02 塑料及模塑成型工艺——习题答案

一、填空题

1．制备合成树脂的方法有_加聚反应_和_缩聚反应_两种。

2．塑料制件生产完整工序为__干燥__、__塑化_、__成型_、__冷却__、__脱模_（这一顺序不容颠倒）。

3．塑料成型的方法很多，有__压缩_、__压注_及__注射__等。

4．分子定向会导致塑件力学性能的_各向异性_，顺着分子定向的方向上的机械强度总是__大于__于其垂直方向上的。

5．塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。

6．根据塑料的成分不同可以分为_热塑性_和_热固性_塑料。

7．塑料的主要成分由__树脂__、__填充剂__、_增塑剂_、_稳定剂_、_润滑剂_、__着色剂_。

8．塑料的填充剂由_有机填料_和_无机填料_。其形状有粉状、片状和纤维状等。

9．塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂_、_光稳定剂_和_抗氧化剂_。

10．根据塑料成型需要，工业上用的成型塑料有__粉料__、__粒料__、__溶液__和_分散剂_等物料。

11．塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__热塑性塑料__和__热固性塑料_两种。

12．塑料按性能及用途分为_通用塑料_、_特殊塑料_、_工程塑料_。

13．塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的_使用价值_，工艺性能体现塑料的__成型__特性。

14．塑料的使用性能包括__密度小_、_比强度和比刚度高_、_化学稳定性好_、_粘结性好_、_成型和着色性好_等。

15．热固性塑料的工艺性能有__收缩率__、__流动性__、__比体积与压缩率_、_水分及挥发物含量_、_固化特性_。

16．热塑性塑料的工艺性能有__收缩性_、__流动性_、__热敏性_、__吸湿性_、__水敏性_、__结晶性_、__应力开裂_、__熔体破裂_。

17．塑料改性的方法有_增强改性_、_填充改性_、_共聚改性_、_低发泡改性_、_电镀改性_。

18．注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有__合模__和__注射__两个。

19．柱塞式注射机存在_塑化不均匀_和_最大注射量受限_等缺点。因此，它的注射量一般都不大。

20．螺杆式注射机的模塑工作循环为：

21．螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，前者具有__塑化能力大_、__塑化均匀_等优点。

22．压缩模塑的工作循环为：

23．传递模塑工作循环为：

24．注射成型一般用于__热塑性_塑料的成型，压缩模塑主要用于__热固性_塑料的成型。

25．挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出成型工艺可分为__连续__和__间隙__两种。

26．在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决__挤出机头_和__定型模_。

27．中空吹塑根据成型方法可分为_挤出吹塑中空成型_、_注射吹塑中空成型_、_注射延伸吹塑空中成型_、_多层吹塑中空成型_、_片材吹塑中空成型_等五种。

28．真空成型方法有________、________、________、________。

29．泡沫塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种，生产泡沫塑料的方法可分为：__机械法_、__物力法_和__化学法_；按气孔结构不同泡沫塑料可分为__开孔__和__闭孔__；按塑料软硬程度不同可分为__软质泡沫塑料_、和_硬质泡沫塑料_；按其密度又可分为________、________和________三种。

30．注射模塑工艺包括_成型钱的准备_、_注射过程_、_制品的后处理_等工作。

31．螺杆式注射机注射成型前，当料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行料筒清洗。清洗的方法有_注射清洗_和__加料清洗_。

