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纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 16:18:38
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纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗作者:佚名来源:易纺技术网浏览次数:0查看评论0条内容摘要:纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗第一部分纺织原料在织造过程中的损耗:纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗第一部分纺织原料在织造过程中的损耗:1、化纤长纤维类0.3%,2、化纤短纤维类1.5%,3、T/C精梳原料:2%4、CVC,全棉精梳原料:2.5%5、色纱:3-6%[注]:A、普纱的损耗在以上的基础上要加大1%~2%。B、有的原料供应商在包装上短斤缺两(很常见),因此在以上基础上要相应加大。C、越粗
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导读纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗作者:佚名来源:易纺技术网浏览次数:0查看评论0条内容摘要:纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗第一部分纺织原料在织造过程中的损耗:纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗第一部分纺织原料在织造过程中的损耗:1、化纤长纤维类0.3%,2、化纤短纤维类1.5%,3、T/C精梳原料:2%4、CVC,全棉精梳原料:2.5%5、色纱:3-6%[注]:A、普纱的损耗在以上的基础上要加大1%~2%。B、有的原料供应商在包装上短斤缺两(很常见),因此在以上基础上要相应加大。C、越粗
纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

作者:佚名 来源:易纺技术网 浏览次数:0 查看评论 0 条 

内容摘要:

纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

第一部分  纺织原料在织造过程中的损耗:

纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

第一部分  纺织原料在织造过程中的损耗:

  1、化纤长纤维类0.3%,

  2、化纤短纤维类1.5%,

  3、T/C精梳原料:2%

  4、CVC,全棉精梳原料:2.5%

  5、色纱:3-6%

[注]:

  A、普纱的损耗在以上的基础上要加大1%~2%。

  B、有的原料供应商在包装上短斤缺两(很常见),因此在以上基础上要相应加大。

  C、越粗的纱支,在纺纱时选用的棉花质量越差,因此损耗越大。

  D、订单越小,损耗越大。如织15KG胚布,调机时剪去3米布头(约1KG)查胚布质量,而织1500KG胚布,调机时还是用3米的布头查质量,因此订单数量的多少与织损就有很大关系。

  E、用色纱织布,颜色越多损耗越大。

  F、不同原料混织的,原料品种越多,损耗越大。

第二部分  织物染整损耗

一、原材料成份本身对损耗数值的影响

天然纤维在生长过程中,根据生成地域不同,其成份也有所不同。一般来说,我们常用的棉通常由以下物质及成份:

纤维素          88-96%    (按94%计)

蛋白质          1.1-1.9%   (按1.3%计)

果胶质          1.2%

灰分            0.7-1.6%    (按1.2%计)

蜡              0.4-1.0%    (按0.6%计)

全糖分          0.3%

色素            微量

其它            1.4%

    对普梳棉A纱来说,棉纱中真正的纤维素含量为94%,杂质含量高达6%;而精梳棉含杂质较少,为4%。在染整加工中,为了使织物在染色加工时能顺利染上所需的颜色,都必须对织物进行前处理,也就是我们常说的煮布(用碱和双氧水处理),从而将影响染色效果的杂质除去。

所以对于全棉、棉面T/C底或CVC底的织物,可依此计算杂质含量。

二、染料用量对织物染色后损耗的影响

在染色过程中,染料用量对损耗也有一定的影响。因为上染到织物上的染料会增加织物本身的重量,通常增重的估算标准如下:

a 如染浅色,染料用量很少,则上染到织物上的染料也很少,增重数量几乎可以省略不计;

    b 对于中色,染料用量稍多,则上染到织物上的染料占织物重量的1%左右,增重以1%算;

    c 对于深色,染料用量很多,则上染到织物上的染料占织物重的3%左右,增重以3%标准算;

    d 对于极深色,染料用量在10%左右,则上染到织物上的染料占织物重量的5%以上,增重按5%算;

    e 做漂白布时,因要用具有强氧化作用的双氧水进行漂白处理,所以损耗比前处理去杂质还要再加大2%;

    f 对于深色和极深色(指深宝蓝和黑色),因染料用量大,则染料粒子在染缸中与棉织物的磨擦增大,所以导致损耗增大。这也是深色布毛头大的原因。一般来说,染深色时因染料与织物磨擦的损耗在2%左右,极深色的损耗在3.5%左右。

三、后整理对织物损耗的影响

1、众所周知,对织物进行抓毛、磨毛、吸毛加工时,也会产生损耗:

      一般抓毛的损耗达3.5%;

      磨毛损耗达1.5%;

      吸毛损耗1.0%;

2、对于自动间布和浆切边的布:

      自动间要剪须,剪须后损耗达3%;

      浆切边的布,切去边后(例如边至边封度为60寸的布,浆边后实用封度变为58.5寸),损耗为3%;

3、要食毛的布:

       A 精梳,其损耗重量约在3—4%之间,一般以-3.5%计算;

       B 普梳,其损耗重量约在5—6%之间,一般以5.5%计算;

4、在生产进行中,由于剪办需要及剪齐布匹两边的布头,此损耗为0.5%;

         

四、回潮率对损耗的影响

     棉纱的标准回潮率是8%。一般织物经热定型喷雾及蒸汽作用后,成品的含水量是2-3%。而客户验收成品针织标准可能不会在恒温、恒温条件下收货,所以气候湿度对织物的影响也大。

但漂白色的成品布在染厂不能加喷雾,因为打包装后如果客户长时间不用,织物容易变黄渍。所以在秋冬两季,做漂白色时预计的胚布量还应要加大2%的气候湿度损耗(其原因是织厂可喷雾使胚布回潮,而染厂做出来的成品布却因天气干燥而致使损耗加大),在春夏两季因气候潮湿,织物回潮快,故气候湿度对织物可省略不计。

五、染整加工中的预计损耗明细表

项目精棉及剪办普棉及

剪办

染料用量

的影响

抓毛磨毛吸毛剪须浆切边食毛

(精梳)

食毛

(普梳)

白色-6.5%-8.5%-2%-3.5%-1.5%-1%-3%-3%-3.5%-5.5%
浅色-5.5%-7.5%0-3.5%-1.5%-1%-3%-3%-3.5%-5.5%
中色-5.0%-6.5%+1%-3.5%-1.5%-1%-3%-3%-3.5%-5.5%
深色-4.5%-6.5%+3%-2%=+1%-3.5%-1.5%-1%-3%-3%-3.5%-5.5%
极深色(深宝蓝、黑色)-4.5%-6.5%+5%-3.5%即+1.5%-3.5%-1.5%-1%-3%-3%-3.5%-5.5%
注:表中的损耗数值,仅对单色投染数量在2000磅以上而言,小于2000磅则其损耗相应要加大。

六、注意

1、所有要食毛的布都要做吸毛,所有要印花的布都要吸毛(但成衣印花的要视情况而定)。

2、凡是普梳棉纱,基本上95%要吸毛。20S/1以上粗纱支100%要吸毛,半精棉20S/1以上粗纱支95%要吸毛。精梳24S/1,26S/1,28S/1,32S/1,40S/1基本不用吸毛,精梳20S/1有50%要吸毛。

七、染色纱的损耗

  化纤类的染纱损耗为4%,T/C类为5%,CVC为6%,全棉精梳7%。

※[注意]以上损耗数据,均是在实际生产中总结出来的。以上数据仅供参考。

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