变电站土建监理细则

土建监理实施细则

编制人：

总 监：

目    录

1、工程概况………………………………………………………

2、专业工程特点

3、监理工作依据

4、监理工作流程

5、监理控制要点及目标值

6、监理的主要方法和措施

6.1  质量控制

6.1.1事前控制

6.1.2事中控制

6.1.3事后控制

6.2投资控制

6.3进度控制

6.4安全控制

6.5合同管理

6.6信息管理

6.7 组织协调

7、附件

1

工程概况：

1.1工程名称:

1.2工程建设地点:

1.3工程建设规模

1)主变容量：本期：2*180MVA，最终：3*180MVA.

2)220KV出线：最终4回出线，本期2回出线，预留扩建第3台主变的位置。

3)110KV出线：最终12回出线，本期8回出线；

4)10KV出线：本期及最终均不出线；

5)10KV无功补偿：最终3*4*10MVar，本期2*4*10 MVar.

电气连接

1．220KV采用双母线接线，设专用母联断路器。该接线供电可靠、调度灵活，方便运行。

2．110KV采用双母线接线，设专用母联断路器。该接线供电可靠、调度灵活，方便运行。

3．10KV采用单母线接线，本期及最终均不出线，仅出电容器及站用变回路；电容器及站用变回路；电容器补偿最终3*4*10MVa，本期2*4*10 MVar，共分为8组，本期上10千伏Ⅰ、Ⅱ段母线的8组电容器组。电容器组采用相电压差动保护接线。

1.4工程组织系统: 

1.4.1建设单位:

1.4.2监理单位:

1.4.3设计单位:

1.4.4施工单位: 

2专业工程特点

1、施工工期紧：

根据业主要求本工程工期特别紧、任务重。针对该特点，项目部重点组织、落实好如下几个环节：

1.1、劳动力的组织；

1.2、各种材料、机具的准备；

1.3、充分利用新工艺、新技术以提高功效；

1.4、抓好阶段工期目标控制；作好季节施工和节假日施工的各项准备工作；

1.5、制定合理、可行的施工方案指导施工。

2、交叉作业多：

由于业主要求的工期比较紧，为此，在施工组织上必须考虑以基础、主体、装饰施工为关键工序，消防小室、事故油池、化粪池、大门、道路、围墙、电缆沟等施工分别穿插于关键工序之中，因此，形成多专业多工种立体交叉作业，加大了组织协调难度。

3、安全文明施工要求高：

由于本工程位于内江市威远县连界镇威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目新厂区旁，因此，项目部将安全文明施工工作置于重点位置，按国网公司的要求，建立健全施工现场的各种标示，并且妥善处理施工现场与周围居民的协调工作，以保障工程按期工程按期保质完成施工任务。

4、专业性强：

    本变电站采用半户内变电站方式，除主变压器外所有配电装置皆位于110KVGIS配电装置楼及220KVGIS配电装置楼内。110KVGIS配电楼与220KVGIS配电装置楼为双列布置，三台主变压器位于两列建筑之间，呈一列露天布置，主变压器之间以防火墙分隔；附有避雷器装置基础及钢构架、电缆沟、集油池等构筑物，北侧布置220KVGIS配电装置楼，220KV向北架空出线；南侧布置110KVGIS配电装置楼，110KV向南电缆出线。大门入口设置于站区东南角。主变运输道路在站区中部贯穿东西，与220KV户内GIS配电装置楼、110KV户内GIS配电装置楼四周环形道路相连。供水构筑物大部分采用地埋方式，布置于站内间隙空地。施工质量除应符合国家有关施工验收规范以外，还必须符合电力行业有关施工质量验收规范及评定标准。