32．注射模塑成型完整的注射过程包括__加料__、__塑化__、__注射__、__冷却_、__脱模_。

33．注射成型时熔体充型与冷却过程可分为__充模__、__保压__、__倒流__和__浇口冻结后的冷却和脱模_四个阶段。

34．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行__退火__和__调湿__处理。

35．注射模塑工艺的条件是__温度__、__压力__和__时间__。

36．在注射成型中应控制合理的温度，即控制_料筒温度_、_喷嘴温度_和__模具__温度。

37．注射模塑过程需要控制的压力有__塑化__压力和__保压__压力。

38．注射时，模具型腔充满后，需要—定的__保压__时间。

39．压缩模塑的工艺过程为__加料__、__闭模__、__排气__、__固化__、__脱模__、__模具清理_。

40．压缩模塑的工艺条件主要是_压缩成型压力_、_压缩成型温度_和__压缩成型_。

41．压缩模塑时，提高成型压力有利于提高塑料的__质量__，有利于__物料流动充模_，并能促使__固化__速度加快。

42．在保证塑件质量的前提下，提高_成型压力_，可以缩短模压成型时间，从而提高生产率。

43．挤出机的螺杆工作部分分三段，加料段的螺槽是__供料__；压缩段韵螺槽应是__加热_；均化段的螺槽应是__备料__，但__不挤出_。

44．挤出成型的工艺参数主要是__温度__、__压力_、__挤出速度、__牵引速度_。

45．在设计塑件时其形状必须便于__生产_，以简化__模具结构__、降低__成本__，提高生产率和保证塑件质量。

46．塑件的壁厚要求_尽可能一致_，否则会因冷却和固化速度不同引起_产生附加内应力_，从而在塑件内部产生内应力，导数塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。

47．塑件脱模斜度的取向原则是内孔以__型芯__为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以__型腔__为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在__塑件尺寸公差_范围内。

48．设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的_局部集中_，布置方向应尽量与_熔体流动_方向一致；加强筋的端面不应与塑件的_塑件支撑面平齐_。

49．塑件设计时，其支承面为了更好的起支承作用，常用__底角__或__框架__为支承面。

50．相互垂直相交的孔，在注射模塑或传递模塑过程中，___小__孔型芯从两边抽芯后，再抽___大___孔型芯。

51．塑件的花纹、标记、符号及文字应易于__成型__和__脱模__，便于模具制造。

52．模塑外螺纹直径不宜小于___2___mm，内螺纹直径不宜小于___3____mm。

53．嵌件的材料与塑件的__膨胀系数_应尽可能相近。

54．嵌件嵌入部分必须保证嵌件受力时不_转动_和_拔出_。其结构为：嵌入部分表面__滚花__和__开槽__，小件_可以只滚花不开槽_；嵌入部分也可__压扁__，这种结构用于导电部分必须保证有—定横截面的场合。

55．设计模具时必须保证嵌件在模具中的_正确定位_和_牢固可靠_，以防模塑时发生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的__预留孔_或__螺纹__中。

二、判断题

( √ )1．根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成。

( × )2．填充剂是塑料中不可缺少的成份。

( √ )3．在塑料中加入能与树脂相容的高沸点或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。

( √ )4．用流延法生产薄膜、胶片及浇铸塑件常用树树脂溶液为原料，即树脂与溶剂。所以，以溶液为原料的塑料实质是树脂与溶剂制品。

( × )5．不同的热固性塑料的其流动性不同，同一种塑料的流动性是一定的。

( √ )6．根据热固性塑料的固化特性，在—定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了。

( × )7．热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。

( √ )8．不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好。

( √ )9．对结晶性塑料，一般只达到一定程度的结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大，因此可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能。

( √ )10．对于热敏性塑料，为了防止成型进程中出现分解，一方面可在塑料中加入稳定剂，另—方面可控制成型温度和加工周期。

( √ )11．为防止注射时产生熔体破裂，对熔融指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

( × )12．注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料。也可用于热固性塑料成型。

( √ )13．压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。

( × )14．热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。

( × )15．传递模塑工艺适用于所有的热固性塑料。

( × )16．挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。

( × )17．挤出模塑中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。

( √ )18．中空吹塑是将熔融状的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，径冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。

( × )19．在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或腰色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。此时，只需对两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗的目的。

( √ )20．注射成型时，型腔内压力与外界压力之差称为残余压力，残余压力值可为正值、负值、也可为零。当为零值时，脱模容易。

( × )21．塑件的退火温度一般控制在相变温度以上10°～20°至或低于热变形温度10°～20°。

( √ )22．在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

( √ )23．选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。

( × )24．注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。

( √ )25．注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。

( √ )26．模压热固性塑料时通常需排气1～2次，目的是排除水分、挥发物和化学反应产生的低分子副产物。

( × )27．不溢式、半溢式、溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。

三、名词解释

塑料： 塑料是以高分子合成述职为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。(2.2.1)

聚合反应： 高分子通过某个单元结构有规则重复排列而成。(2.2.1)

