附件1：施工安全风险辨识、评定表
| 项目名称： 填报日期： | ||||||||
| 风险等级 | 风险类别 | 风险部位 | 风险内容 | 应对措施 | 责任人 | |||
| 重要 | III | 安全制度 | 未建立健全安全管理有关制度，或未按制度严格执行；制度未以文件形式下发至相关管理人员 | 建立健全安全责任制度 | ||||
| 重要 | III | 未按要求对危险源和环境因素分别进行识别、评价、更新、建立清单及制定防控措施 | 监理危险源识别评价制度 | |||||
| 重要 | III | 对上级有关安全施工管理等重要文件的传达落实不到位，未及时有效落实有关要求 | 建立台账，及时传达 | |||||
| 重要 | III | 未按照要求编制安全管理组织设计或未组织评审 | 编制安全管理组织设计并评审 | |||||
| 重要 | III | 安全管理组织设计针对性不强或未对相关人员进行交底 | 制定完备的组织和交底制度 | |||||
| 重要 | III | 高风险工序、关键工序、特殊工序等施工时未按规定执行带班制和旁站制 | 严格执行带班制和旁站制 | |||||
| 重要 | III | 未明确高风险工序，项目经理未组织编制具有可操作性的应急响应预案，并按规定进行应急演练 | 制定应急预案并定期演练 | |||||
| 重要 | III | 安全制度 安全制度 | 没有配备专职安全人员或人员配备不足 | 配备专职安全人员 | ||||
| 重要 | III | 项目负责人、安全人员及特殊工种未持证上岗 | 持证上岗，建立特种人员管理台账 | |||||
| 重要 | III | 没有安全教育培训计划 | 制定安全培训计划并监督实施 | |||||
| 重要 | III | 危险性较大的分部分项工程施工时，专项施工方案未按规定报批和评审；相关手续不完善 | 制定《安全专项施工方案》并报审 | |||||
| 重要 | III | 需要专家论证的专项方案没有经过专家论证 | 《安全专项施工方案》专家论证 | |||||
| 重要 | III | 未按规定编制作业指导书、安全技术交底 | 按规定编制作业指导书 | |||||
| 重要 | III | 作业指导书、安全技术交底编制、发放不及时，完整性、准确性、可行性等不符合基础管理要求 | 建立档案，定期审核 | |||||
| 重要 | III | 现场没有按照施工方案和技术交底施工 | 现场检查把关 | |||||
| 重要 | III | 项目部未配备有效期内安全规范、验收规范等 | 建立安全规范、验收规范等档案 | |||||
| 重要 | III | 起重设备未检测或不在检测有效期内 | 按《起重设备管理办法》管理 | |||||
| 重要 | III | 起重设备的使用、保养和维护等不符合有关管理规定 | 按《起重设备管理办法》管理 | |||||
| 重要 | III | 已实施的方案没有执行情况检查记录或执行检查记录不规范 | 动态实时记录 | |||||
| 重要 | III | 未建立相关安全管理制度；安全管理人员无具体分工或分工不清 | 建立安全生产岗位责任制 | |||||
| 重要 | III | 主要岗位管理人员不满足合同和施工生产需要 | 按要求配备人员并 | |||||
| 重要 | III | 无安全生产责任制 | 按《安全生产责任书》建立责任制 | |||||
| 一般 | II | 安全管理 安全管理 安全管理 | 未进行安全教育 | 严格落实三级安全教育 | |||||
| 一般 | II | 未进行班前安全活动 | 严格进行班前教育 | ||||||
| 一般 | II | 无安全技术措施施工方案 | 严格制定安全 | ||||||
| 一般 | II | 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 | 审批审核《安全技术措施方案》 | ||||||
| 一般 | II | 设备设施未经验收 | 按照《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 无分部分项安全技术交底 | 严格安全分部分项安全技术交底 | ||||||
| 一般 | II | 未按要求做安全检查 | 落实三检制度 | ||||||
| 一般 | II | 允许无证人员操作 | 严格持证上岗 | ||||||
| 一般 | II | 违反安全技术措施方案 | 制定安全奖惩制定 | ||||||
| 一般 | II | 未使用或不正确使用个人防护用品 | 监理职业健康档案 | ||||||
| 一般 | II | 施工管理人员无证上岗或过期未培训 | 审核证件定期培训 | ||||||
| 一般 | II | 特种作业人员无证作业 | 严格持证上岗 | ||||||
| 一般 | II | 转序、换岗及新工艺施工前未按要求对作业人员进行安全质量教育培训 | 严格落实三级安全教育 | ||||||
| 一般 | II | 没对作业人员进行关键工序、安全风险等培训、交底 | 严格培训、严格交底 | ||||||
| 一般 | II | 对施工人员的安全教育、教育培训不彻底 | 严格落实三级安全教育 | ||||||
| 一般 | II | 未编制领导带帮计划、现场无领导带班 | 严格落实领导带班制度 | ||||||
| 一般 | II | 项目部未及时收集领导带班记录或带班记录不详细 | 认真收集填写领导带班记录 | ||||||
| 一般 | II | 项目施工分包管理违反有关规定 | 建立规范用工制度 | ||||||
| 一般 | II | 主要施工设备、机具没有按照施组、方案要求，不满足施工生产的要求 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 大型机设备、机具、材料、安全防护用品等未经进场检查、验收 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 购买、使用不合格工料具 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 材料使用未按要求进行管理 | 严格材料使用管理 | ||||||
| 一般 | II | 施工机械设备性能及状况不良、维护保养不到位；无日常检查记录或填写不规范 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 施工机械设备安装、拆除不符合相关规定；特种设备安装拆除单位无资质或安全生产许可证 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 机械设备无安全操作规程 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 操作、指挥、配合人员违反机械设备安全操作规程 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 劳务队伍自带设备或外租设备未纳入项目部的管理 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 机械设备未按规定及时安装避雷装置 | 按《机械设备管理办法》管理 | ||||||
| 一般 | II | 施工准备 | 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底 | 按《安全技术交底》施工 | |||||
| 一般 | II | 临建结构设计不合理，材质不合格 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 未按照用电方案布线，布设备 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 专项安全措施未审批 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 临时设施施工防护不到位 | 安全员现场巡视 | ||||||
| 重要 | III | 临时用电 临时用电 临时用电 临时用电 临时用电 | 未编制施工用电专项方案或未经评审批准 | 制定临时用电方案 | |||||
| 一般 | II | 未按临电施工组织设计设置临时用电 | 制定临时用电方案 | ||||||
| 一般 | II | 未逐级设置漏电保护装置，分级保护 | 按临时用电方案执行 | ||||||
| 一般 | II | 未使用三相五线制 | 按临时用电方案执行 | ||||||
| 一般 | II | 保护接地、保护接零混乱 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 | 按方案图执行 | ||||||
| 一般 | II | 保护零线未单独敷设，并作它用 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 使用保护零线做负荷线 | 按《安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 保护零线未按规定做重复接地 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 重复接地装置的接地电阻大于10欧姆 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失效 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的规定 | 按《安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 漏电保护器装置参数不匹配 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装 不符合要求 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 | 按临时用电方案执行 | ||||||
