
二 负荷计算和无功功率补偿……………………………2-6
三 变电所位置的选择………………………………………6
四 主变压器台数和容量及主接线方案的选择…………7-10
五 短路电流的计算……………………………………10-12
六 变电所一次设备的选择与校验……………………12-14
七 变电所高、低压导线的选择………………………15-18
九 降压变电所防雷和接地装置的设计………………18-20
十 设计总结(或心得和体会)……………………………20
十一 参考文献………………………………………………20
机械厂降压变电所主接线电气原理图……………………………21
前言
本课程设计检验我们本学期学习的情况的一项综合测试,它要求我们把所学的知识全部适用,融会贯通的一项训练,是对我们能力的一项综合评定。
电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。在工厂里,电能虽然是工业生产的主要能源和动力,但是它在产品成本中所占比例一般很小(除电化工业)。电能在工业生产中的重要性,并不在于在产品成本或投资总额所占比重多少,而在于工业生产实现电气化后可以大大增加产量,减轻工人劳动强度,降低生产成本,提高产品质量,提高劳动生产率,改善工作条件,有利于实现生产过程自动化。另一方面,如果工厂电能供应突然中断,则对工业生产可能造成严重后果。因此做好工厂供电工作对发展工业生、实现工业现代化都具有极其重要的意义,对于节约能源、支援国家经济建设同样也具有重大意义。
本设计为工厂变电所设计,对在工厂变电所设计中的若干问题如负荷计算,三相短路分析,短路电流计算,高低压设备的选择与校验,防雷与接地,变电所的过电压保护,计量无功补偿等几方面的设计进行了阐述。
工厂供电工作要很好为工业生产服务,切实保证工厂生产和生活用电的需要,同时做好节能工作,要从以下基本要求做起:
(1)安全 在电能的供应、分配和利用过程中,不应发生人生事故及设备事故。
(2)可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。
(3)优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。
(4)经济 供电系统投资要尽量少,运行费要低,尽可能节约电能和减少有色金属消耗。
此外,在供电工作中,要合理处理局部和全局、当前和长远等关系,要做到局部与全局协调,顾全大局,适应可持续发展要求。
二、负荷计算和无功功率补偿
2.1 负荷计算
2.1.1单组用电设备计算负荷的计算公式
a)有功计算负荷(单位为KW)
= ,为系数
b)无功计算负荷(单位为kvar)
= tan
c)视在计算负荷(单位为kvA)
=
d)计算电流(单位为A)
=,为用电设备的额定电压(单位为KV)
2.1.2多组用电设备计算负荷的计算公式
a)有功计算负荷(单位为KW) =
式中是所有设备组有功计算负荷之和,是有功负荷同时系数,可取0.85~0.95
b)无功计算负荷(单位为kvar)
=,是所有设备无功之和;是无功负荷同时系数,可取0.9~0.97
c)视在计算负荷(单位为kvA) =
d)计算电流(单位为A) =
表1负荷计算
| 编号 | 名称 | 类别 | 容量Pe/KW | Kd | cos | tan | /KW | /kvar | /KVA | /A |
| 1 | 铸造车间 | 动力 | 210 | 0.30 | 0.65 | 1.17 | 63.00 | 73.71 | —— | —— |
| 照明 | 5 | 0.70 | 1.00 | 0.00 | 3.50 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 66.50 | 73.71 | 99.27 | 151.01 | ||
| 2 | 锻压车间 | 动力 | 250 | 0.20 | 0.60 | 1.33 | 90.00 | 119.70 | —— | —— |
| 照明 | 5 | 0.70 | 1.00 | 0.00 | 3.50 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 93.50 | 119.70 | 151. | 231.05 | ||