3监理工作依据

3.1公司与建设单位签定的监理合同及协议，承包单位与建设单位签定的施工承包合同及协议。

3.2合同专用条件中议定的部门规章或工程所在地的地方法规。

3.3国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定和管理条例。

3.4国家、地方和行业制定的规程、规范和质量评定标准。（参照《国家、地方和行业标准规范有效版本清单》，列出本专业所需的规程规范清单）。

1) 各专业共性相关的标准规范

2)《建设工程质量管理条例》（令第279号）

3)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2009版）

4)《工程建设标准强制性条文》）（电力工程部分）（2006版）

5)《中国南方电网有限责任公司十项重点反事故措施》南方电网安生[2005]4号

6)《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》 南方电网 Q/CSG10017-2007

7)《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002

8)《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001

9)《工程测量规范》GB50026-2007

10)《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 GBJ50233-2005

11)《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002

12)《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T782-2001

13)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

14)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

15)《砌体工程施工质量验收规范》  GB50203-2002

16)《混凝土结构工程施工质量验收规范》  GB50204-2002

17)《钢结构工程施工质量验收规范》  GB50205-2001

18)《屋面工程质量验收规范》  GB50207-2002

19)《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002

20)《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010

21)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

22)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-2002

23)《通风与空调工程施工质量验收规范》  GB50243-2002

24)《建筑电气工程施工质量验收规范》  GB50303-2002

25)《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002

26)《混凝土质量控制标准》  GB501-92

27)《建设工程监理规范》GB50319-2000

28)《电力建设工程质量监督规定》电建质监[2005]52号

29)《110kv～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW-183-2008

3.5设计单位提供的施工设计图纸和有关技术文件。

3.6设备制造厂提供的设备图纸和有关技术文件。

3.7施工过程中形成的文件。包括但不限于：设计变更通知单、施工图会审交底文件、技术核定单、工程联系单、工程会议纪要及有关工程技术商定实施条款等。

3.8已批准的本工程项目建设监理规划。

3.9施工组织设计。

4监理工作流程

见附件一。

5监理控制要点及目标值

1)监理工作的目标值

5.1.1 质量控制目标

坚持“安全第一、质量第一”的方针，协助承包商实现其质量目标，具体要求是：严格控制过程质量，达到样板工程质量。电气设备安装、调试合格率达100％，分项工程优良率≥95％，单位工程优良率≥100％，达到优良工程等级。

5.1.2 进度控制目标

本工程土建进度控制在2012年5月24日   完成。土建进度计划应符合工程工期要求，监理将依据此计划进行监理。承包方应依照进度计划，安排人力物力资源，合理利用各种有利的条件，缩短工期。

5.1.3 投资控制目标

投资控制在合同总承包价内。严格控制工程变更，减少预算外项目。项目监理部每月在接承包方提交的工程量计量清单和工程进度款支付申请之前，先由专业监理工程师根据现场已完成工作量签署意见。

5.1.4 安全控制目标

协助承包方控制现场施工处于良好的安全状态。参建单位在输变电工程施工、调试及试运行期间，不发生人身死亡事故或三人及以上重伤事故、重大设备事故、重大设计和施工质量事故、火灾事故及负主要责任的重大交通事故，消灭因基建引起的运行障碍事故，轻伤事故频率控制在10‰以内。

2)监理工作控制要点

见附件二。

6监理的主要方法和措施

6.1工程质量控制

6.1.1质量的事前控制

6.1.1.1熟悉施工设计图纸，掌握质量控制的技术标准、组织做好施工图会审，设计交底等工作。

6.1.1.2审查施工单位的施工方案，对不符合施工图纸、技术标准以及违反施工规范的施工方案要及时指出并督促改进。

6.1.1.3工程所需原材料、设备及半成品在投入使用前必须按规定进行检验，以确认其质量是否符合设计以及审批意见的要求，未经审批和按规定检验合格的材料不得用于工程上。

6.1.1.4审查施工单位的质保体系，并督促其实施，使其质保体系有效运作。

6.1.1.5审查“WHS质量控制点设置报审表”，检查施工单位按合同范围内设置的工程WHS质量控制点，是否符合《基建工程质量控制作业标准（WHS）》。

6.1.1.6对特殊工种人员进行资格审查，以确认是否符合特殊工种作业人员的资格要求。

6.1.1.7检查施工现场环境，以确认是否具备开工条件。

6.1.1.8审查分包单位的施工资格。

6.1.2施工过程的质量控制

6.1.2.1严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格，不准进行下道工序作业的原则。

6.1.2.2对隐蔽工程、关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪或旁站检查，把发现的问题解决于施工过程中，及时消除质量隐患。

6.1.2.3审核设计变更通知单、工程联系单，以杜绝质量事故的发生。

6.1.2.4检查承建单位在施工过程中是否按照施工图纸或审批过的施工方案，工程变更以及施工规范要求进行，是否严格执行承建单位制定的质量管理制度，如有违反，应立即通知承建单位纠正。

6.1.2.5检查施工过程中所用的材料设备是否与申报的技术标准相符，如发现有异，应立即通知承建单位停止使用，同时应检查材料设备质保资料是否齐全。

6.1.2.6审查施工单位是否按规定分阶段报审“WHS质量控制点执行情况报审表”； 并检查WHS质量控制点执行情况是否符合《基建工程质量控制作业标准（WHS）》。

6.1.2.7严格认真检查施工质量情况，发现质量事故或质量缺陷，应立即通知承建单位到现场检查，分析并及时提出处理意见和防范措施，未经监理工程师批准，承建单位不得私自进行处理和覆盖。

