行吊安装使用方案

二、编制依据

三、行吊安装和技术要求

四、行吊安装的试车

五、行吊使用安全技术措施：

六、行吊的维修保养

一、简介：

电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装。此行吊使用1台电动葫芦，额定载荷5t，起重高度18m，最大横向位移9米。本行吊在地铁2号线冰蓄冷工程中的任务为：主机、水泵、板换、冰槽、水管等设备从负一层到负二层或者负一层到轨行区的转运，其中重量最重的主机的单机重量为：

二、编制依据

本工程行吊安装的主要依据

GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范；

GB3811-83起重机设计规范；

GB5905-86起重机试验规范和程序；

GB6067-85起重机安全规；

GB1102-74钢丝绳使用标准；

JB/T9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程；

制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。

三、行吊安装和技术要求

3.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

3.2、钢结构平台的安装

a、工字梁两端应安装缓冲装置；

b、工字梁的支承点应按图施工，联接应牢固；

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

3.3、电动葫芦吊装前的检测：

a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

3.4、电动葫芦的吊装

电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用手动葫芦进行吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

3.5、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。

3.6、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

3.7、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

四、行吊安装的试车

接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：

a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

五、行吊使用安全技术措施：

5.1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。

5.2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。

5.3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。

5.4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。

5.5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。

5.6、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

5.7、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。

5.8、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。

5.9、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。

5.10、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。

5.11、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢；在起吊中不得急速升降。

5.12、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

5.13、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。

5.14、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。

5.15、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。

5.16、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

5.17、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清除油污或更换制动环。

5.18、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

5.19、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

5.20、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。

5.21、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全生产。

六、行吊的维修保养

为确保行吊的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养，以及对钢结构平台的稳定性、可靠性进行检查。在日常检查中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。