依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | ||||
| 水 泥 | 1 | 比表面积[m2/kg] | 300～350 | 1 | GB/T8074-2008 | 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t [袋装每200t]为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽检，监理单位按10%见证试验，但至少1次。 | 水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、比表面积测定仪、李氏比重瓶、维卡仪、雷氏膨胀测定仪、沸煮箱、水泥胶砂振动台、压力试验机、电子天平、电子分析天平 | GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法[勃氏法]》GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法[ISO法]》GB/T 208-1994《水泥密度测定方法》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批水泥所检项目符TB10 424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中P.O42.5的技术要求。 | 12kg | ||||
| 2 | 凝结 时间 | 初凝[min] | ≥45 | 1 | GB/T1346-2001 | |||||||||
| 终凝[min] | ≤600 | 1 | ||||||||||||
| 3 | 安定性 | 沸煮法合格 | 0.5 | |||||||||||
| 4 | 强度 | 3天抗折 | ≥3.5 | 0.1 | GB/T17671-1999 | |||||||||
| 28天抗折 | ≥6.5 | 0.1 | ||||||||||||
| 3天抗压 | ≥17.0 | 0.1 | ||||||||||||
| 28天抗压 | ≥42.5 | 0.1 | ||||||||||||
| 粉 煤 灰 | / | / | C50以下砼 | C50及以上砼 | / | / | 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少1次。 | 负压筛析仪、水泥胶砂流动度仪、水泥胶砂搅拌机、高温电阻炉、电子天平、分析天平 | GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批粉煤灰所检项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》C50以下混凝土[或C50及以上混凝土]的技术要求。 | 6kg | |||
| 1 | 细度[%] | ≤25.0 | ≤12.0 | 0.1 | GB1596-2005 | |||||||||
| 2 | 需水量比[%) | ≤105 | ≤95 | 1 | GB1596-2005 | |||||||||
| 3 | 烧失量[%] | ≤8.0 | ≤5.0 | 0.1 | GB/T176-2008 | |||||||||
| 矿渣粉 | 1 | 密度[g/cm3] | ≥2.8 | 0.01 | GB/T208-1994 | 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少1次。 | 李氏比重瓶、比表面积测定仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度仪、高温电阻炉、电子天平、分析天平 | GB/T208-1994《水泥密度测定方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法[勃氏法]》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批S95级矿渣粉所检项目符合TB10424 -2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。 | 6kg | ||||
| 2 | 比表面[m2/kg] | 350～500 | 1 | GB/T8074-2008 | ||||||||||
| 3 | 流动度比[%] | ≥95 | 1 | GB/T18046-2008 | ||||||||||
| 4 | 烧失量[%] | ≤3.0 | 0.01 | GB/T176-2008 | ||||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |||||
| ＜C30 | C30-C45 | ≥C50 | |||||||||||||
| 细骨料 | 1 | 颗粒级配 | JGJ52-2006表3.1.2-2 | 1 | GB/T14684-2001 | 连续进场的同料源 、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽检1次，其中有机物含量每3个月检1次；监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。 | 砂石筛、振筛机、鼓风干燥箱、电子天平。 | GB/T14684-2001《建筑用砂》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批河砂所检项目符合TB10 424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中C30-C45混凝土的技术要求。 | 20kg | |||||
| 2 | 含泥量[%] | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | 0.1 | ||||||||||
| 3 | 泥块含量[%] | ≤0.5 | 0.1 | ||||||||||||
| 4 | 云母含量[%] | ≤0.5 | 0.1 | ||||||||||||
| 5 | 轻物质含量[%] | ≤0.5 | 0.1 | ||||||||||||
| 6 | 有机物含量[%] | 浅于标准色 | / | ||||||||||||