6.1.2.8定期或不定期检查特殊工程施工中持证上岗情况，如发现持证人员与其从事的作业资格不符，则应通知承建单位停止其作业，调换合格人员进行施工。

6.1.2.9在检查中如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全，危及人身安全，则应通知承建单位停止施工。

6.1.2.10在施工过程中做好监理日志和原始记录。

6.1.3质量的事后控制

6.1.3.1对施工完成后的分项分部工程，按照国家规定的施工验收规范和质量检验评定标准组织中间验收。

6.1.3.2审查承建单位提交的竣工图纸以及有关技术文件，并与已完工程实际情况对照进行检查。

6.1.3.3严格审查承建单位提交的竣工验收所需的各类质量证明，试验报告等有关技术性文件。

6.1.3.4组织或参与单位工程竣工的初步验收，如发现质量问题，应指令承建单位进行处理，初检合格后，可上报顾客组织正式验收。

6.1.4土建工程施工质量控制措施

6.1.4.1基础工程

1)审核承包人的施工技术方案。

2)复查定位放线、轴线尺寸、基槽（坑）断面尺寸、基底标高等应符合设计要求和施工规范的规定（检查验槽记录）。

3)若验槽后，地基土被水浸泡，应与设计单位进行联系并进行处理，处理后再次验槽。设计单位验槽合格并签字后，方可进行基础施工。

4)检查材料，外加剂及配合比，使之符合设计要求和施工规范的规定（检查材料出厂合格证、试验报告及配合比通知单）。

5)遇地下水位高，流砂严重的基坑，必须采取正确的施工方法；严禁边挖土，边涌水，边浇筑砼；必须考虑合理的排水、挡水、防雨措施。

6)扩展基础的质量控制可参照钢筋砼工程有关部分。

7)钢筋砼条形基础和筏板基础，应注意检查纵横墙交接处钢筋的布置，L型交接时，纵横墙下基础受力钢筋必须重叠布置，该部分分布筋取消，但需搭接；T开交接时，重叠处纵墙受力钢筋通长放置时，则横墙下基础受力钢筋重叠放置至纵墙边；还应检查网筋的受力钢筋和分布钢筋（或次受力筋）的布置方向是否与受力情况相同。

8)基础回填前，应检查基础外观质量，存在的缺陷必须按施工规范的规定进行修补，并再次验收合格后，办理隐蔽验收签证，可以回填。

6.1.4.2地网工程

1)熟悉施工图纸明确设计用材料的品种、规格；

2)把好原材料进场检验关；钢材进场后，施工单应填写“工程材料报验单”报项目监理部检查验收；

3)焊条和焊剂应有合格证；

4)在工地施工监理工程师应到现场进行检查，发现问题及时纠正；

5)施工完毕后，施工单位自检合格后填写“工程材料报验单”报监理部申请验收；监理工程师应对照图纸，检查是否符合设计及规范要求，检查的项目有：

a.地网的埋置深度是否符合设计要求,

b.焊接的长度是否符合设计要求,

c.焊后的防腐是否符合要求,

d.回填的土质是否是设计要求的土质

6.1.4.3模板、钢筋、混凝土工程

模板工程

事前控制

1)审核施工组织设计和施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

2)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

3)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土垢自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

4)模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

5)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土垢浇注、养护。

6)对模板的规格、质量进行检查。模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。

7)检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。

事中控制

1)施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点检查下列工序：

a）当竖向模板和支架的支承部分支装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；

b）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性：校正钢筋位置；

c）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；拉杆与地面夹角宜为45ò；

d）剪力墙模板穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm，并应以计算为准；

e）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60—120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固；

f）楼板模板支撑支柱间距一般为80--120cm，大龙骨间距60—120cm，小龙骨间距为40—600cm；

g）模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

h）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般超拱高度宜为1/1000-3/1000。

i）复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。

2)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无要求时砼强度应符合下列规定：

a）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；

b）底模在同条件养护试块试压后强度符合国家规定后，方可拆除。

事后控制

承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”（附“模板分项工程质量检验评定表”）报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查，在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。

钢筋工程

事前控制

1)熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审纪录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。

2)把好原材料进场检验关

a）钢进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。

b）检查进场钢筋的出厂质量证明书或出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

c）进场的钢筋应按《低碳热轧圆盘条》（GB701-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的有关规定进行检验。物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标：取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为一批。

d）焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。

3)检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。钢筋焊接的检验应符合《钢筋焊接及验收规程》  （JGJ18-96）    的要求，取样式按如下规定：

a）电弧焊接头：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个以内同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

b）电渣压力焊接头：在与浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层可施工区段中300个以内级别钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做工拉伸试验。