| 一般 | II | 电箱安装的位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 | 按临时用电方案执行 | ||||||
| 一般 | II | 电箱内的电器和导线有带电裸露部分，相线使用端子板链接 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未使用单独的分路开关控制 | 按方案图执行 | ||||||
| 一般 | II | 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 电箱无门、无锁、无防雨措施 | 按照安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 电箱内有杂物、不整齐、不清洁 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电线路的老化、破皮未包扎 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电缆过路无保护措施 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 架空线路不符合要求 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电缆架设或埋地不符合要求 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电缆绝缘破坏或不绝缘 | 按照安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 接触带电导体或接触与带电体（含电线）连通的金属物体 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 电工不按规定程序送电 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 在潮湿场所不使用安全低压 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 照明专用回路无漏电保护 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 施工机具、灯具金属外壳未作接零保护 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 手持照明未使用36伏及以下电源供电 | 按方案图执行 | ||||||
| 一般 | II | 非电工操作 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 在潮湿场所未使用防溅型漏电保护 | 按照安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 在潮湿场所使用Ⅰ类手持电动工具 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 照明灯具低于规定高度 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 行灯灯泡外部无金属保护网 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电箱移位未切断电源、无专业电工指挥 | 按照安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 电工作业时未穿绝缘鞋 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 导线连接有杂质 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 灯具及电器设备不合格 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 带电线路在水中浸泡 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 潮湿场所未使用防爆灯具 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 线路错接 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电缆线接头盒不防水、防尘、防机械损伤 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 电箱内电器、插座歪斜、松动 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 工作零、保护零端子板未分设 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 对电箱进行检查维修时未拉闸断电 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 施工停止作业一小时以上未将电箱断电上锁 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 施工现场用电未采用TN-S系统设置，未采用两级保护 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电系统未采用同一接地保护方式 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 保护零线设置不符合规范 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 保护零线材质、规格及颜色标记不符合规范 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 线路老化破损、接头处理不当；接线不规范 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 线路架设或埋设不符合规范 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电系统未按“三级配电、二级漏电保护”设置 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 用电设备违反“一机、一闸、一漏、一箱、一锁” | 按《安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱与开关箱结构设计、电器设置不符合规范 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱与开关箱内闸具损坏 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱与开关箱进线和出线混乱 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱与开关箱内未绘制系统接线图和分路标记 | 按《安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱与开关箱未设门锁、未采取防雨措施、箱门破损 | 按《安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 箱体安装位置、高度及周边通道不符合规范要求 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备的距离不符合规范要求 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电柜或配电线路停电维修时未设置警示标志 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱零线端子板的设置、连接不符合规范要求 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 照明用电与动力用电混设 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 特殊场所照明器未按规范设置 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 灯具与地面、易燃物间的距离不符合规范要求 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 变压器及输送电线路不满足施工设备满荷载的需求，没有采用“三相五线制” | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 施工现场使用简易碘钨灯 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱内线头、接线裸露，无安全防护措施 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 配电箱内无接线端子排或破损 | 按临时施工用电方案实施 | ||||||