| 粗骨料 | / | / | ＜C30 | C30～C45 | ≥C50 | / | GB/T14685-2001 | 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽检1次，监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。 | 砂石筛、压力机、针片状规准仪、电子天平、静水天平、电子秤 | GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》；TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批5-25mm碎石所检项目符合TB10424 -2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中C30～C45混凝土的技术要求。 | 5-16mm：40kg 16-25mm：40kg 80kg | |||
| 1 | 颗粒级配 | 应在级配区 | 1 | ||||||||||||
| 2 | 压碎指标值[%] | ＜C30:沉积岩 ≤ 16 ≥C30:沉积岩 ≤ 10 | 0.1 | ||||||||||||
| 3 | 针片状含量[%] | ≤10 | ≤8 | ≤5 | 1 | ||||||||||
| 4 | 含泥量[%] | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | 0.1 | ||||||||||
| 5 | 泥块含量[%] | ≤0.2 | 0.1 | ||||||||||||
| 6 | 紧密空隙率[%] | ≤40 | 1 | ||||||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | ||||
| 早强型 | 标准型 | 缓凝型 | ||||||||||||
| 减水剂 | 1 | 减水率[%] | ≥25 | 1 | GB8076-2008 | 同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。 施工单位每批抽检1次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。 | 混凝土搅拌机、含气量测定仪、压力泌水率仪、压力试验机、电子天平、电子秤、混凝土振动台 | GB8076-2008《混凝土外加剂》 JC473-2001《混凝土泵送剂》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批减水剂所检项目符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。 | 2.5kg | ||||
| 2 | 含气量[%] | ≤3.0 | 0.1 | GB8076-2008 | ||||||||||
| 3 | 常压泌水率比[%] | ≤20 | 1 | GB8076-2008 | ||||||||||
| 4 | 压力泌水率比[%] | ≤90 | 1 | JC473-2001 | ||||||||||
| 5 | 抗压强度比 | 1d | ≥180 | ≥170 | / | 1 | GB8076-2008 | |||||||
| 6 | 3d | ≥170 | ≥160 | / | 1 | |||||||||
| 7 | 7d | ≥145 | ≥150 | ≥140 | 1 | |||||||||
| 8 | 28d | ≥130 | ≥140 | ≥130 | 1 | |||||||||
| 引气剂 | 1 | 减水率[%] | ≥6 | 1 | GB8076-2008 | 同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时按一批计。 施工单位每批抽检 ；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验。但不少于一次。 | 混凝土搅拌机含气量测定仪、压力试验机、电子天平、电子秤 | GB8076-2008《混凝土外加剂》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 | 该批引气剂所检项目符合 TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。 | 2kg | ||||
| 2 | 含气量[%] | ≥3.0 | 0.1 | |||||||||||
| 3 | 泌水率比[%] | ≤70 | 1 | |||||||||||
| 4 | 1h含气量经时变化 | -1.5%～+1.5% | 0.1 | |||||||||||
| 5 | 抗压强度比[%] | 3d | ≥95 | 1 | ||||||||||
| 6 | 7d | ≥95 | 1 | |||||||||||
| 7 | 28d | ≥90 | 1 | |||||||||||
| 速 凝 剂 | 1 | 密度[g/cm3] | 生产厂控制值的±0.02 | 0.001 | GB/T8077-2000 | 同厂家、同品种、同编号的速凝剂每50t为一批，不足50t时应按一批计。 | 比重瓶、分析天平、酸度计、烘箱、 | GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T1346 -2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 | 该批速凝剂所检密度、PH值、固含量符合符合JC477-2005《喷射混凝土用速 | 4kg | ||||
| 2 | PH值 | 生产厂控制值±1 | 0.1 | |||||||||||
| 3 | 含固量(%) | 大于生产厂最小控制值 | 0.01 | |||||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | ||||
| 速 凝 剂 | 4 | 凝结 时间 | 初凝[min] | ≤5 | / | JC477-2005 | 施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。 | 维卡仪、电子秒表、压力试验机。 | C477-2005《喷射混凝土用速凝剂》TB 10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 | 剂》标准技术要求，凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比符合TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》的技术要求。 | 4kg | |||
| 终凝[min] | ≤10 | / | ||||||||||||
| 5 | 1d抗压强度[MPa] | ≥7.0 | 0.1 | |||||||||||
| 6 | 28d抗压强度比R[%] | ≥75 | 1 | |||||||||||