事中控制

1)在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。

2)以下几点构造措施应加强检查：

a）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

b）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；

c）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。

d）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；

e）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；

f）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；

g）暗梁、暗柱钢筋配置正确；

h）绑扎接头的搭接长度和接头区应符合规范要求。

3)应注意的质量问题：

a）柱筋位移。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时宜接受能力1：6坡度进行矫正；

b）梁、柱交接处核心区箍筋未加密；

c）箍筋未作135ò 弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d,梁应≥10d）；

d）梁主筋进入支座锚固长度不足，弯进钢筋位置不准；

e）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面；

f）绑扎接头内混入对焊接头。

4)钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表”办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。

事后控制

钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填写“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”钢筋加工检验批质量验收记录表、钢筋安装工程检验批质量验收记录表）报项目监理部申请验收：监理工程师验收时，衣裳对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等，是否符合设计及规范要求。

混凝土工程

事前控制

1）审核施工方案

a）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置：并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。

b）根据本工程应使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。

c）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

d）竖向结构浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。

e）施工缝的留置位置应符合规范要求。

2）对原材料的控制

砂、石、水泥要现场进行见证取样送检，合格后方可在工地上使用。

3）审查混凝土配合比

混凝土在施工前应进行配合比试验，试验应按进场材料情况分批进行，并缶项目监理部提交“混凝土配合比设计报告”和“混凝土施工配料通知单”，经审查同意后实施。

4）混凝土浇筑前的检查

a）模板、钢筋在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。

b）对混凝土生产设备及施工机具进行检查。搅拌机的加水系统应准确可靠，必要时应进行标定；原材料计量装置应校验正确；混凝土的水平和垂直运输应满足浇筑数量的要求，机械运行可靠；已配备混凝土坍落度的检测工具，制作试块的试模数量应足够。

c）在施工缝处继续浇筑混凝土时，检查施工缝处的凿毛、清理、接浆情况。

事中控制

1)加强旁站监理，从各个环节严格控制砼浇注质量：

a）检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水浅滩合格混凝土要退回。

b）检查震捣情况，不能漏震、过震，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中对施工缝，沉降缝，后浇带处混凝土的处理。

c）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

d）根据混凝土验收及拆模要求，留置一定的数量的试块，施工人员在留置混凝土试块时，应在砼浇筑地点随机抽取，并由现场监理人员见证。

e）检查和督促施工人员适时做好成型压光和复盖浇水养，防止混凝土出现裂缝。

2)督促承包商派人负责对混凝土进行养护；加强成品保护，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前,不允许在其上进行作业。

3)混凝土拆模，承包商应事先向项目监理部提出申请，同意后方可进行。

4)应注意的质量问题（控制砼产生缺陷）

a）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

b）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

c）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，末经振捣就继续浇筑上层混凝土。

e）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

f）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时末认真控制断面尺寸。

g）现浇楼板面和楼梯踏叔叔表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没有用刮尺刮平。

事后控制

1）混凝土工程缺陷的检查和修补

a）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的严重缺陷，必须会同设计单位同研究处理（砼缺陷鉴定标准附后）。

b）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

c）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。

d）修补部位，应略高于原混凝体表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

2）混凝土工程的质量验收

a）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--87）的规定。

b）现浇砼结构结构外观质量缺陷鉴定标准（见下表）        

现浇砼结构外观质量缺陷鉴定标准（GB50204--2002）

事前控制

1）认真研究施工图纸 ，搞清不同楼层、不同部位对砖、石强度等级及砂浆强度等要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。

2）审核施工组织设计或施工方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。

3）原材料质量检查

a）砌块

●材料选择。在满足设计要求的前提下尽量选择新型、轻质墙体材料，实心和空心灰砂砖；

●强度检验，检验数量、取样、试验应符合有关规范的规定。

b）砌筑砂浆原材料

●水泥：同钢筋混凝工工程，

●砂：采用中砂，砂浆强度等级：M>5时，含泥量不应超过5%，M<6.0时，不得大于10%。其余同钢筋混凝土工程。

●掺合料

●石灰膏；现场用生石灰质作时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天。

4）审查砌筑砂浆配合比

       砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%，

5）查砌体的现场准备工作

a）检查和复核墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；

b）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基地若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；

c）检查基底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；

d）住那在砌筑前一天应烧水润湿，转含水率控制在10%—15%，严禁干砖上墙。

事中控制

1）检查砌筑砂浆的制作

a）督促、检查承包商根据审定的砂浆配合比进行生产，称量准确。塑化材料的掺量对水泥会和砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意。

b）拌合时应注意投料顺利，保证块状的塑化材料能拌开。搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。

c）抽查、测定搬出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类气体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2cm；发现砂浆和易性差，容易生产沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发生掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、存放时间太长等影响砂浆质量的现象的，应督促承包商及时解决。

d）砂浆石块的制作，往往被承包商忽略，监理工程师应及时检查、督促按规定制作并现场鉴证。

e）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。

2）加强现场巡视，检查砌筑质量

a）检查工人砌墙的砌筑形式组砌方法是否符合规范要求：内外墙专营相互咬槎，不允许出现坚向通缝；基留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

b）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不少于8mm,也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，歪则，雨水会渗到墙内壁，使墙饰面发霉）。

c）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求：

●砖柱横、坚向灰缝的砂浆都必须饱满，严禁使用包心砌法，每砌完一层砖，都要进行一坎竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