| 一般 | II | 施工现场配电箱、开关箱无安全警示标识 | 按《安全文明施工技术措施》实施 | ||||||
| 一般 | II | 现场使用插线板接线 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 施工机具 施工机具 施工机具 | 翻斗车制动装置不灵敏 | 按《安全技术交底》施工 | |||||
| 一般 | II | 翻斗车行车载人 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 驾驶员超速行驶 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 运输物件超高、超宽、超载 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 下坡时空挡滑行 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 坑边倒料未设置安全挡板 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 检修或停车时未熄火或拉好手刹 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 使用二挡起步或将油门猛踩到底操作 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 机具使用不合格的配件 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 机械设备未做保护接零或电线绝缘不良 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 设备无人操作时未切断电源 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 设备未按时进行保养 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 机械整体结构有开焊和或严重变形、各不部位连接不紧固 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 室外机械未搭设防雨防砸棚 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 操作旋挖机械未穿三紧工作服，长发未佩戴安全帽 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 机械作业人员戴手套操作 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 运转中进行维修、保养 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 维修时未断电 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 夯机操作人员未穿胶鞋戴绝缘手套 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 搬运夯机时未切断电源 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 夯击时跨越电缆线（违章作业） | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 使用手持式电动工具随意接长电源线、更换插头 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 使用Ⅰ类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 设备发生故障时，为切断电源就检修 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 作业后为切断电源，锁好电箱 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 弯曲机作业时更换芯轴 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 弯曲机固定销子未安在挡住钢筋的一侧 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 在弯曲机钢筋作业半径内和不设固定销一侧站人 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 切断机未达到正常转速即切料 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 切短料时手与切断机切刀距离过近 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 运转中用手清除切断机切刀附件的端头和杂物 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 切断过程中，钢筋摆动范围内有非操作人员 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 调直机调直块为固定，防护罩未盖好即送料 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 手与调直机轮距离过近 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 无关人员在钢筋冷拉场地停留 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊接作业 | 电焊施工火花四溅 | 按《焊接作业指导书》施工 | |||||
| 一般 | II | 焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做保护接零 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊接作业 | 焊机未安防护罩 | 按《焊接作业指导书》施工 | |||||
| 一般 | II | 电焊机周围堆放易燃易爆和其他杂物 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架等做回路 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 二次线泡在水中，并被物料压在下方 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊割时未配备灭火设备 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊接时未有监护人员，焊渣引燃引起明火 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊把线与气焊软管放在一起 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，未清理周围易燃物 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 电焊工未使用防护面罩 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 雨天裸天施焊 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 清楚焊渣时，面对焊缝清理 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊机运转过程中温升异常 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 移动焊机时未切断电源 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 气焊工未戴防护眼镜 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 气瓶放在施焊部位下方，变压器旁 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 新橡胶软管未经压力试验即使用 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或沾染油脂 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 软管经过行车道未采取防护措施 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊接作业 | 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间距小于标准要求 | 按《焊接作业指导书》施工 | |||||