| 膨 胀 剂 | 1 | 细度 | 比表面积m2/kg | ≥200 | 1 | GB/T8074-2008 | 同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。 施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。 | 比表面积测定仪维卡仪、新标准比长仪、压力试验机。 | GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》 GB/T1345-2001《水泥细度检验方法 筛析法》 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 | 该批Ⅰ型[Ⅱ型]膨胀剂所检项目符合GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》标准技术要求。 | 10kg | |||
| 1.18mm筛余/% | ≤0.5 | 0.1 | GB/T1345-2001 | |||||||||||
| 2 | 凝结 时间 | 初凝[min] | ≥45 | 1 | GB/T1346-2001 | |||||||||
| 终凝[min] | ≤600 | 1 | ||||||||||||
| 3 | 膨胀率% | 水中7d | Ⅰ型：≥0.025 Ⅱ型：≥0.050 | 0.001 | GB23439-2009 | |||||||||
| 空气中21d | Ⅰ型：≥-0.020 Ⅱ型：≥-0.010 | 0.001 | ||||||||||||
| 4 | 抗压强度 | 7d：≥20.0 28d：≥40.0 | 0.1 | GB/T17671-1999 | ||||||||||
| 压 浆 剂 | 1 | 凝结时间 | 初凝[h:min] | ≥4 | 1min | GB/T1346-2001 | 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每10t为一批，不足10t时，应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。 | 维卡仪、流动度测试仪、量筒、水泥胶砂搅拌机、压力试验机、电动抗折机。 | GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 | 该批压浆剂所检项目结果符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》标准技术要求。 | 4kg | |||
| 2 | 终凝[h:min] | ≤24 | 1min | |||||||||||
| 3 | 流动度[S] | 出机 | 18±4 | 0.1 | TB/T3192-2008 | |||||||||
| 4 | 30min | ≤30 | 0.1 | |||||||||||
| 7 | 7d强度 | 抗折 | ≥6.5 | 0.1 | GB/T17671-1999 | |||||||||
| 8 | 抗压 | ≥35 | 0.1 | |||||||||||
| 9 | 28d强度 | 抗折 | ≥10 | 0.1 | ||||||||||
| 10 | 抗压 | ≥50 | 0.1 | |||||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | ||
| 光 圆 钢 筋 | 1 | HPB 235 | 直径[mm] | 符合GB1499.1 -2008要求 | 0.1 | GB1499.1-2008 | 同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计； 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪、电子称。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 | 该批钢筋所检项目结果符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》标准技术要求。 | 500mm长5根 | |
| 2 | 每延米重量kg/m | 符合GB1499.1 -2008要求 | 1g | |||||||||
| 3 | 屈服强度[MPa] | ≥235 | 5 | GB/T228-2002 | 拉伸2根L≥10d+ 200mm 冷弯2佷L≥5d+ 150mm | |||||||
| 4 | 抗拉强度[MPa] | ≥370 | 5 | |||||||||
| 5 | 伸长率[%] | ≥25.0 | 0.5 | |||||||||
| 6 | 冷弯 | 合格 | / | GB/T232-1999 | ||||||||
| 热 轧 带 肋 钢 筋 | 1 | HRB 335 | 直径[mm] | 符合GB1499.2 -2007要求 | 0.1 | GB1499.2-2007 | 同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计； 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪、电子称。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 | 该批HRB335钢筋所检项目结果符合GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》标准技术要求。 | 500mm长5根 | |
| 2 | 每延米重量[kg/m] | 符合GB1499.2 -2007要求 | 1g | |||||||||
| 3 | 屈服强度[MPa] | ≥335 | 5 | GB/T228-2002 | 拉伸2根L≥10d+ 200mm 冷弯2佷L≥5d+ 150mm | |||||||
| 4 | 抗拉强度[MPa] | ≥455 | 5 | |||||||||
| 5 | 伸长率[%] | ≥17.0 | 0.5 | |||||||||
| 6 | 冷弯 | 合格 | / | GB/T232-1999 | ||||||||
| 中 空 锚 杆 | 1 | Ф25×7 Q345 | 屈服强度[MPa] | ≥325 | 5 | GB/T228-2002 | 同一批号、同一规格不超过1000套为一批； 施工单位每批抽检2套检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 TB/T3209-2008《中空锚杆技术条件》 | 该批中空锚杆所检项目符合TB/T3209-2008《中空锚杆技术条件》的技术要求。 | 3根×50cm | |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | ≥490 | 5 | |||||||||
| 3 | 屈服力[kN] | ≥128 | 1 | |||||||||
