深基坑施工方案技术交底

本工程D楼基坑为边长50m的正方形。基坑开挖前六艺D楼处场地平整至-1.50m。地下室底板顶标高为-5.20m，局部底板面标高为-6.00m，周边承台高度为1.0m、1.50m。深约为5.50m～6.30m。

开挖影响范围内的主要土层为1-1杂填土、1-3耕植土、2粉质粘土、3砂质粉土夹粉砂、5-1淤泥质粉质粘土、8-1粉质粘土、8-2粉砂、8-3圆砾夹砾砂、8-夹粉质粘土、9-1含砂粉质粘土、9-2粉砂、9-3圆砾等。

工程区位于杭州市老余杭，属于亚热带季风气候区，四季交替明显，雨量充沛，日照充足。冬季盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主，是低温少雨季节，夏季空气湿润，是高温、强光照季节，春季降雨丰富，且降水时间长，秋季天气干燥，冷暖变化大。根据杭州市气象台资料，常年平均气温在 16.8℃，极端最高气温为 40.3℃（2003 年 8月21 日），极端最低气温为-9.6℃（1969 年2月6日）。历年平均降水量1435mm，年最大降水量达 1755.6mm（1999年），年最小降水量仅 774.4mm（1978 年）。全年有两个明显的降水期：4～6 月份为梅雨期，日降水量超过 10mm 的年平均天数为38天，以6月份居多，平均降水量为240.7mm，最多可达 750.9mm（1999 年）；7月下旬到～10月上旬为台风雨期，常有暴雨、大雨发生，24小时最大降雨量252.4mm（1963 年9月12日，12 号台风，余杭临平站），72小时最大降雨量为 306.5mm（1996年6月29日，余杭临平站）。最近最大日降雨量位为191.3mm（2007年10月7日20时至8日20时，“罗莎”台风所致）。 

工程区低处东南季风剧烈活动地带，夏季盛行东南风，冬季多西北风。台风过境时中心风力最大可达 12 级，基本风压 35kg/m2。历年平均蒸发量 1252.8mm，其中 8 月份蒸发量大于降水量。冬季为寒冷季节，无霜期 230～260 天，基本雪压为 40kg/m2，最大积雪厚度为 31cm（2008年数据）。

1.5地质概况

场地属于湖沼积平原地貌单元，北侧毗邻余杭塘河，东侧为待拆迁余杭锦江热电厂，南侧为规划道路，西侧与大华海派住宅区隔城东路相望。场区原地貌为基本农田，场区零星分布有水塘，水深约 0.50～1.00m，塘底分布厚约 0.5m 的塘泥，场区东部为原木材厂厂址（宿舍区）。场区整体相对较平整，西侧、东侧有一定的起伏，地面高程 3.40m～6.22m。主要土质情况如下：

（1）地表水

本工程场区北侧18～25m 处为余杭塘河，河宽20～30m，水深约1.0～1.5m，勘察期间测量得河水水位1.434m（黄海高程）。河水较为浑浊，水位随季节性变化，年水位变幅小于2.0m，主要通过闸门方式控制。 

场区中北侧（拟建宿舍楼），西侧（拟建操场）各分布一口水塘，水塘分布见勘探点平面布置图，水深约1.0～1.5m 不等，塘底分布厚约0.3～0.5m 的塘泥，水位随季节性变化，主要受大气降水降水补给、蒸发和渗透排泄为主。

（2）地下水

根据地下水赋存条件、水理性质及水动力特征，拟建场区地下水类型可划分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水三大类，其中松散岩类孔隙水根据其分布及承压性能可分为松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水两类。地下潜水埋深0.10～1.60m，地下水年变化幅度1.0～2.0m，承压水主要赋存于深部的8-2粉砂、8-3圆砾夹砾砂、9-2粉砂以及9-3圆砾中，承压水位埋深约2.75m。