| 3 | 金工车间 | 动力 | 220 | 0.20 | 0.65 | 1.17 | 44.00 | 51.48 | —— | —— |
| 照明 | 5 | 0.70 | 1.00 | 0.00 | 3.50 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 47.50 | 51.48 | 70.05 | 106.55 | ||
| 4 | 工具车间 | 动力 | 300 | 0.30 | 0.65 | 1.17 | 90.00 | 105.30 | —— | —— |
| 照明 | 6 | 0.70 | 1.00 | 0.00 | 4.20 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 94.20 | 105.30 | 141.29 | 214.92 | ||
| 5 | 电镀车间 | 动力 | 200 | 0.40 | 0.70 | 1.02 | 80.00 | 81.60 | —— | —— |
| 照明 | 6 | 0.80 | 1.00 | 0.00 | 4.80 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 84.80 | 81.60 | 117.68 | 179.01 | ||
| 6 | 热处理车间 | 动力 | 100 | 0.50 | 0.70 | 1.02 | 50.00 | 51.01 | —— | —— |
| 照明 | 5 | 0.70 | 1.00 | 0.00 | 3.50 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 53.50 | 51.01 | 73.92 | 112.44 | ||
| 7 | 装配车间 | 动力 | 100 | 0.35 | 0.70 | 1.02 | 35.00 | 35.71 | —— | —— |
| 照明 | 6 | 0.80 | 1.00 | 0.00 | 4.80 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 39.80 | 35.71 | 53.47 | 81.34 |
| 8 | 机修车间 | 动力 | 100 | 0.20 | 0.60 | 1.33 | 20 | 26.67 | —— | —— |
| 照明 | 2 | 0.80 | 1.00 | 0.00 | 1.60 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 21.60 | 26.67 | 34.32 | 52.21 | ||
| 9 | 锅炉房 | 动力 | 100 | 0.60 | 0.70 | 1.02 | 60 | 61.21 | —— | —— |
| 照明 | 2 | 0.70 | 1.00 | 0.00 | 1.40 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 61.40 | 61.21 | 86.70 | 131.88 | ||
| 10 | 仓库 | 动力 | 20 | 0.40 | 0.80 | 0.75 | 8 | 6 | —— | —— |
| 照明 | 1 | 0.80 | 1.00 | 0.00 | 0.80 | 0.00 | —— | —— | ||
| 小计 | —— | —— | —— | —— | 8.80 | 6 | 10.65 | 16.20 | ||
| 11 | 生活区 | 照明 | 200 | 0.70 | 0.90 | 0.48 | 140 | 67.81 | 155.56 | 236.63 |
| 总计 | 动力 | 1800 | 711.6 | 680.2 | ||||||
| 照明 | 243 | |||||||||
| 计入 K=0.8 K=0.85 | 0.75 | 569.28 | 578.17 | 811.39 | 1232.78 | |||||
2.2 无功功率补偿