| 4 | 最大力[kN] | ≥193 | 1 | |||||||||
| 5 | 断后伸长率[%] | ≥21 | 0.5 | |||||||||
| 6 | 冷弯 | 合格 | / | |||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |
| 钢 板 | 1 | Q235 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T700 -2006表2 | 5 | GB/T228-2002 | 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一批，不足60t应按一批计； 施工单位每批检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样试验，并至少进行1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》；GB/ T700-2006《碳素结构钢》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 | 该批Q235钢板所检项目结果符GB/T700- 2006《碳素结构钢》标准技术要求。 | 3块：20×30cm |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | 370～500 | 5 | ||||||||
| 3 | 断后伸长率[%] | 见GB/T700 -2006表2 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 冷弯 | 合格 | / | ||||||||
| 工字钢 | 1 | Q235 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T700 -2006表2 | 5 | GB/T228-2002 | 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一批，不足60t应按一批计； 施工单位每批检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样试验，并至少进行1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》； GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T706-2008《热轧型钢》 | 该批工字钢所检项目结果符合； GB/T700-2006《碳素结构钢》标准技术要求。 | 3块×30cm |
| 2 | 抗拉强度[MPa) | 370～500 | 5 | ||||||||
| 3 | 断后伸长率[%) | 见GB/T700 -2006表2 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 冷弯 | 合格 | / | ||||||||
| 角钢 | 1 | Q235 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T700 -2006表2 | 5 | GB/T228-2002 | 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一批，不足60t应按一批计；施工单位每批检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样试验，并至少进行1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T706-2009《热轧型钢》 | 该批角钢所检项目均结果符合； GB/T700-2006《碳素结构钢》标准技术要求。 | 3块×30cm |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | 370～500 | 5 | ||||||||
| 3 | 断后伸长率[%] | 见GB/T700 -2006表2 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 冷弯 | 合格 | / | ||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |
| 槽钢 | 1 | Q235 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T700 -2006表2 | 5 | GB/T228-2002 | 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢每60t为一批，不足60t应按一批计； 施工单位每批检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T706-2009《热轧型钢》 | 该批槽钢所检项目结果均符合。 GB/T700-2006《碳素结构钢》标准技术要求。 | 3块×30cm |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | 370～500 | 5 | ||||||||
| 3 | 断后伸长率[%] | 见GB/T700 -2006表2 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 冷弯 | 合格 | / | ||||||||
| 无缝钢管 | 1 | 输 送 流 体 用 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T8163 -2008表5 | 5 | GB/T228-2002 | 每批由同一炉牌号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成，每批数量为：1.外径≤76mm且壁厚≤3mm：400根 2.外径＞351mm：50根 3.其它尺寸：200根 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 | 该批无缝钢管所检项目符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准技术要求。 | 3根×30cm |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | 见GB/T8163 -2008表5 | 5 | ||||||||
| 3 | 伸长率[%] | 见GB/T8163 -2008表5 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 压扁 | 无裂纹或裂口 | / | ||||||||