| 重要 | III | 气瓶附件不全 、漏气 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 乙炔瓶无防震圈和防护帽 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 氧气瓶、乙炔瓶暴晒 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 氧气、乙炔气管混用 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 瓶阀和减压阀冻结时用火烤解冻 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 点燃和关闭焊（割）焗时氧气、乙炔阀开关程序颠倒 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 作业后未卸下减压阀拧上安全帽 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 焊接作业和油漆、防水交叉作业 | 按《焊接作业指导书》施工 | ||||||
| 一般 | II | 非焊工操作 | 按《安全文明施工技术措施》把关 | ||||||
| 一般 | II | 易燃 易爆物品 | 在油漆库房调配稀料 | 规范职业行为 | |||||
| 重要 | III | 化学危险品未按规定存放使用 | 另设仓库存放 | ||||||
| 重要 | III | 易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定 | 经常开窗通风 | ||||||
| 一般 | II | 在库房内吸烟或使用明火 | 严格落实三级安全教育 | ||||||
| 重要 | III | 易燃易爆、化学危险品违反配装、混合装运 | 落实危化品、易燃易爆管理制度 | ||||||
| 一般 | II | 装运危险物品客货混装 | 落实危化品、易燃易爆管理制度 | ||||||
| 一般 | II | 易燃易爆物品在阳光下暴晒 | 落实危化品、易燃易爆管理制度 | ||||||
| 重要 | III | 库房未配备灭火设备 | 配备足够的灭火器材 | ||||||
| 一般 | II | 库房未使用防爆照明灯 | 仓库员监督执行 | ||||||
| 一般 | II | 钢筋作业 | 柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手板 | 按《钢筋工程作业指导书》指导施工 | |||||
| 一般 | II | 2米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆 | 按《钢筋工程作业指导书》指导施工 | ||||||
| 一般 | II | 骨架下方站人 | 有标识、现场进行检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 工具、短钢筋随意放在脚手架或模板上 | 按《钢筋工程作业指导书》指导施工 | ||||||
| 一般 | II | 多人搬运钢筋配合不默契 | 现场指导 | ||||||
| 一般 | II | 砼作业 | 电源线拖拉振动棒 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 未释放泵车蓄能器压力即进行检修 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 泵管管壁厚度不够 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 溜槽连接不牢靠 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 直接站在溜防槽上操作 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 防水作业 | 防水作业区域未保证空气畅通 | 保证通风透气 | |||||
| 一般 | II | 未配备灭火设备 | 配备足够灭火器材 | ||||||
| 一般 | II | 易燃防水材料作业区域有明火 | 有标识、现场进行检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 使用有害有毒材料无防护用品 | 严格安全交底 | ||||||
| 一般 | II | 无防水施工方案或方案未审批 | 方案审批 | ||||||
| 一般 | II | 砖砌 及装修 砖砌 及装修 砖砌 及装修 | 挂线用的坠物未绑扎牢固 | 按《安全技术交底》施工 | |||||
| 一般 | II | 脚手架堆砖超荷载 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 站在墙上清扫墙面和检查大脚垂直 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 在刚砌好的墙上行走 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 抹灰用脚手架搭设在非承重物器上 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 移动登高时上面站人 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 使用不牢固的工具 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 取砖时从下面掏拿或一码拿到低 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 传砖时抛扔 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 二层楼以上安装、工具未随手放入工具袋 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 剔凿，打磨时未戴防护镜 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 立门窗时未将木楔背紧 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 搬运玻璃时未戴手套 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 铁钉含在嘴里 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 腋下夹住玻璃攀登作业梯 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 高层安装玻璃作业下方有人停留 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 高处安装玻璃放在不稳妥的地方 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 玻璃安装完毕后未及时抹腻子 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 玻璃安装完毕后未将窗扇关闭 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 安装完毕后的残余玻璃未及时清扫集中 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 油漆作业场所使用明火 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 油漆作业通风不畅 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 站（骑）在窗栏上油漆 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 调（刷）有害涂料时未戴防毒口罩、护目镜 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 打磨砂纸时未戴口罩 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 修理空压机料斗气管时未关闭气门 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 用空压机试喷时喷嘴对人 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 调制油漆时未戴防毒口罩，防护镜等防护用品 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 患有眼病、皮肤病、气管炎、结核症人员从事油漆作业 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 油漆桶使用完毕未盖紧，随意乱放 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 传递块材配合不默契 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 木材堆放场地无消防设施 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 在木工操作地点吸烟动火 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 脚手架上的料具未放稳 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 垂直交叉作业无可靠防护隔离措施 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 重要 | III | 特殊季节施工 | 冬季严寒天气施工 | 制定《季节专项施工方案》并实施 | |||||
