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制做公路界碑施工方案1

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 16:19:04
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制做公路界碑施工方案1

预制混凝土公路界碑施工说明1、前期准备工作1.1施工场地准备1.1.1砂石料堆放场地根据厂区特点选择与水泥库、水源、砂石堆等相对靠近施工方便的地方;场地平整夯实后铺砂垫底,避免黏土、淤泥、粉砂等有害杂质掺合混凝土中影响混凝土公路界碑强度指标。1.1.2置模养护场地应设置在避风平坦的场地,有利于保湿保温的养护条件。1.2施工机具准备1.2.1混凝土搅拌:优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机或手工搅拌的灰槽等其它机具。1.2.2计量设备:一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继
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导读预制混凝土公路界碑施工说明1、前期准备工作1.1施工场地准备1.1.1砂石料堆放场地根据厂区特点选择与水泥库、水源、砂石堆等相对靠近施工方便的地方;场地平整夯实后铺砂垫底,避免黏土、淤泥、粉砂等有害杂质掺合混凝土中影响混凝土公路界碑强度指标。1.1.2置模养护场地应设置在避风平坦的场地,有利于保湿保温的养护条件。1.2施工机具准备1.2.1混凝土搅拌:优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机或手工搅拌的灰槽等其它机具。1.2.2计量设备:一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继
预制混凝土公路界碑施工说明

1、前期准备工作

1.1 施工场地准备

1.1.1 砂石料堆放场地

     根据厂区特点选择与水泥库、水源、砂石堆等相对靠近施工方便的地方;场地平整夯实后铺砂垫底,避免黏土、淤泥、粉砂等有害杂质掺合混凝土中影响混凝土公路界碑强度指标。

1.1.2 置模养护场地应设置在避风平坦的场地,有利于保湿保温的养护条件。

1.2施工机具准备

1.2.1混凝土搅拌:优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机或手工搅拌的灰槽等其它机具。

1.2.2计量设备:一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。

1.2.3上料设备:双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。

1.2..4现场试验器具:如坍落度测试设备、试模等。

1.3  人员培训:理论与实际相结合方式预制混凝土相关基础知识及施工安全常识。

2. 混凝土公路界碑配合比及技术要求

2.1公路界碑预制混凝土强度等级为C25的配合比(单位:立方米)

2.1.1采用碎石粒径小于16mm

序号材料规格单位数量
1水泥32.5Mpat0.439
2水泥42.5Mpat
3中砂粒径为0.5—0.35mm

M3

0.369
4碎石粒径小于16mm

M3

0.3
5M3

0.210
2.1.2采用碎石粒径小于20mm

序号材料规格单位数量
1水泥32.5Mpat0.406
2水泥42.5Mpat
3中砂粒径为0.5—0.35mm

M3

0.365
4碎石粒径小于20mm

M3

0.931
5M3

0.190
2.1.3采用碎石粒径小于40mm

序号材料规格单位数量
1水泥32.5Mpat0.362
2水泥42.5Mpat
3中砂粒径为0.5—0.35mm

M3

0.352
4碎石粒径小于40mm

M3

0.9
5M3

0.170
2.2混凝土材料要求

 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

    2.2.1 砂:砂的粒径符合混凝土配合比要求,砂中含泥量≤5%:

    2.2.2  碎石:碎石的粒径符合混凝土配合比要求;碎石的针、片状颗粒含量应≤25%、

          含泥量应≤2%。

2.2.3  水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63  一)的规定。

     3 作业条件:

3.1  根据进料碎石粒径确定施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

3.2  所有的原材料经检查,全部应符合材料要求。

3.3  搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。

3.4 模具组装后对模面进行涂刷脱模剂(机械机油或专用脱模剂);

3.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

4  基本工艺流程:

4.1  每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时调整用水量;模具组装是否到位,一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

4.2  砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

4.3.  水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

4.4  水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。

4.5  上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、水。

 5 混凝土拌制的质量检查:

5.1  检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。  

5.2  检查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。

6 .公路界碑预制混凝土模具的使用注意事项:

6.1上模板凸出方块根部四周是打腻磨滑后喷塑处理,施工操作时轻拿轻放、不得敲击摔打防          止腻子脱落影响模板使用寿命;

6.2模具组装拆卸时轻拿轻放、防止模面受损或变形;

6.3 模具使用时模面必须涂刷脱模剂(机械机油或专用脱模剂)、保证产品脱模完好率 。

7细度模数

表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。

     MX=[(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75) 

详细见图:MX -细度模数;A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(%);其他依次类推。   天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。   

粗砂:细度模数为3.7—3.1,平均粒径为o.5mm以上。  

 中砂:细度模数为3.0—2.3,平均粒径为o.5—0.35mm。  

 细砂:细度模数为2.2—1.6,平均粒径为0.35—0.25mm。  

 特细砂:细度模数为1.5一o.7,平均粒径为o.25mm以下。  

 细度模数越大,表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂,其比例为4:1。   参考国家标准: GBT 14684 建筑用砂

          

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制做公路界碑施工方案1

预制混凝土公路界碑施工说明1、前期准备工作1.1施工场地准备1.1.1砂石料堆放场地根据厂区特点选择与水泥库、水源、砂石堆等相对靠近施工方便的地方;场地平整夯实后铺砂垫底,避免黏土、淤泥、粉砂等有害杂质掺合混凝土中影响混凝土公路界碑强度指标。1.1.2置模养护场地应设置在避风平坦的场地,有利于保湿保温的养护条件。1.2施工机具准备1.2.1混凝土搅拌:优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机或手工搅拌的灰槽等其它机具。1.2.2计量设备:一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继
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