均聚反应： 又同种单体分子间进行的聚合反应称为均聚反应。（《非金属材料学》2.3.1）

共聚反应： 又两种或两种以上的单体分子间进行的聚合反应称为共聚反应。（《非金属材料学》2.3.1）

缩聚反应： 缩聚反应是又两个或两个以上的官能团的单分子间相互作用而生成高聚物的过程。（《非金属材料学》2.2.2） 

分子定向： 分子定向也称取向，所谓取向就是在应力作用下，聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。（2.1.6） 

降解： 塑料在自然界微生物、化学或物理因素的作用下，聚合物发生分解，丧失实用性的现象。 

熔融指数： 把被测塑料装入熔融指数测定仪，在一定温度下，通过测定熔体在10min内通过毛细管（直径为 Φ2.09mm的出料孔）的塑料重量值来确定其流动性的状况。该值叫熔融指数。熔融指数越大，流动性就越好。

拉西格流动性： 将一定量的被测塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定温度和压力下，测定它从模孔中挤出的长度（毛糙部分不计在内，以毫米计），此即拉西格流动性，数值大则流动性好。（2.2.2）

脆化温度： 在Tg以下某一温度，塑料受力容易发生断裂破坏，这一温度称为脆化温度。（2.1.2 ）

熔体破裂： 指当一定熔融指数的聚合物在恒温下通过喷嘴口时当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹。（2.2.1.7） 

塑化： 塑料在料筒中受热，又固体颗粒转换成粘流态并且形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称为塑化。（2.6.3.2） 

挤出工艺中的干挤法： 塑料原料在挤出机内的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下由粉状或粒状转变成粘流态物质。（2.7.3）

湿挤法： 固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而成为粘流态物质。（2.7.3）

真空成型： 把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热；加热到软化温度后，用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，靠大气的压力（或借助压缩空气的压力）使板材贴合在模具的型腔表面，冷却后固化成型。（1.1.2）

调湿处理： 将刚脱模的聚酰胺类塑件放在热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸。（2.6.3.3）

背压： 所谓背压是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力又称塑化压力。（2.6.4.2）

退火处理： 退火是将钢加热到一定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。（《工程材料及金属热加工基础》5.3.1）

四、问答题

1．什么塑料？

参：

塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

2．塑料是由哪些成分组成的？

参：

塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。树脂是其主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等。

3．根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？

参：

根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。

（1）热塑性塑料的特点：

①树脂的分子结构是线型或支链型结构。

②加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。

③在上述过程中只有物理变化而无化学变化。

（2）热固性塑料的特点：

①树脂的分子结构最终为体型结构。

②它是受热之初分子为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑性制成一定形状的塑件。当继续加热时，线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不溶解，塑件形状固定下来不再变化，这一过程称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。

③上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化。

4．塑料有哪些主要使用性能？

参：

塑料具有许多良好的使用性能，使其广泛地应用于各个领域。其主要使用性能有：

①密度小：塑料密度一般在0.83～2.2g/cm³之间,只有钢的1/8～1/4，泡沫塑料的密度更小，其密度一般小于0.01 g/cm³。塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

②比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度（σb/p）、比刚度（E/p）相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片壮和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

③化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。

④电绝缘、绝热、绝声性好。

⑤耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。

⑥粘结能力强

⑦成型和着色性能好

5．什么是塑料成型过程中的取向行为？

参：

塑料的取向行为就是在应力作用下，聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。取向可分为两种情况：

（1）注射、压注成型塑件中固体填料的流动取向

（2）注射、压注成型塑件中聚合物分子的流动取向

6．填充剂的作用有哪些?

参：

填充剂在塑料中的作用有两个：

（1）减少树脂用量，降低塑料成本；

（2）改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。（2.1.1.2）

7．增塑剂的作用是什么?

参：

树脂中加入增塑剂后，加大了其分子间的距离，削弱了大分子间的作用力。这样便使树脂分子容易滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔软性。增塑剂的加入虽然可以改善塑料的工艺性能和使用性能，但也使树脂的某些性能降低了，如硬度、抗拉强度等。（2.1.1.2）

8．润滑剂的作用是什么?

参：

为防止塑料在成型过程中发生粘模和减少塑料对设备的摩擦，同时还能改善塑料的流动性以及提高制品表面光泽度而加入的添加剂称为润滑剂。（2.1.1.2）

9．试述稳定剂的作用及种类。

参：

在塑料中加入稳定剂是制止或抑制树脂在加工或使用过程中产生降解。所谓降解就是聚合物在外界因素(热、力、氧、水、射线、细菌等)作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。降解使得聚合物性能大幅下降，无法加工甚至完全失去使用价值。

根据稳定剂所发挥的作用，它可分为以下三种：

（1）热稳定剂

（2）光稳定剂

（3）抗氧化剂

10．热固性塑料的工艺性表现在哪些方面?