●督促承包商合理组织施工，内外墙要同时砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，要留踏步槎（严禁留阴槎），接槎处必须清理干净并浇水湿润。

●砌筑挡土墙应按设计要求及时留置泄水孔。回埴土时应认真处理好泄水孔四周的疏水层。

事后控制

  砂浆强度检验：砂浆试块的留置组数，按每一楼层、250m3气体的同品种、同标号砂浆不少于一组。试块制作、养护和试验应符合GBJ203－83规定。

6.1.4.5钢结构工程：

事前控制

1)严把原材料进场验收关，材质必须符合设计要求；按规范要求需进行抽样复验的，应符合现行国家产品标准和设计要求，检查复验报告。

2)焊接材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求；检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

3)焊工：必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4)重要钢结构采用的焊接材料：应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；检查复验报告。

5)焊接材料与母材的匹配：应符合设计要求及现行有关标准的规定；检查质量证明书和烘焙记录。

6)首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告。

7)钢结构连接用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

8)普通螺栓最小拉力载荷复验：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定。检查复验报告。

9)高强螺栓连接：钢结构连接用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

事中控制

    监理在制作、安装工序作业过程中应加强巡视，充分利用平行检验手段，严格抽样检查、现场检测，加强过程控制，保证制作、安装工序施工实体质量，主要要求有：

1)设计要求全焊透的一、二级焊缝：探伤检验应符合现行国家标准的规定，检查超声波或射线探伤记录。

2)焊缝表面质量：不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

3)要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸：允许偏差0～4 mm，观察检查，用焊缝量规抽查测量。

4)焊条外观质量：不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，观察检查。

5)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝：应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

6)凹形的角焊缝：焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕，观察检查

7)焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，观察检查。

8)二级、三级焊缝外观质量：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝未焊满、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔等缺陷。

9)对接焊缝应检查焊缝余高、焊缝错边等项目尺寸偏差。

10)连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等规格尺寸、间距、边距：连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，观察和钢尺检查。

11)螺栓紧固：螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 扣，观察和用小锤敲击检查；

12)自攻螺栓、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐 观察或用小锤敲击检查。

13)高强螺栓连接：摩擦面的抗滑移系数试验和复验应符合设计要求，检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验应符合现行有关标准的规定，检查复验报告； 终拧扭矩应符合现行有关标准的规定，扭矩法、转角法或观察检查。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，观察检查法； 高强度螺栓表面硬度试验要求高强度螺栓不得有裂纹或损伤，表面硬度试验应符合现行有关标准的规定，用硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤检查；高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和有关现行标准的规定，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录； 磨擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外），观察检查；连接外观质量要求丝扣外露 2～3 扣，丝扣外露1 扣或4 扣 ≤10%； 扩孔孔径 ≤1.2d1 mm ，采用观察检查及用卡尺检查。

14)钢结构零部件加工：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，采用观察或用放大镜及百分尺进行检查； 矫正和成型应符合有关现行标准的规定； 边缘加工的刨削量≥2.0 mm；制孔要求孔壁表面粗糙度≤12.5 μm，孔径依据加工等级、孔径大小等要求孔径、圆度有不同的偏差；用游标卡尺或孔径量规或粗燥度量规进行检测；切割按采用气割、机械剪切方法检查不同的项目，气割应检查零件宽度、长度、切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度项目，机械剪切检查零件宽度、长度、 边缘缺棱、型钢端部垂直度项目偏差，具体偏差值参见有关规范要求；矫正要求表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2mm，钢板的局部平面度根据不同的厚度有不同的偏差，当t≤14mm时其偏差 ≤1.5 mm，t>14mm 时其偏差≤1.0 mm， 型钢弯曲矢高不大于L/1000，且不大于5.0 mm， 角钢肢的垂直度≤b1/100，≤90°(双肢栓接)，槽钢≤b/80 mm，翼缘对腹板的垂直度工字钢、H 型钢不大于b1/100,且不大于2.0 mm；边缘加工要求零件宽度、长度偏差±1.0 mm， 加工边直线度不大于l/3000,且不大于2.0mm， 相邻两边夹角±6′， 加工面垂直度不大于0.025t，且不大于0.5mm，加工面表面粗糙度≤50μm；螺栓孔孔距要求同一组内任意两孔间距离偏差当孔间距离≤500mm时，误差在±1.0 mm内，当孔间距离在501～1200mm时，误差在±1.2 mm内，相邻两组的端孔间距离偏差：孔间距离≤500mm 时，误差在±1.2 mm内，孔间距离=501～1200mm时误差在 ±1.5 mm内，孔间距离=1201～3000mm 时误差在±2.0 mm内，孔间距离>3000mm时误差在 ±3.0 mm内。