无功功率的补偿:由上表1可知,该厂380V侧最大负荷时的功率因数只有0.75。而供电部门要求该厂10KV进线侧最大负荷时功率因数不低于0.9。考虑到主变压器的无功损耗元大于有功损耗,因此380V侧最大负荷时功率因数应稍大于0.9,暂取0.92来计算380V侧所需无功功率补偿容量:
= (tan - tan)=569.28[tan(arccos0.75) - tan(arccos0.92) ] =259.59 kvar
图2.1 PGJ1型低压无功功率自动补偿屏的接线方案
参照图2.1,选PGJ1型低压自动补偿评屏,并联静电电容器电容器为BW0.4-14-3型,采用其方案1(主屏)1台与方案3(辅屏)3台相结合,总共容量为84kvar4=336kvar。补偿前后,变压器低压侧的有功计算负荷基本不变,而无功计算负荷=(578.17-336)kvar=224.17 kvar,视在功率=611.83 kVA,计算电流=929.57A,功率因数提高为cos== 0.93。
在无功补偿前,该变电所主变压器T的容量为应选为1000kVA,才能满足负荷用电的需要;而采取无功补偿后,主变压器T的容量选为800kVA的就足够了。同时由于计算电流的减少,使补偿点在供电系统中各元件上的功率损耗也相应减小,因此无功补偿的经济效益十分可观。因此无功补偿后工厂380V侧和10kV侧的负荷计算如表2所示。
表2 无功补偿后工厂的计算负荷
| 项目 | cos | 计算负荷 | |||
| /KW | /kvar | /kVA | /A | ||
| 380V侧补偿前负荷 | 0.75 | 569.28 | 578.17 | 811.39 | 1232.78 |
| 380V侧无功补偿容量 | -336 | ||||
| 380V侧补偿后负荷 | 0.93 | 569.28 | 224.17 | 611.83 | 929.57 |
| 主变压器功率损耗 | 0.01=6.11 | 0.05=30.59 | |||
| 10KV侧负荷计算 | 0.92 | 575.39 | 254.76 | 629.27 | 36.33 |
变电所的位置应尽量接近工厂的负荷中心,工厂的负荷中心按负荷功率矩法来确定。在工厂平面图的下边和左侧,分别作一直角坐标的轴和轴,然后测出各车间(建筑)和宿舍区负荷点的坐标位置,、、分别代表厂房1、2、3...10号的功率,设定(1.4,3)、(1.9,2)、(2.9,7)、(1.9,3.5)、(3.0,3.5)、(3.0,2.6)、(3.0,1.8)、(4.3,3.5)、(4.3,2.6)、(4.3,1.8),并设(0.6,0.5)为生活区的中心负荷,如图3-1所示。而工厂的负荷中心假设在P(,),其中P=+++=。因此仿照《力学》中计算中心的力矩方程,可得负荷中心的坐标:
(3-1)
(3-2)
把各车间的坐标代入(3-1)、(3-2),得到和,得到位置坐标(2.5,2.6)。
四、变电所主变压器台数、容量、类型及主接线方案的选择
4.1 变电所主变压器的选择
根据工厂的负荷性质和电源情况,工厂变电所的主变压器考虑有下列两种可供选择的方案:
1)装设一台变压器 型号为S9型,而容量根据式,为主变压器容量,为总的计算负荷。选=800 KVA>=629.27 KVA,即选一台S9-800/10型低损耗配电变压器。至于工厂二级负荷所需的备用电源,考虑由邻近单位相联的高压联络线来承担。
2)装设两台变压器型号为S9型,而每台变压器容量根据式(4-1)、(4-2)选择,即
800 KVA=(480~560)KVA (4-1)
=(99.27+117.68+86.70) KVA=303.65 KVA (4-2)
因此选两台S9-630/10型低损耗配电变压器。工厂二级负荷所需的备用电源,考虑由邻近单位相联的高压联络线来承担。主变压器的联结组均为Yyn0 。
4.2 变电所主接线方案的选择
按上面考虑的两种主变压器方案可设计下列两种主接线方案:
4.2.1装设一台主变压器的主接线方案
S9-800/10
10/0.4KV
4.2.2装设两台主变压器的主接线方案
4.3 主接线方案的技术经济比较
表4-1 主接线方案的技术经济比较
| 比较项目 | 装设一台主变的方案 | 装设两台主变的方案 | |
| 技术指标 经济指标 | 供电安全性 | 满足要求 | 满足要求 |