参：

热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分及挥发物含量及固化速度等。

11．热塑性塑料的工艺性表现在哪些方面?

参：

热塑性塑料的成型工艺性能除前面讨论过的热力学性能及取向性外，还有收缩性、流动性、相容性、热稳定性、吸湿性及结晶等。

12．塑料的改性方法有哪些?

参：

塑料改性的方法有：①增强改性 ②填充改性 ③共聚改性 ④低发泡改性 ⑤电镀改性

13．塑料为什么正逐渐取代—些传统的材料而得以广泛应用?

参：

因为：①密度小 ②比强度和比刚度高 ③化学稳定性好 ④电绝缘、绝热、绝声性能好 ⑤耐磨和自润滑性好 ⑥粘结能力强 ⑦成型和着色性能好

14．热塑性塑料和热固性塑料分别具有哪些特性？哪些常见塑料分别属于这两类的?

参：

热塑性塑料：有收缩性、流动性、相容性、热稳定性、吸湿性及结晶等。

如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料

热固性塑料：性能有收缩率、流动性、水分及挥发物含量及固化速度等

如酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、不饱和聚酯、硅酮塑料

15．热塑性塑料受热后表现出哪三种常见的物理状态？分别可以进行何种成型加工?

参：

①玻璃态

在这种状态下，可进行车、铣、钻等切削加工，不宜进行大变量的加工。

②高弹态

在这种状态下，可进行真空成型、压延成型、中空成型、冲压、锻造等。

③粘流态

塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。在这种状态下可进行注射、挤出、吹塑等成型加工。

16．在塑料成型中改善流动性的办法有哪些？

参：

提高料温；增大注射压力；降低熔料的流动阻力；合理设计浇注系统的形式、尺寸、位置、型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统和冷却系统。

17．什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

参：

塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性.由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩.影响收缩率的主要因素包括：

①塑料品种

②塑件结构

③模具结构

④成型工艺

18．什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？

参：

塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为流动性。影响流动性的因素主要有：

①物料温度

②注射压力

③模具结构

19．什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？

参：

有些塑对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正常规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性。

20．什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关?

参：

固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预热的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求。

21．聚乙烯按聚合时缩采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？

参：

聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可以分高压、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面，低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。

22．聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面?

参：

正确答案：聚苯乙烯的主要性能有：

①是目前最理想的高频绝缘材料。

②它的化学稳定性良好。

③它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。

23．ABS有哪些性能，应用在哪些方面?

参：

ABS具有

①良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；

②其坚韧；

③有优良的成型加工性和着色性能；

④热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。

其缺点是耐热性、耐气候性差。

ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

24．酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面?

参：

酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150～200℃的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。

25．塑件尺寸受哪些因素?

参：

①受到塑料的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之能成型塑件尺寸就较小。

②塑件尺寸还受成型设备的。注射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的。

26．塑件尺寸公差遵循什么国标？

参：

GB/T11486―93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》。

27．什么是塑件的表观质量？

参：

塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。

28．塑件的表面粗糙度遵循什么国标?

参：

塑件的表面粗糙度应遵循GB/T14234―1993《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》。

29．产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些?

参：

产生塑件尺寸不稳定的因素有：

①注射机的电气、液压系统不稳定；

②加料量不稳定；

③塑料颗粒不均，收缩率不稳定；

④成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；

⑤浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；

⑥模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。

30．塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么?

参：

由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使素件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面形状如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑料高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。

31．塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求?

参：

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

32．塑件上加强肋的作用?

参：

加强肋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。

33．塑件为什么常用圆弧过渡?

参：

为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。

34．塑件中镶入嵌件的目的是什么？

参：

塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等。或者是增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。

35．注射成型的特点?

参：

注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

36．简述注射成型原理。

参：

将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型零件。这样就完成了一次注射工作循环。

37．注射成型分为几个阶段？

参：

完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加热注射、保压、冷却定型、脱模等工序。

38．注射成型前的准备工作有哪些?