| 一般 | II | 雪天作业未清除积雪即施工 | 清楚后施工 | ||||||
| 重要 | III | 暑期施工 | 制定《季节专项施工方案》并实施 | ||||||
| 重要 | III | 雨季施工 | 制定《季节专项施工方案》并实施 | ||||||
| 一般 | II | 水电安装 水电安装 | 穿线时梯子上站立不稳，或两人同在一个梯子操作失稳、超重 | 按《安全技术交底》施工 | |||||
| 一般 | II | 井内安装时，未挂‘井内施工、禁止抛物’等安全警示牌 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 配电室设备安装就位时，作业人员协调不好 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 使用手提式切割机锯料未按照操作作业，或新工人初次使用时操作不当 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 安装过程中，支架固定不牢、负重时坠落 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 灯具调试或检查测试线路未严格执行操作规程 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 切割级砂轮片有缺口需要更换时，未更换继续使用 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 穿线时，作业人员协调不当，造成钢丝钩划伤人员 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 外墙立管安装未系挂安全带 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 外墙立管安装时管件固定不牢 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 垂直运吊钢管时，管内其他物体未清理干净，绑扎不牢，管内其他物件坠落 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 墙面开槽打洞操作不当或操作时与别人说话 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 手电钻保养不善，不按时注入液压油或黄油 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 两人或多人抬管、设备时起放动作不一致 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 管子套丝时，套丝机操作不当 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 电缆鼻子与电缆、导电板压接位置不正确，不够紧，接触面不够 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 主体楼板导线管预埋动作过大触碰钢筋网 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 打墙眼时未注意对面有人 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 机械据管或套丝时戴手套 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 调试电力传动装置系统及高低压各型开关时，未将开关手柄取下或锁上、未挂设标识牌 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 用摇表测定绝缘电阻时有人触及正在测定的线路或设备 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时操作人员未戴防护眼镜或对面有人 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 一般 | II | 安装完成后未将预留洞口安全防护盖板恢复 | 按《安全技术交底》施工 | ||||||
| 重要 | III | 起重机械 起重机械 | 吊装设备未进场验收 | 按《特种作业设备管理办法》实施 | |||||
| 重要 | III | 吊车未备案，操作人员、司索、信号工未持证上岗 | 按《特种作业设备管理办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 吊装设备不符合规范、方案要求 | 按《特种作业设备管理办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 吊装作业时存在违反“十不吊” | 按《特种作业设备管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 吊车定位不当或支腿不符合要求 | 按《特种作业设备管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 未设置警示标志，无专人防护 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 吊物捆绑不符合要求 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 吊装时作业半径内有人 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 吊物上堆放或悬挂零星物件 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 未进行试吊直接起吊 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 吊装无指挥人员 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 吊装设备带病作业；未定期进行保养或检查 | 按《特种作业设备管理办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 起重设备无安全装置或失效 | 按《特种作业设备管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 起吊物长时间停留在空中 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 作业区域未设置警示标志及安全防护设施 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 消防和安全防护 消防和安全防护 消防和安全防护 | 施工现场人员未配戴或不正确配戴防护用品 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 高处作业未按规定进行临边防护 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 危险场所未设置昼夜明显警示标志和防护措施，或警示标志损坏 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 夜间作业，施工现场照明设备不足 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 安全网未按技术标准搭设，安全网规格、材质不符合要求的 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 安全防护措施不符合规范、方案和交底要求 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 施工现场文明施工不到位 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 工作面临边无防护 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 基坑临边等防护不严或不符合规范要求 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 基坑临边防护未设置挡脚板 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 四口、临边的安全警示标识缺少或损坏 | 按《安全文明施工办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 动火作业未执行动火审批制度 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 灭火器数量、种类不满足要求或消防设施失效 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 施工现场未设置消防通道或消防通道不畅通；消防应急通道无疏散指示灯或应急照明灯 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 总配电柜，分配箱无消防措施 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 电焊等明火作业与各类可易燃物的安全距离不满足要求，无隔离措施 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 重要 | III | 气瓶无减压阀、回火截止阀等 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 现场易燃物品未远离火源或无隔离防护措施，未配备消防器材 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 各类临时生产、生活房屋布置及防火间距、消防设备的设置不符合有关规定 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 氧气瓶、乙炔瓶的距离不符合要求；乙炔瓶距明火距离不符合规定 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 压力容器的仪表损坏 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶现场使用未入库临时存放，随意放置 | 现场检查把关 | ||||||