二、基坑场地状况 

2.4重大危险源管控措施

3.1基坑施工重难点及解决方案

布置原则：

（1）照顾周边环境敏感性：本工程西侧大华海派住宅群，北侧为余杭塘河，南侧为在建万达广场，场外主要交通路线主要为城东路，在总平面布置阶段主动消解和回避矛盾。

（2）立足场内现有条件：本工程场地可利用面积狭小，基坑边线距离围墙距离小，场内施工道路组织及现场办公室、生活区需进行合理规划。

（3）呼应各区节点工期的要求，总平面的布置需考虑东区块优先于西区块施工，地下室区域优先于其他区域施工。

（4）按专业工种分区,集中管理，高效利用：本工程分包较多，场地由总承包单位统一划分布置，统一协调和管理，按专业、工种划分施工用地，避免用地交叉、相互影响干扰。

施工平面布置内容：

（1）场区在城东路一侧设置2个临时进出大门，在东侧锦江环保能源临时便道一侧设置一个临时出入大门，大门按照CI方案要求建造。

（2）在场地西北角出入口位置合理设置洗车池、成品洗车平台及三级成沉淀池，并配备高压水对进出场车辆进行冲洗。洗车污水经三级沉淀后排入市政污水管网内。

洗车池平面定位图

洗车池平立面图

沉淀池节点图

（3）现场道路分阶段布置

现场施工道路沿基坑及围墙边布设，宽度6～8m，300厚C30配筋混凝土浇筑，钢筋采用C16@150单层双向钢筋，为保证现场排水，沿基坑边、施工道路一侧设置400*400排水明沟（具体详见基坑施工阶段施工道路及排水平面布置图）。

第一阶段土方开挖阶段：利用场地已建施工道路作为土方开挖施工道路。

第二阶段及以后土方开挖阶段：在基坑出土口处设置坡道进入基坑，因基坑内土质多为淤泥质土，土质较差，坑内采用500厚道渣修建6m宽临时土方运输通道。

（4）土方开挖后基坑周边采用1.2m高定型化钢管安全网围栏围护，在基坑四周采用钢管搭设若干马道下到基坑。

（5）出入口有钢筋等堆场、混凝土重车行驶区域均需进行土体加固。

（6）钢筋、木工材料堆场设置在基坑边，材料采取分散堆放，严禁集中堆载。

    材料尽量堆放在远离基坑位置。

   坑边3.0m范围内严禁堆载，坑边3m以外堆载不宜超过10Kpa。

3.3基坑人员上下通道

D楼基坑上下人员通道平面布置图

基坑人员上下通道说明：

（1）上下人斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过100mm。

（2）上下人斜道上满铺50mm厚的脚手板，脚手板之间拼缝必须严密。脚手板的两端采用直径为Φ4mm的镀锌钢丝各设两道箍，板上钉20×30木条防滑条，间距@300。上人跑道采用脚手板对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。

（3）上下人斜道宽度为1m，休息平台宽度为1m，坡度（高∶长）为1∶3。上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度1200mm，下道栏杆高度600mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆）。

（4）斜道外侧挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。剪刀撑杆的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）斜道的基础与外脚手架基础方法一致，斜道的连墙件设置方法按照开口型脚手架要求设置。

（6）立杆底部应夯实，并垫木脚手板。

3.4基坑施工总体流程

六艺D楼基坑拟按照如下顺序进行施工：

（1）基坑围护结构（三轴水泥搅拌桩）施工，须等桩基静载试验合格后进行后续施工；

（2）冠梁、支撑梁开挖及垫层施工；

（3）冠梁及支撑梁施工和养护；

（4）土方开挖至底板垫层底；

（5）垫层、转胎膜、防水施工；

（6）承台、底板施工和养护；

（7）支撑破除；

（8）地下一层结构施工。

3.5围护结构施工阶段及流程顺序

本工程六艺D楼采用三轴Ø850@600SMW工法桩。

水泥搅拌桩总体施工流向为从南至北，如下图所示：

六艺D楼三轴水泥搅拌桩施工流向

3.6土方开挖施工段划分及流程顺序

本工程基坑尺寸约为50m×50m，结合基地周边的场地条件，现场西侧城东路上的1#、2#大门作为出土大门，在基坑西侧相应的出土口修建临时道路及土坡道，作为上下基坑坡道，挖机、土方车直接进入基坑，由东向西开挖。严格实行“分层分块、限时开挖支撑”的原则。

六艺D楼土方开挖分区图

土方开挖流程：第一次土方开挖至支撑梁底标高，待支撑梁施工及养护完成后，再开始第二次土方开挖至底板垫层底。

3.7节点工期

按照工程施工总进度计划定于2018年11月9日开始第一层土方开挖。

3.8.1材料劳动力准备

基坑施工主要材料配备表：

4.1基坑降排水概况

根据设计图纸及地勘报告，六艺D楼基坑开挖深度约6m，开挖土质基本为淤泥质粉质黏土，设计在坑内外设置排水沟、集水井进行降水，坑内未设置降水井，仅在坑外北侧西侧各设置一处测斜孔兼做水位孔。

