预制梁场临建安全技术交底(各工种)

一、注意事项

1、工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。

2、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。

二、安全技术要求

1、正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。

2、负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。

3、上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。

4、接收安全培训，明确作业任务。

5、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。

6、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

7、电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

8、检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。

9、不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。

10、必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。 

11、不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。

12、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

13、使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

14、各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。

15、发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。

16、施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，并实行三级保护。专用保护零线应有工作接地线，应将配电室的零线或一级漏电保护器电源侧的零线引出。

17、现场使用的漏、断电保护器、熔断器等必须使用通过国家强制性认证的电器产品，必须具备合格证和检测报告。

18、施工现场架空线路必须采用横担，立杆宜用砼杆或木杆，不得采用竹杆和钢管，严禁使用金属结构塔架作为立杆。架空线路与邻近线路或设施的距离必须符合JGJ46-88所规定的安全距离。

19、动力电箱与照明电箱宜分别设置，如合置于同一电箱内，动力与照明线路应分路设置，动力与照明回路应分别装设总隔离开关、总熔断器和分路隔离开关、分路熔断器。总箱、分配箱内不得安装插座。

20、开关箱严禁使用同一开关控制两台以上设备和插座，必须接零保护。

21、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，持证上岗，对电气设备、工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具禁止使用。严禁带电作业，线路上禁止带负荷接线。

22、电气设备所有保险丝，禁止使用其它金属代替，并且与设备容量相匹配。施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号截面必须符合临电设计。

23、夜间施工，照明应充足。凡移动式照明，必须使用绝缘良好的电缆线，并使用安全电压。

24、照明灯具的外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱内必须设漏电保护器。室外灯具距地面不低于3米，室内灯具不得低于2.4米。发生火灾，首先切断电源，应用干粉灭器械或干沙灭火。

一、注意事项

1、严格遵守《城市和交通管理规则》和《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定，不得超载。　　

2、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。

二、安全要求    

1、负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、严格按操作规程作业。

3、混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。

4、出车时带好各种证件，对车辆的安全状况进行检查。

5、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

6、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。

7、启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。

8、启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5min，确认一切正常后，方可装料。

9、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

10、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

11、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

12、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

13、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

14、行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

15、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其高度及宽度。

16、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

17、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

18、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

19、操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

20、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员

21、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

一.注意事项

1、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。

3、装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

二、安全技术要求

1、负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、 严格按操作规程实施作业。

3、接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

4、操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。

5、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

6、检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

7、检查电源线路和各开关接触是否良好。

8、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。

9、检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。

10、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

11、高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

12、装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。

13、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

14、操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。

15、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。

16、铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。

17、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

18、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。

19、 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

20、在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。

21、作业时内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。

一、注意事项

1、工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。

2、严格“十不烧”规定：

3、无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 

4、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 

5、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。 

6、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 

7、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 

8、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 

9、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。 

10、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

二、安全技术要求

1、负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。

2、严格按照操作规程实施作业，

3、工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。

 4、操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

5、在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

6、电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 

7、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。

8、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

9、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。

10、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。

一、其他注意事项

人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。

5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

二、安全技术要求：

1、严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。

3、接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

4、接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

5、根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。

6、检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。

7、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

8、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

10、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

11、在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

12冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

13、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。

14、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

15、雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

一、注意事项

1、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。

2、地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

二、安全技术要求

1、熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。

2、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

3、接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。

4、检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。

5、检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

6、检查脚手架的牢固性和稳定性。

7、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。

8、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。

9、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

10、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。

11、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

12、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

13、拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。

14、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。

15、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。

16、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

安全技术交底

一、注意事项

1、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

2、电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

3、每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。

4、摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。

    二、安全技术要求

1、熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。 

2、严格按照操作规程实施作业。

3、接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。

4、接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

5、按规定正确佩戴好劳动防护用品。

6、检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。

7、砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。

8、混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。

9、用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。

10、采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

11、浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

12、砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。

13、在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约 3Omin 后应休息 5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。

14、电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50－110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110－220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。

15、蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

16、覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

17、软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

安全技术交底

一、上岗作业准备

 1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。

 2、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

 3、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

 4、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

 5、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

 6、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

 二、安全操作规程

 1 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

 2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

 3 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

 4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

 5 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

 6 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

 7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

  8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

  9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

 三、其他注意事项

 1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

 2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。

 3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

安全技术交底

1、上岗作业准备

①接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。

②机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

③作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

④检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

⑤检查电源线路和各开关接触是否良好。

⑥检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。

⑦将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

⒉、安全操作规程

①在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

② 推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。

③ 推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。

④ 推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。

⑤使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。

⑥ 在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。

⑦双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。

⑧不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

⑨需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

⑩机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。　

⑾作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；

b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；

c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；

d.施工标记及防护设施被损坏时；

e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

⑿操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。

⒀ 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下油温度降到90℃以下时方可熄火。

⒊、其他注意事项

①推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。

②坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。

③ 一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。

④推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。

⑤推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。