| 一般 | II | 氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶临时库房消防安全措施不到位，无责任人 | 按《项目消防管理办法》实施 | ||||||
| 一般 | II | 现场使用的氧气瓶、乙炔瓶无防倾倒措施或固定措施 | 现场检查把关 | ||||||
| 重要 | III | 脚手架 | 超过一定规模的危险性较大工程的专项方案未按要求审批及未组织专家论证 | 组织专家论证审批 | ||||
| 重要 | III | 材料不符合要求 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 立杆基础沉降 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 杆件间距过大或剪刀撑设置不符合要求 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 未设置剪刀撑，作业层未设置临边防护或防护不符合要求 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 脚手板和防护栏杆不符合要求 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 水平杆设置不符合要求 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 杆件的搭接长度不够或扣件使用不符合要求 | 按《脚手架方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 安全立网、平网挂设不符合规范要求 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 安全平网上堆积垃圾 | 现场检查把关 | |||||
| 重要 | III | 模板支撑 模板支撑 | 未按规定编制专项施工方案或结构设计未经设计计算；专项施工方案未经审核、审批 | 按规定编制专项施工方案 | ||||
| 重要 | III | 超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证 | 按规定组织专家论证 | |||||
| 重要 | III | 立杆间距未按照方案设置，间距过大 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 高大模板立杆间距未按照方案设置，间距过大 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 专项施工方案未明确混凝土浇筑方式 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 地基承载力未检测，或者检测不满足方案设计要求。 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 立杆底部未设置底座、垫板或垫板规格不符合规范要求 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 支架立杆间距未按方案施工，支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 连墙杆设置不符合规范要求 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 施工均布荷载超过规定值 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 支架搭设（拆除）前未进行交底或无交底记录 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 支架搭设完毕未办理组织专项验收 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 混凝土未达到强度即进行模板、支架拆除 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 一般 | II | 模板、支架拆除后，未及时清理现场材料，带钉小木方、模板过多 | 按《模板支拆方案》实施 | |||||
| 重要 | III | 深基坑 | 基坑深度超过5m未编制专项支护设计 | 编制《专项支护设计》 | ||||
| 重要 | III | 开挖深度5m及以上专项方案未经过专家论证 | 组织专家审批论证 | |||||
| 重要 | III | 支护设计及土方开挖方案未经审批 | 支护设计及土方开挖进行审批 | |||||
| 重要 | III | 施工方案针对性差不能指导施工 | 优化施工方案 | |||||
| 重要 | III | 深度超过2m的基坑施工未采取临边防护措施 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 临边及其它防护不符合要求 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 特殊支护的作法不符合设计方案 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 支护设施已产生局部变形又未采取措施调整 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 砼支护结构未达到设计强度提前开挖，超挖 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 深基坑 | 支撑拆除没有拆除方案，或未按拆除方案施工 | 按专项方案实施 | ||||
| 重要 | III | 用非专业方法拆除支撑，施工队伍没有专业资质 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 深基坑内未设置有效降水措施 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 深基坑边界周围地面未设置排水沟 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 基坑施工未设置有效排水措施 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 深基础施工采用坑外降水，未采取防止临近建筑和管线沉降措施 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 机械设备施工与槽边距离不符合要求且未采取措施 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 人员上下未设置专用通道 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 设置的通道不符合要求 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 施工机械进场未经验收 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 挖土机作业位置不牢、不安全 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 司机无证作业 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 未按规定程序挖土或超挖 | 现场检查把关 | |||||
| 重要 | III | 未按规定进行基坑工程监测 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测 | 按专项方案实施 | |||||
| 重要 | III | 基坑内作业人员缺少安全作业面 | 按专项方案实施 | |||||
| 一般 | II | 垂直作业上下未采取隔离防护措施 | 现场检查把关 | |||||
| 一般 | II | 光线不足，未设置足够照明 | 现场检查把关 | |||||
| 建设单位项目负人： 监理单位项目负责人： 施工单位项目负责人： |
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