4.2降排设计

（1）坑外明排水

基坑坡顶地面上设排水沟400X400，并每隔15m设置一集水井。将地表水引致集水坑，同时坑内水及时排除，间隔30m设1000X500X500的沉淀池。

坑外排水明沟

（2）坑内排水

防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间在坑底设置临时性的排水沟，做到有水即排。基坑开挖到设计标高后，在坑底设置排水盲沟,集水井排水，坑底排水沟或集水井应离基坑底边线4m以上，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。

基坑内外排水沟集水井布置

4.3降排水措施

坑底设置排水盲沟（不得设置于最后一层土方处，以免加深开挖深度）：将流入沟槽内或基坑内地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽走。

（1）详细做法

1）土方开挖之后，分别在各单体基坑四周每隔15m,内距坡底边4m设置800mm深的集水井；

2）集水井尺寸为800mm×800mm，在土方开挖之前用渗透性混凝土浇捣制作，且必须达到使用强度；

3）所有集水井设置好后，布置宽400，深400的排水盲沟；

4）沟与集水井之间做成一个环状的排水系统；

5）做好坑外场外地表土方平整找坡工作，以防地表水流入基坑内。

（2）施工操作要点

1）在做集水井时，待集水井埋设至预定标高后，井底30cm用砼浇灌，以避免地下水上涌造成流沙；

2）水沟放坡2-3%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井；

3）集水井做好之后，应派专人抽水，直至地下室施工完毕，回填土完成，方可停抽；

4）抽水时要注意出水是否澄清，不可过分抽水，以避免造成水头差，出现流沙现象。

4.4格构式立柱桩施工方案

本工程立柱桩钢格构柱尺寸为460×460mm，共4个，均采用工程桩做立柱桩，布设位置如下图所示。钢格构柱进入灌注桩顶深度为2000mm。

立柱桩位置示意图

4.4.1施工后技术措施

为确保钢格构柱的安放质量，拟采取以下措施：

立柱桩节点详图

五、混凝土支撑、换撑施工方案

5.1支撑施工

支撑施工

冠梁及混凝土支撑施工流程：土方开挖→围护桩头破除→支撑垫层（模板）及油毡施工→钢筋绑扎→模板支设→砼浇捣。

支撑随土方开挖分区施工，若支撑梁不能一次性浇筑，应在支撑梁1/3处跨设置施工缝。支撑分区如下图所示：

六艺D楼支撑梁施工分区图

土方开挖、围护桩头破除后开始冠梁及支撑施工。土方开挖至支撑垫层底标高，根据施工图放出支撑梁中心线，浇筑垫层及铺设油毡、模板，绑扎钢筋。主筋采用直螺纹连接，在同一连接区段接头应相互错开。箍筋的弯钩长度、角度及绑扎质量应符合国家规范的有关规定；钢筋绑扎结束后进行模板支设，模板采用胶合板模板，拼缝尤其是施工缝处应拼接严密，防止漏浆，必要时用海绵双面胶填塞紧密。

支撑混凝土采用汽车泵浇筑。支撑及冠梁多留设基础混凝土试块，达到设计要求强度80%后进行下一道土方开挖。围护桩上部冠梁模板支设时底部浇筑100mmC15混凝土垫层，支撑梁底部采用普通15mm厚的木模板作为底模，在下一层土方开挖前进行人工凿除。

支撑梁施工详图

支撑施工缝均按如下处理：将已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层凿除清理，并加以充分润湿、冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。施工缝处钢筋将泥浆冲洗干净，土方开挖时避免碰撞钢筋。

5.2换撑施工

围护设计在底板设置传力带保证换撑基坑安全。根据设计围护图纸换撑带混凝土同底板混凝土标号。

换撑带示意图

底板换撑带在地下室底板垫层土方开挖完成后进行施工，待换撑带防水层施工后再进行相邻底板基础施工。

5.3支撑拆除

（1）支撑拆除分区

六艺D楼支撑拆除分区图

支撑拆除根据开挖顺序及施工进度：C1区→C2区

（2）支撑拆除工况

支撑拆除竖向工况如下图所示：

工况一 工况二

先行施工底板换撑带，然后再施工底板

工况三 工况四

拆除第一道支撑，施工地下一层结构

5.4支撑拆除

拆撑必须严格满足设计要求，在取得监理审批同意的情况下，再行展开支撑拆除工作。

支撑梁底部距楼板面较高，支撑拆除时先在两侧搭设拆撑操作架，梁底每1.500m采用钢管支撑加固，从板面开始搭设满堂脚手架，富余适当空间（不大于500mm），满铺脚手板，其上铺设100mm厚草袋，防止支撑混凝土掉落后溅射。