15)单层钢构组装、多节钢柱组装、钢梁组装、钢桁架组装和墙架、檩条、支撑系统组装及钢梯、平台及栏杆组装的质量要求参阅有关专业验收规范规定。

16)构件预拼装工程：应检查多层板叠试孔通过率 ，多节柱的预拼装单元总长偏差 、 预拼装单元弯曲矢高 、 接口错边、 预拼装单元柱身扭曲 、顶紧面至任一牛腿距离，梁、桁架的跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位 ，管构件的预拼装单元总长偏差 、预拼装单元弯曲矢高 、 对口错边 、坡口间隙偏差，构件平面总体预拼装的任意两对角线之差、各楼层柱距偏差、相邻楼层梁与梁之间距离、各层间框架两对角线之差等偏差项目。

17)钢构架安装：要求构件质量、焊接质量、组吊装用的螺栓连接、防腐处理、接地装置、顶开孔、排气孔的开设和堵焊必须符合设计要求和规范的要求，无变形；垫铁、地脚螺栓要求位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固； 构架外观表面干净，无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等，涂装层色泽均匀、无锈蚀；钢横梁外观要求构件应平直，无明显弯曲；中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚、编号准确；钢横梁组装要求长度偏差±10 mm，断面尺寸偏差：对配电装置≤750kV，要求其误差范围±3 mm，配电装置＞750kV时，要求其误差范围±10 ，安装螺孔中心距偏差 ±3 mm，挂线板中心位移 ≤8 mm，弯曲矢高 ≤1/1000 钢横梁跨度；构架钢管杆安装要求有，中心线对定位轴线偏差：配电装置≤500kV时，误差≤5 mm，配电装置＞500kV时，误差≤10mm ，“A”杆横向扭转 ≤15 mm，根开偏差 ±15 mm ， 杆弯曲矢高偏差 ≤1/1000 构架高度，且≤20 mm ，构架标高偏差，对配电装置≤500 kV时，误差在±10 mm内，对配电装置＞500 kV，误差在±20 mm内，垂直偏差对配电装置≤500 kV，误差应≤1/1000 钢柱高度，且≤15 mm，当配电装置＞500 kV，≤750kV时，误差应 ≤1/1000钢柱高度，且≤25 mm，当配电装置＞750kV时其误差在≤1/1500 钢柱高度，且≤30 mm；柱顶板平整度偏差 ≤5 mm ； 细石混凝土灌浆应符合设计要求及现行有关标准规定，通过检查配合比及施工记录进行控制。

事后控制：

    钢支架、钢塔安装完成后应立即进行单位工程验收，检查过程控制资料、原材料复试及焊缝探伤报告，对工程实体质量进行外观检查，对关键偏差项目重新现场复测，主要要求有：

1)钢构支架和钢梁无裂纹、翘起、损伤和缺件现象，色泽均匀美观；焊缝均匀美观

2)构架垂直度偏差：电压等级 500kV 及以下：小于H2/1000mm，且不大于10mm；

电压等级500kV 以上，750kV 及以下：小于H2/1000mm，且不大于20mm；

电压等级750kV 以上：小于H2/1500mm，且不大于25mm；

3)构架轴线偏差小于5mm；

4)构支架安装质量：支架垂直度偏差小于H2/1000m。

6.1.4.6避雷针的组装及安装：

事前控制：

1)构件质量：钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落及变形，通过检查构件出厂证件和观察进行控制；构件标记要求主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全， 构件外观应表面干净，不应有疤痕，无泥沙、油污等污垢，螺栓外露长度基本一致。

2)接地装置及接地电阻：接地装置及接地电阻必须符合设计要求和现行有关标准规定，  通过观察和检查试验报告控制。

3)构件防腐：构件防腐必须符合设计要求和现行有关标准规定。

事中控制：

1)避雷针安装要求：中心线位移 ≤20 mm；与基准点标高偏差 +5～-10 mm；垂直偏差要求节高 不大于1/1000 避雷针高度，且不大于25 mm，全高不大于1/1000 避雷针高度，且不大于35 mm； 侧向弯曲 不大于1/1000 避雷针高度，且不大于20。