参：

①原料外观的检验和工艺性能的测定

②物料的预热和干燥

③嵌件的预热

④料筒的清洗

39．压缩成型的特点是什么?

参：

压缩成型的优点是：可采用普通液压机；而且压缩模结构简单（无浇注系统）；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少，性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的缺点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大、生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。

40．简述压缩成型原理。

参：

将松散状（粉状、粒状、碎屑状或纤维状）的固态成型物料直接加入到成型温度下的模具型腔中，使其逐渐软化熔融，并在压力作用下使物料充满模腔，这时塑料的高分子产生化学交联反应，最终经过固化转变成为塑料制件。

41．压缩成型采用预压锭料有什么优点?

参：

①加料简单、迅速、准确，避免了因加料过多或过少而造成废品。

②降低了成型时物料压缩率，从而减少了模具的加料腔尺寸。另外，预压锭料中空气含量较粉料少，传热加快，可以缩短预热和固化时间，避免气泡的产生，提高塑件的质量。

③由于可以采用与塑件形状相仿的锭料或空心体锭料进行压缩成型，所以能够压缩成型形状复杂或带有精细嵌件的塑件。

④可以提高预热温度，缩短预热时间和固化时间，这是由于锭料在较高温度下预热不易出现烧焦现象，而粉料则易出现烧焦现象。

⑤避免了加料过程中的粉料飞扬，劳动条件得到了改善。

42．压缩成型过程分为几个阶段?

参：

热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成型带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。

43．简述压注成型工艺的优点。

参：

①压注成型前模具已经闭合，塑料在加热腔内加热和熔融，在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔，并经过狭窄分流道和进浇口时，由于摩擦作用，塑料能很快均匀地热透和硬化，因此，制品性能均匀密实，质量好。

②压注成型时的溢料较压缩成型时少。而且飞边厚度薄，容易去除，因此，塑件的尺寸精度较高，特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件好得多。

③由于成型物料在进入型腔前已经塑化，因此对型芯或嵌件所产生的挤压力小，因此能成型深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件，也可成型形状较复杂以及带精细或易碎嵌件塑件，还可成型难以用压缩法成型的塑件。

④由于成型物料在加料腔内已经受热熔融，因此，进入模腔时，料温及吸热量均匀，所需的交联固化时间较短，因此成型周期较短，生产效率高。

44．简述注射成型过程。

参：

先将固态成型物料（最好是预压成锭或经预热的物料）加入装在闭合的压注模具上的加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联放映而固化定型，最后开模取出塑件。

45．何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素?

参：

注射成型压力指的是柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。注射压力的大小取决于注射机类型、塑料品种、模具浇注系统的结构、尺寸、与表面粗糙度、模具温度、塑件壁厚及流程长短等因素。

46．注射机的作用有哪些?

参：

注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置的作用是将塑料均匀得塑化，并以足够的压力和速度将一定量的塑料熔料注射到模具型腔之中。合模装置的作用是实现模具的启闭，在注射时保证模具可靠地合紧，以及脱出制品。液压系统和电气控制系统的主要作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（温度、压力、时间）和动作程序准确有效地工作。

47．柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？

参：

柱塞式注射机存在塑化不均匀和最大注射量受限等缺点。

48．说明螺杆式注射机的模塑原理。

参：

49．说明压缩模塑的特点有哪些?

参：

压缩模塑采用预压锭料有以下特点：

①模压成形时加料简单、迅速、准确，避免了因加料太多或太少而造成废品。

②降低压制时塑料的压缩率，从而减少模具的加料腔尺寸。压锭中空气含量较粉料少，传热加快，避免气泡的产生，提高塑件的质量。

③便于模压形状复杂或带精细嵌件的制品。这是由于可以采用与塑件形状相似的锭料或空心锭料进行模压成型的结果。

④可以提高预热温度，缩短预热时间和固化时间。这是由于锭料在高温下预热不容易出现表面烧焦现象，而粉料则不然。例如一般酚醛塑料粉预热温度为100～120℃，而其锭料预热温度可达170～190℃。

⑤避免加料过程压塑粉飞扬，改善劳动条件。

50．塑料压注模塑的特点如何?