| 无 缝 钢 管 | 1 | 结 构 用 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T8162 -2008表5 | 5 | GB/T228-2002 | 每批由同一炉牌号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成，每批数量为： 1.外径≤76mm且壁厚≤3mm：400根； 2.外径＞351mm：50根； 3.其它尺寸：200根 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》 | 该批无缝钢管所检项目符合； GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》标准技术要求。 | 3根×30cm |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | 见GB/T8162 -2008表5 | 5 | ||||||||
| 3 | 伸长率[%] | 见GB/T8162 -2008表5 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 压扁 | 无裂纹或裂口 | / | ||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |
| 精轧螺纹钢 | 1 | 屈服强度[MPa] | 见GB/T20065 -2006表3 | ≤200N/mm2修约1 N/mm2 200N/mm2～1000 N/mm2修约5 N/mm2＞1000N/mm2修约 10 N/mm2 | GB/T228-2002 | 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计； 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪、松驰试验机 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T10120-1996《金属应力松驰试验方法》 GB/T20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》 | 该批预应力钢筋所检项目符合； GB/T20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》标准技术要求。 | 2根×50cm 松驰试样长度满足检测单位试验机行程。 | |
| 2 | 抗拉强度[MPa] | 见GB/T20065 -2006表3 | ≤200N/mm2修约1 N/mm2 200N/mm2～1000 N/mm2修约5 N/mm2＞1000N/mm2修约 10 N/mm2 | ||||||||
| 3 | 断后伸长率[%] | 见GB/T20065 -2006表3 | 0.5 | ||||||||
| 4 | 最大力总伸长率[%] | ≥3.5 | 0.5 | ||||||||
| 5 | 1000h应力松驰(%) | ≤3 | 0.1 | GB/T10120-1996 | 金属应力松驰试验方法GB/T10120－1996 | ||||||
| 焊接钢筋 | 1 | 闪光对焊[HRB335] | 抗拉强度[MPa] | ≥455 | 5 | JGJ/T27-2001 | 同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200个也按一批计。 施工单位每批抽检，监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少1次。 | 万能材料试验机、游标卡尺 | JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 | 该批焊接接头所检项目符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》技术要求。 | 拉伸3根：L≥8d+200mm冷弯3根： LD+2.5d+ 150mm |
| 冷弯 | 合格 | / | |||||||||
| 2 | 单面 搭接焊 | 抗拉强度(MPa) | Q235：≥370 HRB335:≥455 | 5 | |||||||
| 拉伸3根：15d+200mm | |||||||||||
| 双面 搭接焊 | 抗拉强度 [MPa] | Q235: ≥370 HRB335:≥455 | 5 | 拉伸3根：13d+200mm | |||||||
| 钢绞线 | 1 | 破断负荷[kN] | 符合GB/T5224-2003要求 | / | GB/T228-2002 GB/T22315-2008 | 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计； 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 | 钢绞线试验机 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T22315-2008《金属材料 弹性模量和泊松比试验方法》 GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》 | 该批钢绞线所检项目结果符合GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的技术要求 | 3根×1m | |
| 2 | 屈服负荷[kN] | / | |||||||||
| 3 | 弹性模量[GPa] | 1 | |||||||||
| 4 | 极限伸长率[%] | 0.5 | |||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 |
| 锚具 | 1 | 外观和外形尺寸 | 符合TB/T3193 -2008要求 | / | TB3193-2008 | 施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。 | 游标卡尺 | GB/T230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》；TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》 | 该批锚板所检外观和外形尺寸符合TB /T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。 | 每批进场数量的10%，且不少于3套。 |