| 供电可靠性 | 基本满足要求 | 满足要求 | |
| 供电质量 | 由于一台主变,电压损耗较大 | 由于两台主变并列,电压损耗较小 | |
| 灵活方便性 | 只有一台主变,灵活性稍差 | 由于有两台主变,灵活性较好 | |
| 扩建适应性 | 稍差一些 | 更好一些 | |
| 电力变压器的综合投资额 | 查得S9-800/10的单价为15.1万元,而变压器综合投资约为其单价的2倍,因此综合投资约为2*15.1=30.2万元 | 查得S9-630/10的单价为10.5万元,因此两台变压器的综合投资约为4*10.5=42万元,比一台主变方案多投资11.8万元 | |
| 高压开关柜(含计量柜)的综合投资额 | 查得GG-1A(F)型柜可按每台4万元计,其综合投资可按设备的1.5倍计,因此高压开关柜的综合投资约为4*1.5*4=24万元 | 本方案采用6台GG-1A(F)柜,其综合投资约为6*1.5*4=36万元,比一台主变方案多投资12万元 | |
| 电力变压器和高压开关柜的年运行费 | 主变的折旧费=30.2万元*0.05=1.51万元;高压开关柜的折旧费=24万元*0.06=1.44万元;变配电的维修管理费=(30.2+24)万元*0.06=3.25万元。因此主变和高压开关柜的折旧和维修管理费=(1.51+1.44+3.25)=6.2万元 | 主变的折旧费=42万元*0.05=2.1万元;高压开关柜的折旧费=36万元*0.06=2.16万元;变配电的维修管理费=(42+36)万元*0.06=4.68万元。因此主变和高压开关柜的折旧和维修管理费=(2.1+2.16+4.68)=8.94万元,比一台主变方案多投资2.74万元 | |
五、短路电流的计算
5.1 绘制计算电路
图5-1短路计算电路
5.2 确定短路计算基准值
选基准容量Sd=100MVA ,
取Ud1=10.5KV 则Id1=
取Ud2=0.38KV 则Id2=
5.3 计算短路电路中个元件的电抗标幺值
5.3.1电力系统
已知电力系统出口断路器的断流容量Soc=500MVA,故 =100MVA/500MVA=0.2 (5-3)
5.3.2架空线路
查表得LGJ-150的线路电抗,而线路长8km,故 (5-4)
5.3.3电力变压器
查表得=4.5,故
=5.6 (5-5)
式中,为变压器的额定容量
因此绘制短路计算等效电路如图5-2所示。
图5-2 短路计算等效电路
5.4 k-1点(10.5kV侧)的相关计算
5.4.1总电抗标幺值
=0.2+2.6=2.8 (5-6)
5.4.2 三相短路电流周期分量有效值
(5-7)
5.4.3 其他短路电流
(5-8)
(5-9)
(5-10)
5.4.4 三相短路容量
(5-11)
5.5 k-2点(0.4kV侧)的相关计算
5.5.1总电抗标幺值
=0.2+2.6+5.6=8.4 (5-12)
5.5.2三相短路电流周期分量有效值
(5-13)
5.5.3 其他短路电流
(5-14)
(5-15)
5.5.4三相短路容量
(5-15)
以上短路计算结果综合图表5-3所示。
表5-1 短路计算结果
| 短路计算点 | 三相短路电流/KA | 三相短路容量/MVA | ||||
| k-1 | 1.96 | 1.96 | 1.96 | 5.0 | 2.96 | 35.7 |
| k-2 | 18.1 | 18.1 | 18.1 | 33.28 | 19.73 | 11.9 |
6.1 10kV侧一次设备的选择校验
6.1.1按工作电压选则
设备的额定电压一般不应小于所在系统的额定电压,即,高压设备的额定电压应不小于其所在系统的最高电压,即。=10kV, =10+10*15%=11.5kV,高压开关设备、互感器、支柱绝缘额定电压,穿墙套管额定电压、熔断器额定电压=10kV。
6.1.2按工作电流选择
设备的额定电流不应小于所在电路的计算电流,即
6.1.3 隔离开关、负荷开关和断路器的短路稳定度校验
a)动稳定校验条件
、分别为开关的极限通过电流峰值和有效值,、分别为开关所处的三相短路冲击电流瞬时值和有效值
b)热稳定校验条件
对于上面的分析,如表6-1所示,由它可知所选一次设备均满足要求。
表6-1 6 kV一次侧设备的选择校验