参：

压注模塑的特点是，可以模塑深孔及其它复杂形状的塑件，也可以模塑带有精细或易碎嵌件的制品。塑件飞边较小，尺寸准确，性能均匀，质量较高，模具的磨损较小。其缺点是，模具制造成本比压缩模高，成型压力比压缩模塑大，操作也较复杂，消耗比压缩模塑多。如果模塑带有以纤维为填料的塑料，会在制品中引起纤维定向分布，从而导致制品性能各向异性等。

51．挤出成型主要用在哪些方面？

参：

挤出模塑也称为挤出成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化很多，用途广泛，所占比重很大的加工方法。挤出成型主要用于生产连续的型材。如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆、涂层制品和异型材等。还可以用于塑料的着色造粒、共混、中空制品型坯生产等。除热塑性塑料外，挤出成型也可用于部分热固性塑料的成型。

52．泡沫塑料压制成型的过程如何?

参：

先将发泡剂和树脂、增塑剂、溶剂、稳定剂等混合研磨成糊状，或捏合混压成片状，硬制品也可以经球磨成粉状混合物，将其加入压模内，闭模加热加压，使发泡剂分解，树脂凝胶和塑化，然后通冷水进行冷却，待冷透后开模取出中间产品，将中间产品放在100度的热空气烘箱或放入通入直接蒸汽的蒸汽室内，使制品内微孔充分涨大而得到泡沫塑料制品。

53．注射模塑成型时影响料筒温度的因素有哪些？

参：

注射模塑成型时影响料筒温度的因素有：

①塑料的粘流温度或熔点

②聚合物的分子质量及分子质量分布

③注射机类型

④塑件及模具结构特点

54．无流道注射模塑成型的特点是什么?

参：

无流道注射模具采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统凝料。无流道成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔、及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质量。无流道成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统凝料的时间，因此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。

55．什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程?

参：

根据塑件的使用要求和塑料的工艺特性，合理设计产品，选择原材料，正确选择成型方法。确定成型工艺过程及成型工艺条件，合理设计塑料模具及设备选择等，这一系列工作通常称为制定塑件的工艺规程。

编制模塑工艺规程内容有：

①塑件的分析

②塑件的成型方法及工艺流程的确定

③塑料模具类型和结构形式的确定

④成型工艺条件的确定

⑤设备和工具的选择

⑥工序质量标准和检验项目及方法的确定

⑦技术安全措施的制定

⑧工艺文件的制定

56．注射机锁模力的校核方法是什么?

参：

当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力Fp，才能保证注射时不发生溢料现象，即：

式中      ——熔融塑料在分型面上涨开力（N）

型腔内的压力约为注射机注射压力的80％左右，通常取20～40Mpa。常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于下表。

表 常用塑料注射时所选用型腔压力 Mpa

参：

为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料，而影响脱模。

注射模主流道始端的球面半径R应稍大于注射机喷嘴前端球面半径R。，一般取R= R。—（1～2）mm；

注射模主流道的小端半径d应稍大于注射机喷嘴孔径d。，一般取d= d。+（0.5～1）mm。

58．注射模具与注射机的安装形式有几种？

参：

注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模和定模板上。模具在注射机上安装的方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺钉孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺钉就能有螺钉固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。

59．请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程?

参：

①加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的作用下，螺杆缓缓后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。

②合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

③注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

④注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

⑤卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

⑥注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。

⑦开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

60．如何按最大注射量来校核注射机?

参：

最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：

式中     ——注射机允许的最大注射量，g或cm³。

         ——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；

         ——浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm³；

         ——单个塑件的质量或体积，g或cm³；

         ——型腔的数量。

61．如何校核注射机的注射压力?

参：

注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。注射机的额定注射压力是指注射石料筒内柱塞或螺杆施于塑料熔体单位面积上的压力。塑件成型时所需的压力由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和性强的流动阻力等因素决定，一般为70～150Mpa。注射压力的校核按以下公式：P公——注射机的额定注射压力（Mpa）

        P——塑件成型时所需的压力（Mpa）

62．在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸?