2)避雷针组装要求：

a）外形尺寸：支承面至第一个安装孔距离偏差控制在±1.0 mm内，构件连接处的截面几何尺寸误差在±3.0 mm内，受压构件（杆件）弯曲矢高不大于l/1000 杆件长度,且不大于10 mm。

b）焊接连接组装精度要求对口错边不大于1/10 母材厚度，且不大于3 mm；间隙 ±1.0 mm；搭接长度 ±5.0 mm；缝隙 ≤1.5 mm；型钢错位要求连接处 ≤1.0 mm， 其它处 ≤2.0 mm。

c）柱偏差：一节柱长偏差 ±5 mm， 多节柱长偏差 ＋20～-10 mm。

d）柱截面尺寸偏差：接合处 ±3 mm，其它 ±5 mm。

e）柱身挠曲矢高 ：不大于1/1000 柱身高度，且不大于12 mm。

f）柱脚底板翘曲 ≤3 mm。

g）每节柱身扭曲 ≤8 mm。

h）柱头螺栓孔对柱中心线偏移 ≤1.5 mm。

6.1.4.7道路：

    站内道路设计路面宽度有≧4000 mm、3000～3500 mm、＜2500 mm三种，路面构造：岩石路基设计为碎（砾）石找平层、粗砂垫层、沥青混凝土、C30砼面层，素土路基设计为大块石垫层（级配砂石垫层）、粗砂间层、沥青混凝土、C30砼面层，施工质量控制要求主要有：

事前控制：

1)路基质量要求路基及垫层均应充分夯压密实，其压实系数不小于0.94;填土路基要求填土经碾压后不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象；路肩肩线必须直顺，表面必须平整，不得有阻水现象；道路边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡；边沟上口线应整齐、直顺，沟底应平整，排水应通畅。

2)严把材料进场关，材料质量应符合设计要求和现行有关标准的规定，严格按规范要求见证取样，经核查试验报告及有关质量证明材料，现场检查合格后方可使用。

3)路基平面几何尺寸偏差要求：宽度偏差：土路床 +200～0 mm，石路床 +100～0mm ；平整度：土路床 ≤20 mm，石路床 ≤30mm； 中线标高偏差 ±20 mm；横坡偏差：土路床 ±20 mm，且不大于±0.3%，石路床坡长的±0.5%； 边坡坡度偏差：不陡于设计要求； 沟底标高偏差在 0～-30 mm内， 沟底宽 不小于设计要求。

4)严格检查砼面层施工前的模板高度，明确标识砼面浇筑高度。

事中控制：

1)块石垫层施工质量要求：

a）块石施工：块石极限抗压强度不小于60MPa，必须直立紧靠（即块石层理竖直）、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象，块石标准高度250 mm，允许波动高度230-270 mm，相邻块石高差不得大于20 mm；

b）各检查项目偏差要求：厚度偏差 ≥-10% ；宽度偏差：不小于设计要求；中线标高偏差 ±30 mm ； 横坡偏差 ±30，且不大于±1% mm；

2)砂石和碎石基层施工质量要求：

a）压实密度： 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 ，通过现场见证取样、检查试验报告结果等手段控制；

b）表面质量：表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；

c）几何尺寸偏差：宽度偏差：不小于设计要求 ；厚度偏差：砂石 在+20～-10% mm之间， 碎石 ±10% ；表面平整度 ≤15 mm ；中线标高偏差： ±20 mm ； 横坡偏差： ±20，且不大于±0.3% mm 。

3)砼面层施工质量要求：

a）混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准的规定，严格配合比及计量检查、现场见证取样，检查试验报告及强度评定有关资料；

b）路面外观质量：不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填缝应平实、粘结牢固和缘缝清洁整齐。

c）伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直；胀缝缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆，胀缝传力杆的活动端应交错布置固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5 mm。

d）路面厚度偏差 +20～-5 mm；

e）路面其他质量要求：灌缝材料必须符合设计要求和现行有关标准规定；路面宽度偏差： ±20 mm； 路面平整度 ≤5 mm ；纵坡标高偏差： ±10 mm；横坡偏差：坡长的±0.25%；纵缝顺直度 ≤10 mm；横缝顺直度 ≤10 mm； 板边垂直度 ±5 mm；胀缝板边垂直度无误差；相邻板高差 ≤3 mm ； 井框与路面高差 ≤3 mm。