| 选择校验项目 | 电压 | 电流 | 断流能力 | 动稳定度 | 热稳定度 | ||
| 装置地点条件 | 参数 | ||||||
| 数据 | 10kV | 57.7 | 1.96kA | 5.0kA | =6.5 | ||
| 一次设备型号规格 | 额定参数 | ||||||
| 高压少油断路器SN10-10I | 10kV | 630A | 16kA | 40kA | =512 | ||
| 高压隔离开关-10T/200 | 10kV | 200A | - | 25.5 kA | |||
| 高压熔断器RN2-10 | 10kV | 0.5A | 50kA | - | - | ||
| 电压互感器JDJ-10 | 10/0.1kV | - | - | - | - | ||
| 电压互感器JDZJ-10 | kV | - | - | - | - | ||
| 电流互感器LQJ-10 | 10kV | 100/5A | - | =31.8 kA | =81 | ||
| 避雷针FS4-10 | 10kV | - | - | - | - | ||
| 户外隔离开关GW4-12/400 | 12kV | 400A | 25kA | ||||
同样,做出380V侧一次设备的选择校验,如表6-2所示,所选数据均满足要求。
表6-2 380V一次侧设备的选择校验
| 选择校验项目 | 电压 | 电流 | 断流能力 | 动稳定度 | 热稳定度 | ||
| 装置地点条件 | 参数 | ||||||
| 数据 | 380V | 总929.57A | 18.1kA | 33.28kA | |||
| 一次设备型号规格 | 额定参数 | ||||||
| 低压断路器DW15-1500/3D | 380V | 1500A | 40kA | - | - | ||
| 低压断路器DW20-630 | 380V | 630A (大于) | 30kA | - | - | ||
| 低压断路器DW20-200 | 380V | 200A (大于) | 25kA | - | - | ||
| 低压断路HD13-1500/30 | 380V | 1500A | - | - | - | ||
| 电流互感器LMZJ1-0.5 | 500V | 1500/5A | - | - | - | ||
| 电流互感器LMZ1-0.5 | 500V | 100/5A 160/5A | - | - | - | ||
查表得到,10kV母线选LMY-3(40*4),即母线尺寸为40mm*4mm;380V母线选LMY-3(120*10)+80*6,即相母线尺寸为120mm*10mm, 中性线母线尺寸为80mm*6mm。
七、变压所高、低压导线的选择
7.1 10kV高压进线和引入电缆的选择
7.1.1 10kV高压进线的选择校验
采用LJ型铝绞线架空敷设,接往10kV公用干线。
a).按发热条件选择 由==57.7A及室外环境温度36°,查表得,初选LJ-16,其40°C时的=86.1A>,满足发热条件。
b).校验机械强度 查表8-34得,最小允许截面积=35,而LJ-35满足要求,故选它。
由于此线路很短,故不需要校验电压损耗。
7.1.2 由高压配电室至主变的一段引入电缆的选择校验
采用YJL22-10000型交联聚乙烯绝缘的铝芯电缆之间埋地敷设。
a)按发热条件选择 由==57.7A及土壤环境23°,查表8-44得,初选缆线芯截面为25的交联电缆,其=90A>,满足发热条件。
| 线 路 名 称 | 导线或电缆的型号规格 | |
| 10KV电源进线 | LJ-35铝绞线(三相三线架空) | |
| 主变引入电缆 | YJL22-10000-3*25交联电缆(直埋) | |
| 380V 低压 出线 | 至1号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) |
| 至2号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至3号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至4号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至5号厂房 | BLV-1000-1*4滤芯塑料线5根穿内径25mm硬塑管(直埋) | |