| 2 | 硬度 | 锚板≥HRC20；夹片≥HRA78，并符合厂家设计要求 | 0.5 | GB/T230.1-2009 | 同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具、连接器每2000套为一批，不足2000套也按一批计。 施工单位每批抽检5%，且不少于5套;监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。 | 洛氏硬度计、静载锚固试验机、游标尺卡。 | 该批锚板[夹片]洛氏硬度符合TB/ T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》及厂家设计要求。 | 锚环：5%夹片：5%且不少于2套 | ||
| 3 | 锚固效率系数[%] | ≥0.95 | 0.01 | TB/T3193-2008 | 施工单位每批抽检1次[3套]监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，但至少1次[3套]。 | 外委试验 | 3套 [6个锚具] | |||
| 4 | 极限拉力总应变 | ≥2.0 | 0.1 | |||||||
| 机械连接接头 | 1 | 抗拉强度(MPa) | ≥fstk 断于钢筋或≥1.10fstk断于接头 | 5 | GB/T228-2002 | 同一施工条件下同一批材料、同等级、同规格、同形式的500个接头为一批，不足500个也按一批计。 施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数20%进行见证检验，但至少一次。 | 万能材料试验机、游标卡尺 | GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 铁建设[2010]41号《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 | 该批钢筋机械连接接头所检项目符合铁建设[2010]41号《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 的技术要求。 | 3根40cm长的母材 3根50cm长的接头 |
| 同下 | 1 | 直径 | 符合设计要求 | / | / | 同下 | 同下 | 同下 | 外委试验 | 长丝：100m 短丝：50g |
| 2 | 长度 | 符合设计要求 | / | / | ||||||
| 3 | 密度[g/cm3] | 符合设计要求 | / | JT/T525-2004 |
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | 技术要求 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |||||
| 合成纤维 | 4 | 抗拉强度[MPa] | 符合设计要求 | / | GB/T14337-2008 | 同厂家、同品种、同规格的纤维，每1t为一批，不足1t应按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。 | / | GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》 JT/T525-2004《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》 | 外委试验 | 长丝：100m 短丝：50g | |||||
| 5 | 弹性模量[GPa] | 符合设计要求 | / | GB/T21120-2007 | |||||||||||
| 6 | 极限伸长率[%] | 符合设计要求 | / | GB/T14337-2008 | |||||||||||
| 7 | DSC分析 | 符合设计要求 | / | / | |||||||||||
| 8 | 溶点（℃） | 符合设计要求 | / | / | |||||||||||
| 9 | 纤维杂质含量 | 符合设计要求 | / | ||||||||||||
| 土工布 | 1 | 断裂能力kN·m-1 | ≥15[纵横向] | / | / | 同品种、同规格的10000m的土工布为一批，不足10000m也按一批计。 施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。 | / | TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 | 外委试验 | 1块×2m2 | |||||
| 2 | 断裂伸长率[%] | 40～80[纵横向] | / | ||||||||||||
| 3 | CBR顶破强力[kN] | ≥2.9 | / | ||||||||||||
| 4 | 垂直渗透系数 [cm·s-1] | K×[10-1～10-3] [K=1.0～9.9] | / | ||||||||||||
| 5 | 撕破强力（kN) | ≥0.42[纵横向] | / | ||||||||||||
| 6 | 化学稳定性 生物稳定性 | 按设计要求 | / | ||||||||||||
| 防水板 | 序号 | 检测项目 | EVA | ECB | PE | / | / | 施工单位按进场批次每5000m2检验1次，不足5000m2也按1次计，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。 | / | TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 | 外委试验 | 1块×2m2 | |||
| 1 | 厚度 | 详见科技基[2008]21号表1表2 | / | 科技基[2008]21号 | |||||||||||
| 2 | 外观质量 | 详见科技基[2008]21号4.3 | / | 科技基[2008]21号 | |||||||||||
| 3 | 断裂拉伸强度[MPa] | ≥18 | ≥17 | GB/T528-1998 | / | GB/T528-1998 | |||||||||
| 4 | 扯断伸长率[%] | ≥650 | ≥600 | GB/T528-1998 | / | GB/T528-1998 | |||||||||
| 5 | 撕裂强度[MPa] | ≥100 | ≥95 | ≥95 | / | GB529-1999 | |||||||||
| 6 | 低温弯折性[℃] | ≤-35 | ≤-35 | ≤-35 | / | 科技基[2008]21号 | |||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | EVA | ECB | PE | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检 测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |||
