基础混凝土强度必须达到设计要求方可进行安装；基础轴线标志和标高的基准点要准确、齐全；型钢柱安装：控制标高、控制垂直度、控制点位、地脚螺栓及支撑面位置必须准确。

9、型钢柱安装采用的钢板垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下，每根柱脚螺栓侧设置两组垫板。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。柱脚底板灌浆前，垫板应焊接固定。

10型钢柱吊装时，采用两点吊装法。吊装就位固定后，设临时支撑，以防受风力或其他外力作用而倾斜。

11型钢柱安装时控制柱脚的平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。

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12、钢筋型钢柱主筋需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进行插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需该部分钢筋的竖直度。穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。

13型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只能加工成开口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接，

14柱顶锚固钢板加工时需根据主筋排布方式深化设计结果预留出钢筋孔，柱顶钢筋安装时穿过柱顶钢板上的预留孔后，切除多余的钢筋头，进行塞焊，焊缝需充满预留孔与钢筋间的空隙，焊缝顶部应与锚固板顶面平齐；

15、认真考虑原材料长度，合理配料，控制同一截面中的钢筋接头数量满足规范要求。

16钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。

17柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。

18模板竖楞、柱箍、对拉螺栓间距必须严格按方案施工。

19模板安装应拼缝严密平整，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

20 混凝土浇筑由于型钢周围钢筋密集，且柱顶有型钢梁的影响，用普通混凝土很难浇筑，选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土能很好的保证施工质量，混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。

21、混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气孔。