| 至6号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至7号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至8号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至9号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至10号厂房 | VLV22-1000-3240+1120四芯塑胶电缆(直埋) | |
| 至生活区 | 四回路,每回路3*BLX-10000-1*95+1*BLX-1000-1*50橡皮线(三相四线架空) | |
| 与临近单位10KV联络线 | YJL22-10000-3*25交联电缆(直埋) | |
8.1 变电所的防雷保护
8.1.1 直击雷防护
在变电所屋顶装设避雷针和避雷带,并引进出两根接地线与变电所公共接装置相连。如变电所的主变压器装在室外和有露天配电装置时,则应在变电所外面的适当位置装设避雷针,其装设高度应使其防雷保护范围包围整个变电所。如果变电所所在其它建筑物的直击雷防护范围内时,则可不另设的避雷针。按规定,的避雷针的接地装置接地电阻(表9-6)。通常采用3-6根长2.5 m的刚管,在装避雷针的杆塔附近做一排和多边形排列,管间距离5 m,打入地下,管顶距地面0.6 m。接地管间用40mm×4mm 的镀锌扁刚焊接相接。引下线用25 mm ×4 mm的镀锌扁刚,下与接地体焊接相连,并与装避雷针的杆塔及其基础内的钢筋相焊接,上与避雷针焊接相连。
避雷针采用直径20mm的镀锌扁刚,长1~1.5。避雷针的接地装置与变电所公共接地装置应有3m以上的距离。
8.1.2 雷电侵入波的防护
a)在10KV电源进线的终端杆上装设FS4—10型阀式避雷器。引下线采用25 mm ×4 mm的镀锌扁刚,下与公共接地网焊接相连,上与避雷器接地端栓连接。
b)在10KV高压配电室内装设有GG—1A(F)—54型开关柜,其中配有FS4—10型避雷器,靠近主变压器。主变压器主要靠此避雷器来保护,防雷电侵入波的危害。
c)在380V低压架空线出线杆上,装设保护间隙,或将其绝缘子的铁脚接地,用以防护沿低压架空线侵入的雷电波。
8.2 变电所公共接地装置的设计
8.2.1接地电阻的要求
按《工厂供电设计指导》表9-23。此边点所的公共接地装置的接地电阻应满足以下条件:
且
其中, 因此公共接地装置接地电阻。
8.2.2接地装置的设计
采用长2.5m、50mm的钢管16根,沿变电所三面均匀布置,管距5 m,垂直打入地下,管顶离地面0.6 m。管间用40mm×4mm的镀锌扁刚焊接相接。变电所的变压器室有两条接地干线、高低压配电室各有一条接地干线与室外公共接地装置焊接相连,接地干线均采用25 mm ×4 mm的镀锌扁刚。变电所接地装置平面布置图如图8-1所示。接地电阻的验算:
满足欧的接地电阻要求。
图8-1变电所接地装置平面布置
九、设计总结
通过本次近两周课程设计,工厂供电课程设计就临近尾声了,我能将所学理论知识很好的运用到了实际的工程设计当中,在具体的设计过程中,真正做到了学以致用,也使自己的实际工程能力得到了很大的提高。本次的课程设计,我主要负责的是负荷计算及无功功率计算和补偿、变电所位置选择等。在设计初期,曾遇到了一些问题,现将各问题已经都解决了。
通过这次设计,我懂得了学习的重要性,这次设计也为我今后学习兴趣奠定了基础,了解到理论知识与实践相结合的重要意义,学会了坚持、耐心和努力,这将为自己今后的学习和工作做出了最好的榜样。我觉得作为一名机电一体化专业的学生这次课程设计是很有意义的。更重要的是如何把自己平时所学的东西应用到实际中。这次课程设计让我充分认识到团队合作的重要性,只有分工明确而又协作合作才能保证整个项目的有条不絮。在课程设计的过程中,当我们碰到许多不明白的问题时,通过查找资料及请教指导老师,给了我们以很大的帮助,使我们获益匪浅。
十一、参考文献
1.《工厂供电设计指导》 刘介才 机械工业出版社
2.《工厂供电》第二版 刘介才 机械工业出版社
主接线电气原理图