| 防水板 | 7 | 不透水性0.3MPa/24h | 无渗漏 | 无渗漏 | 无渗漏 | / | GB/T328.10-2007 | 施工单位按进场批次每5000m2检验1次，不足5000m2也按1次计，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。 | / | TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 | 外委试验 | 1块×2m2 | |||
| 8 | 加热伸缩量[mm] | 延伸 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | / | 科技基[2008]21号 | ||||||||
| 收缩 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | / | |||||||||||
| 9 | 热空气老化 80℃×168h | 拉伸强度MPa | ≥16 | ≥14 | ≥15 | / | GB/T3512-2001 | ||||||||
| 伸长率[%] | ≥600 | ≥550 | ≥550 | / | |||||||||||
| 10 | 耐碱性 | 拉伸强度MPa | ≥17 | ≥16 | ≥16 | / | GB/T1690-2006 | ||||||||
| 伸长率% | ≥600 | ≥600 | ≥550 | / | |||||||||||
| 11 | 人工候化 | 断裂拉伸强度保持率[%] | ≥80 | ≥80 | ≥80 | / | 科技基[2008]21号 | ||||||||
| 扯断伸长保持率[%] | ≥70 | ≥70 | ≥70 | / | |||||||||||
| 12 | 刺破强度[N] | 板厚1.5mm | 300 | 300 | 300 | / | 科技基[2008]21号 | ||||||||
| 板厚2.0mm | 400 | 400 | 400 | / | |||||||||||
| 板厚2.5mm | 500 | 500 | 500 | / | |||||||||||
| 板厚3.0mm | 600 | 600 | 600 | / | |||||||||||
| 橡胶止水带 | B型 | S型 | / | / | 同品种、同规格的5000m的止水带为一批，不足5000m也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。 | / | TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 | 外委试验 | 1根×1米 | ||||||
| 1 | 尺寸公差 | 详见科技基[2008]21号 | 1mm | 科技基[2008]21号 | |||||||||||
| 2 | 外观质量 | 详见科技基[2008]21号 | / | 科技基[2008]21号 | |||||||||||
| 3 | 硬度(邵尔A)度 | 60±5 | 60±5 | / | GB/T531.1-2008 | ||||||||||
| 4 | 拉伸强度 | ≥15 | ≥12 | / | GB/T528-2009 | ||||||||||
| 5 | 扯断伸长率 | ≥450 | ≥450 | / | |||||||||||
依据《铁路混凝土工和施工质量验收标准》TB10424-2010
| 名称 | 序号 | 检测项目 | B型 | S型 | 数据 修约 | 检测方法 | 检测频率 | 主要检 测仪器 | 检测评定依据 | 试验结论 | 取样 数量 | |||
| 橡胶止水带 | 6 | 撕裂强度 | ≥30 | ≥25 | / | GB/T529-2008 | 同品种、同规格的5000m的止水带为一批，不足5000m也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。 | / | TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 | 外委试验 | 1根×1米 | |||
| 7 | 压缩永久变形[%] | 70℃×24h | ≤30 | ≤30 | / | GB/T7759-1996 | ||||||||
| 23℃×168h | ≤20 | ≤20 | / | |||||||||||
| 8 | 热空气老化70℃×168h | 硬度变化[邵尔A]度 | ≤+6 | ≤+6 | / | GB/T3512-2001 | ||||||||
| 拉伸强度[MPa] | ≥12 | ≥10 | / | |||||||||||
| 扯断伸长率[%] | ≥400 | ≥400 | / | |||||||||||
| 9 | 耐碱性[Ca(OH)2饱和溶液23℃×168h] | 硬度变化[邵尔A]度 | ≤+6 | ≤+6 | / | GB/T1690-2006 | ||||||||
| 拉伸强度[MPa] | ≥12 | ≥10 | / | |||||||||||
| 扯断伸长率[%] | ≥400 | ≥400 | / | |||||||||||
| 10 | 臭氧老化：20%，40℃，48h | 无龟裂 | / | GB/T7762-2003 | ||||||||||
| 11 | 金属粘接强度 | R型破坏 | / | GB/T12830-2008 | ||||||||||
| 橡胶止水带 | 1 | 拉伸强度（MPa） | ≥16 | / | GB/T528-2009 | 抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。 | ||||||||
| 2 | 扯断伸长率（%） | ≥600 | / | |||||||||||
| 3 | 撕裂强度（MPa） | ≥60 | / | GB/T529-2008 | ||||||||||
| 4 | 低温弯折性（℃） | ≤-40 | / | GB/15256-1994 | ||||||||||
| 5 | 热空气老化80℃×168h | 100%伸长率 外观 | 无裂纹 | / | GB/T3512-2001 | |||||||||
| 拉伸强度保持率[%] | ≥80 | / | ||||||||||||
| 扯断伸长率保持率[%] | ≥70 | / | ||||||||||||
| 6 | 耐碱性[Ca(OH)2饱和溶液×168h] | 拉伸强度保持率[%] | ≥80 | / | GB/T1690-2006 | |||||||||
| 扯断伸长率保持率[%] | ≥90 | / | ||||||||||||
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