f）接缝：接缝应与路面中心线垂直，相邻板的接缝应对齐；

g）缩缝：缩缝采用切缝法施工，切缝时的混凝土的强度应达到设计强度的25-30%。

事后控制：

站内道路施工完成后，在进行竣工验收时，外观应达到以下要求：

道路表面平整、坡度符合要求，路面泄水通畅、无积水，路缘石布置美观、无破损、圆弧段顺畅、拼缝均匀整齐。

6.1工程投资控制

1)严格控制工程变更，对设计单位或承建单位提出的工程变更要进行技术经济分析比较，对主要施工方案也要进行技术经济分析比较。

2)根据施工图纸和实际变更情况及时做好工程计量工作，及时审核承建单位提交的工程结算书，并对支付凭证签署意见。

3)公正地处理承建单位和顾客提出的索赔和反索赔事件。

4)定期反映工程投资动态情况，进行工程投资分析，提出控制工程费用的方案和措施。

6.2工程进度控制

1)审核承包单位提出的施工总进度计划，以确认是否符合施工合同总工期控制目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。

2)及时检查或审核承建单位提交的进度报表，质量报表以及工程计量申请和支付申请。

3)组织或参加施工现场协调会，对有关问题提出解决意见。

4)当工程实际进度与计划进度发生差异时，应组织分析产生差异的原因，并提出进行计划调整的措施和方案。

5)定期向顾客报告有关工程进度情况，建立监理月报制度。

6.3安全控制

1)督促顾客成立现场“安全委员会”或“安全领导小组”，督促施工单位健全安全保证体系。

2)审查施工安全措施，会同顾客定期开展安全检查活动。

3)协助顾客抓好现场有关承建单位之间交叉作业场所的安全文明施工。

4)监理人员发现工作环境或安全防护设施等不安全因素将危机人身或设备安全时，有权通知整改。

6.4工程合同管理

1)站在公正的立场上督促合同当事双方认真履行合同，在履行过程中遇有争议时，应提出协调意见并协助双方协商解决争议，维护合同双方的合法权益。

2)核与本工程有关的设计，施工以及材料设备供应合同，确认是否符合国家及行业制定的法规和技术质量标准。

3)搞好工程进度、质量、投资等各方面的信息汇集。

4)按合同规定，及时审核工程计量，签署支付凭证的意见，不要造成违约索赔条件。

5)按照合同约定的价款管理，严格对工程变更的控制。

6)应做好档案管理工作，建立技术文件资料档案管理制度。

6.5工程信息管理

1)各专业监理人员要认真坚持作好监理日志，总监理工程师/总监代表要定期审查监理日志，以便随时掌握工程情况，能及时处理好工程中出现的各类问题。

2)施工过程中产生的各类报表、报告、会议记录、现场签证等资料，应通过整理归档形成工程信息网络。

3)应用计算机进行有关工程信息的传递、交流和处理，使监理工作程序化、标准化、系统化。

4)做好工程信息收集，整理归档工作，制定信息资料管理以及交流、传送、签发等工作制度。

6.6工程协调

1)认真做好工程项目系统内相关单位（顾客、设计单位、承建单位、材料设备供应单位）之间的协调工作，确保工程顺利开展。

2)工程协调工作应重点放在：组织召开工程例会，图纸审查会，技术、质量、专题会，安全例会，施工方案审查会等，及时发现问题及时解决，避免造成工期延误。

附件

附件一：监理工作流程图

附件二：监理控制要点

附件一：监理工作流程图

施工过程监理

确认监理规划(建设单位)

签订监理合同

内部管理

现场监理

进度控制

投资控制

合同管理

信息管理

组织协调

1审核施工总进度计划；

2审查施工组织设计；

3审查施工技术方案、措施；

4审查安全、文明施工措施；

5检查人、材、机配备情况；

6主持/参加施工图纸会审及设计交底；

7审核分包商资质；

8审查开工报告，签署监理意见。

成立项目监理部

编制监理规划(总监理工程师)

编制监理实施细则（专业监理工程师）

参加施工招、投标工作（建设单位委托）

1.施工方案审查

2.设计变更审核

3.原材料检验审核

4.工程款支付审核

5.工程进度计划审核

6.工程质量验收

7.安全文明施工管理

8.处理重大质量问题

施工准备监理

经建设单位

同意

签发开工报告（总监理工程师）

质量控制

安全控制

审查承建单位的竣工报告及竣工资料

1.监理人员守则

2.监理工程师岗位责任制

3.监理工作检查制度

4.监理资料管理制度

5.监理日志填写要点

6.监理月报编写要点

7.工程例会制度

8.监理工作报告编写要点

9.监理表格应用规定

组织竣工预验收、参加竣工验收

监理工作总结

监理资料整理归档

监理服务结束

附件二：监理控制要点

1、土建工程质量控制关键点