参：

模具的安装和固定形式一般有压板固定和螺钉直接固定两种形式。当采用压板固定时，只要模具座板以外的附近有螺钉孔就能固定。当用螺钉固定时，模具上安装孔的位置和尺寸应与注射机模板上的安装螺孔完全吻合，否则无法安装。

五、选择题

(  A  )1．聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其_______什么性能。

A、较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

B、较好的介电性能    C、成型收缩率大    D、高密度

正确答案：A、较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

答案分析：聚甲醛结晶度很高，表面硬度很大，具有较高磨蚀阻力、较低的摩擦系数、卓越的耐磨性和自润滑性的特点，所以它有“金属的竞争者”的美名。

(  D  )2．ABS是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的新型工程塑料，具有_______的特点。

A、耐热性好    B、不吸湿    C、透明    D、坚固、坚韧、坚硬

正确答案：D、坚固、坚韧、坚硬

答案分析：ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，具有三者综合性的优良性能（坚固、坚韧、坚硬）

(  A  )3．聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其_______性能。

A、良好的绝缘性能    B、着色性能好    C、机械强度高    D、较好的化学稳定性

正确答案：A、良好的绝缘性能

答案分析：聚苯乙烯具有良好的绝缘性能，可用来生产接线盒、电池盒、高频插座、电容器和微波元件等塑件。

(  C  )4．环氧树酯又称为“万能胶”是由于_______。

A、电气绝缘性能    B、较好的力学性能    C、粘结能力强    D、配以石英粉浇铸各种模具

正确答案：C、粘结能力强

答案分析：粘结能力很强是环氧树脂的突出特点。可用作金属或非金属的黏合剂，用来封装各种电子元件。

(  C  )5．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面结论错误的是_______。

A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大

B、塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大

C、在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的

D、塑料品种不同，其收缩率也各不相同

正确答案：C、在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的

答案分析：影响热塑性塑料收缩率的因素很多，有塑料品种\塑件结构\模具结构和成型条件等.不同品种的塑料,其收缩率各不相同,即使同一品种而批号不同的塑料,或同一塑件的不同部位,其收缩率也经常不同.在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率.

(  D  )6，影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面结论正确的是_______。

A、料温高，则流动性大

B、流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔

C、型腔表面粗糙度大，流动性差

D、以上全对

正确答案：D、以上全对

答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。注射压力大，则熔料受剪切力作用大，流动性提高。

(  B  )7．下列会使塑件产生应力开裂情况的是_______。

A、在塑料中加入增强材料加以改性

B、金属嵌件不进行预热，直接放入模具中

C、对塑件进行后处理

D、成型前物料的预热

正确答案：B、金属嵌件不进行预热，直接放入模具中

答案分析：有些塑料较脆，成型时容易产生内应力产生开裂，为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规定成型工艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。

(  D  )8．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应_______。

A、快些    B、关系不大    C、不能确定    D、不宜过快

正确答案：D、不宜过快

答案分析：固化速度与塑料种类、塑件形状、壁厚是否预热、成型温度等因素有关。固化速度必须与成型方法和素件大小及复杂程度相适应。结构复杂的素件，固化速度过快，则难以成型。

(  B  )9．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸_______。

A、不能太小    B、不能太大    C、受模具制造工艺

D、根据塑件的使用性能而定，不受、流动性

(  C  )10．塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受_______。

A、塑料的结晶性    B、工艺条件    C、成型设备    D、收缩性

(  D  )11．下列不能影响注射成型的塑件精度的因素是_______。

A、模具的制造精度    B、模具的磨损程度

C、塑料收缩率的波动    D、注射机的类型

(  B  )12．塑件轴类尺寸的标注—般是_______。

A、正偏差    B、负偏差    C、双向偏差    D、没有规定

(  D  )13．塑件的表面粗糙度主要与_______有关。

A、塑件的成型工艺    B、尺寸精度    C、注射机类型

D、模具型腔表面的粗糙度

正确答案：D、模具型腔表面的粗糙度

答案分析：塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度要比塑件低1～2级。

(  C  )14．在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是_______。

A、没有变化    B、有赞化，无法确定变大变小

C、有变化，会变大    D、不能确定

正确答案：C、有变化，会变大

答案分析：由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，塑件的粗糙度也随之增大，所以应及时对模具给予抛光复原。