支撑梁从中部开始拆除，混凝土全部凿除后才能气割钢筋。

单根支撑梁必须从中间部位向两端拆除，严禁将梁两头凿断。

支撑拆除时必须将混凝土块破碎成300mm以内碎块，严禁大块破碎，防止大块混凝土掉落砸坏楼面。

支撑拆除时，作业面必须安排一位安全指挥人员现场指挥拆撑工作。在作业面下方楼层采用安全隔离条带将作业面隔离，并安排一名专职安全工职守，防止施工人员误入拆除作业区域。

因支撑拆除时将产生大量粉尘，作业现场应配备相应水龙头洒水降尘，在粉尘污染区域停止其他作业。

拆撑混凝土碎块采用小挖机运输至基坑附近，长臂挖机坑外挖运至运输车运走。

夜间20：00至次日早晨6：00停止拆撑作业，避免拆撑产生的噪音影响周边居民生活作息。

5.5支撑拆除运输措施

（1）断口后的支撑段由人工运斗车至安全位置；

（2）70吨吊车对支撑段进行起吊并装上外运卡车，运输至外场进行破碎和渣土处置。

5.6支撑脚手架搭设

支撑凿除脚手架横向设5根立杆，立杆纵向间距为1.5米，最外侧两根立杆距支撑梁边1米，作为防护立杆。次外侧两根立杆距支撑边15cm。最中间一根立杆顶住梁底，防止破碎时支撑下沉；水平横杆纵向间距为1.5米，竖向间距为0.6米，最上一皮横杆距支撑底部20cm，扫地杆离地高度为15cm。脚手板铺设方向沿纵向连杆方向，在支撑边与外侧立杆之间1m范围内均匀铺设2道。脚手架钢管采用Q235普通钢管，型号采用48.3×3.6mm，材料进场应提供产品合格证进行验收，合格后方可投入使用。支撑凿除脚手架体系如下图所示：

脚手架平面图

脚手架1-1剖面图

脚手架2-2剖面图

六、土方开挖施工方案

6.1土方工程概况

六艺D楼下部为边长50m的正方形基坑。开挖的主要土层为1-1杂填土、1-3耕植土、2粉质粘土、3砂质粉土夹粉砂、5-1淤泥质粉质粘土、8-1粉质粘土、8-2粉砂、8-3圆砾夹砾砂、8-夹粉质粘土、9-1含砂粉质粘土、9-2粉砂、9-3圆砾等。

（1）六艺D楼地下室底板顶标高为-5.20m，局部底板面标高为-6.00m，周边承台高度为1.0m、1.50m。

（2）六艺D楼挖深约为5.50m～6.30m。

根据工程现状，六艺D楼土方分一层开挖。根据本工程的工期要求和施工进度计划，六艺D楼区域每天需取土约1500m³。

结合基地周边的场地条件，现场西侧城东路上的1#、2#大门作为出土大门，在基坑边相应的出土口修建临时道路及土坡道，作为上下基坑坡道，挖机、土方车直接进入基坑，由东向西、由中间向两侧依次开挖。严格实行“分层分块、留土护壁、限时开挖支撑”的原则。

（1）土方开挖准备工作

1）保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实卸土点，作好监测初始记录。

2）土方开挖前对变形监测进行一次小结，并在开挖过程中随时监测基坑变形情况，以便实际掌握盆边土开挖阶段的变形情况。

3）进行技术交底，明确各方职责，对开挖要求进行交底，确保方案有效实施。

4）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。

（2）挖土施工顺序

因本工程基坑开挖土层为淤泥质粉质黏土层，考虑到土质较差，采用分层退挖方式进行基坑的土方开挖，每层土方开挖厚度为1m，分四次开挖至底板垫层底。具体开挖流程及工况等详见土方开挖平面和剖面。