(  B  )15．下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷的是_______。

A、成型工艺条件    B、注射机类型

C、模具浇注系统设计    D塑料成型原材料

正确答案：B、注射机类型

答案分析：塑件的表观缺陷是有塑件成型工艺条件、塑件成型材料选择、模具总体尺寸等多种因素造成的。与成型工艺方法有关，但一旦用注射成型工艺，则与注射机类型无关。

(  D  )16．下列不属于表观质量问题的情况是_______。

A、熔接痕    B、塑件翘曲变形    C、塑件有气泡    D、塑件强度下降

正确答案：D、塑件强度下降

答案分析：塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。

(  C  )17．硬质塑料要比软质塑料脱模斜度_______。

A、相等    B、小    C、大    D、不能确定

正确答案：C、大

答案分析：硬质塑料不易脱模，脱模斜度太小易造成塑件表面划伤。

(  C  )18．塑件壁厚太薄会造成_______。

A、气泡、凹陷    B、收缩不一致    C、塑件缺料现象   D、变形

正确答案：C、塑件缺料现象

答案分析：如塑件壁厚太薄，在成型时物料流动阻力大，难以充满型腔，会造成塑件缺料现象。

(  A  )19．加强肋的方向应与料流方向_______。

A、一致    B、垂直    C、45°    D、没有关系

(  B  )20．塑件外形设计的原则是_______。

A、尽可能美观

B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构

C、可以有内侧凹    D、不用考虑模具的复杂性

正确答案：B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构

答案分析：塑件外形设计的原则是在满足使用性能的前提下，尽量利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构，使模具设计简化。

(  C  )21．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是_______。

A、可以加热物料    B、增加嵌件的强度

C、降低嵌件周围塑料的收缩应力    D、有利于排气

正确答案：C、降低嵌件周围塑料的收缩应力

答案分析：金属嵌件在放入模具之前必须预热，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，避免应力开裂。

(  C  )22．注射成型工艺适用于_______。

A、只有热塑性塑料    B、只有热固性塑料

C、主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

D、所有塑料都可以

正确答案：C、主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。

(  D  )23．保压补缩阶段的作用是_______。

A、塑件冷却的需要    B、注射机的结构决定的

C、减少应力集中    D、补充型腔中塑料的收缩需要

正确答案：D、补充型腔中塑料的收缩需要

答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，补充型腔中塑料的收缩需要，对提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意义。

(  B  )24．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求_______。

A、高—些    B、低一些    C、相同    D、不能确定

正确答案：B、低一些

答案分析：螺杆式注射机相对于柱塞式注射机，由于螺杆旋转搅动，使物料受高剪切作用，物料自身摩擦生热，因此料筒温度选择可低一些。

(  D  )25．挤出成型模具被称为_______。

A、牵引装置    B、挤出成型零部件    C、口模    D、挤出机头

正确答案：D、挤出机头

答案分析：挤出机头即挤出成型所用模具，熔融塑料通过它可获得一定的几何形状和尺寸。

(  D  )26．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是_______。

A、挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有

B、挤出成型模具不用预热，注射模具要预热

C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型适用于热塑性塑料

D、挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的

正确答案：D、挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的

答案分析：挤出成型过程是连续的，生产连续的型材；注射成型工艺过程是有间隔的，每个周期都有闭模、注射、保压冷却和开模的过程。

(  B  )27．挤出速率是指_______。

A、挤出机挤出的塑料容积

B、单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

C、牵引装置的速度    D、切割装置的速度

正确答案：B、单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

答案分析：挤出速率是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量（单位为kg/h）或长度（单位为m/min），它表征着挤出机生产率的高低。

(  B  )28．挤出制品截面形状与_______完全一致。

A、挤出口模    B、定型装置    C、卷取装置    D、料筒

正确答案：B、定型装置

答案分析：挤出成型所产生的制品截面形状与挤出口模相仿，定型装置最后决定制品截面的精确形状。

(  A  )29．注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择_______残余压力为好。

A、零    B、正    C、负    D、以上都可以

( B A )30．注射模速成型时，模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘低或中等粘度的塑料，模温可_______；对于熔体粘度高的塑料，模温可_______。

A、偏高    B、偏低    C、中等    D、以上都可以

(B A B )31．注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力_______；对热稳定性高的塑料，塑化压力取_______；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取_______。

A、高些    B、在保持压力的情况下取低些

C、低些    D、在保持压力的情况下取高些

(  B  )32．热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持—定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意_______。

A、排气    B、固化速度和固化程度

C、固化程度的检测方法    D、引气

(  B  )33．塑件的嵌件，无论是杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度不应超过定位部分直径的_______倍。

A、1.5    B、 2    C、3    D、4

六、看图回答

1、请判断下图所示塑件工艺性的好坏，若工艺性较差，请在尽量不改变塑件的使用功能的基础上作改进。