（3）场内交通

基坑工程具有基坑面积大、开挖深度深以及施工场地狭小的特点。在六艺D楼一层地下室北侧布置一条施工土坡道，作为下基坑和出基坑道路，挖机和车辆可以直接下到基坑，减少土方收头时间，保证每天出土量在土车辆的行走路线固定，尽量减少行车路线的交叉，以求高效的运土。基坑内坡道及行车路线如下图所示：

场内交通平面布置图

（4）泥土处理

考虑到基坑的土方开挖量较大，并按照杭州市的相关规定，办理渣土处置手续，将土方运至杭州市指定卸土点：距离工程所在地约62km处的废弃矿坑作为项目建设过程中的临时堆土场地，此卸土点为德清县洛舍镇东衡村农村土地整理项目用地。并在施工过程中，根据施工要求，及时办理渣土证、夜间施工许可证等手续，做到合法、合规。

6.3土方开挖方法

土方开挖分为C1区和C2区，从东向西依次退挖，如下图所示：

土方开挖分区图

工况一：第一层土方开挖

第一层土方开挖至支撑梁底标高，支撑梁施工及养护。利用汽车直接出土。

工况二：第二层土方开挖

第二层土方开挖，开挖厚度为1m，1：1.5放坡退挖，利用1:7运土车道出土。

工况三：第三层土方开挖

淤泥质粉质黏土土质较差，第三层土方开挖厚度为1m，利用1:7运土车道出土

工况四：第四层土方开挖

淤泥质粉质黏土土质较差，第四层土方开挖厚度为1m，利用1:7运土车道出土

工况五：第五层土方开挖

淤泥质粉质黏土土质较差，第五层机械土方开挖厚度为1.3m，人工修整厚度为300mm，利用1:7运土车道出土。待所有土方开挖完成后，由东向西退挖将运土车道开挖完毕。

工况六：底板、传力带施工

底板、传力带浇筑并养护

工况七：拆除支撑梁，施工-1F结构

拆除支撑梁，浇筑-1F结构并养护

6.4坑中坑土方开挖

根据基坑围护图纸，六艺D楼处坑中坑尺寸为5600mm×7800mm，具体位置见下图：

坑中坑平面布置图

（1）坑中坑支护形式

该坑中坑采用梢径120@350的松木桩，长度L=6m，坑中坑剖面图如下图所示

坑中坑剖面图

松木桩施工注意事项如下表所示：

坑中坑土方采用分层开挖的方式，第一次层土方开挖至坑中坑支撑底标高后，施工围檩及支撑，达到设计养护条件后，即可进行第二层坑中坑土方开挖；第二层土方开挖至承台垫层底。

土方采用小挖机进行开挖，人工进行修底，达到标高后，施工垫层。垫层施工完成后开始做坑底承台处换撑。坑底承台处换撑施工完成，达到设计强度后方可开始拆撑。

（3）坑中坑降水措施

开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。基坑外围一圈设置400mm×400mm排水明沟，并每隔15m设置一集水井，将地表水引致集水坑，同时坑内水及时排除，间隔30m设1000mm×500mm×500mm的沉淀池。基坑内四周设400mm×400mm底排水明沟，角部设集水井，集水井平面尺寸同上，低于排水沟以下900，底部填300mm厚碎石。

（4）其他准备工作

1）每皮土开挖前降水至开挖面以下1m，挖土前检查降水情况是否符合挖土条件。

2）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。

3）保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实卸土点，作好监测初始记录。

4）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在土方开挖前完成一次初读数，以便实际掌握土开挖阶段的变形情况。

5）进行技术交底，明确各方职责，对开挖要求进行交底，确保方案有效实施。

6）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。

（5）坑中坑土方开挖施工措施

技术保证措施：

8.1临边防护

（1）在基坑护坡线周边拦设成品栏杆，基坑外侧及土坡道出入口进行混凝土硬化处理，基坑周边堆载不大于10kPa；

（2）防护栏杆必须自上而下用安全网封闭；

（3）所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为200mm，基坑一侧按刷坡设一4m宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志；

（4）基坑周围应明确警示堆放的钢筋材料不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。

8.2坑边荷载

（1）坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，距坑槽上部边缘不少于3m，槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；

（2）基坑周边严禁超堆荷载。

8.3基坑上下通道

（1）基坑施工人员上下必须设置专用通道，不得攀爬栏杆；