| 文件编号 | |
| 修改状态 |
受控状态：
生效日期：
| 版 本 | 修改范围或修改条例 | 修改日期 | 修改人 | 审 核 | |||
| 会签部门 | 会签人/日期 | 会签部门 | 会签人/日期 | ||||
| 品保部 | 技术中心 | ||||||
| 品管部 | 综合部 | ||||||
| 审 核 | |||||||
| 核 准 | |||||||
为规范公司产品的焊接检验标准，确保检验的产品符合设计要求，从而达到保证被检测材料和部件的可靠性的目的，特制定本规范。
2 定义
本规范所指产品包括承受动载或受力较大的箱体吊梁、悬挂件等有质量等级要求的焊接件，以及质量要求一般、受力较小、承受静载的焊接件。
3 范围
本标准适用于所有类型的钢、镍、钛、铝及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。
4 焊接术语
质量等级：
基于给定的缺欠类型，对焊接的质量进行分级描述。
短缺欠：
焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺欠总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm长度内，缺欠总长度不超过该长度的25%。
系统缺欠：
待查焊接部分总长度以内，按照特定距离均匀分布的缺欠，单个缺欠的尺寸在允许范围以内。
焊接裂纹：
在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部位置的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
余高：
焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
角焊缝：
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
表面气孔：
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。当气体刚溢出表面而产生的孔洞未被填满金属液体凝固所形成的凹坑。
未焊透：
焊缝金属没有进入接头根部的现象。
未熔合：
焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。
咬边：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊瘤：
由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在重力作用下金属流淌形成的微小疙瘩。
飞溅：
熔化金属飞向熔池之外。
5 焊接符号
本规范中使用了以下符号：
a：角焊标称焊缝厚度。
d：孔径。
h：缺欠的高度或宽度。
z：角焊的焊角尺寸。
t：壁厚或板厚。
b：焊缝宽度。
s：标称对接焊缝厚度（焊缝的有效厚度）。
6 要求
本规范必须经由培训合格的检验人员执行， 为了方便检测产品的焊接品质，所有的待检产品应无表面涂层处理工序（如喷漆、喷塑等）。当实际与合同、技术文件发生冲突时，应通过质量电子流进行反馈。
7 缺欠评估
7.1 系统缺欠只允许出现在质量等级D中，并且前提是表中其他的要求都得到满足。
附：焊接性能等级与焊接质量等级对应表
| 焊接性能等级 | 缺欠质量等级 |
| CP A | \ |
| CP B | B |
| CP C1 | C |
| CP C2 | C |
| CP C3 | C |
| CP D | D |
7.3 在接头的任何横截面上产生或削弱横截面的不同类型缺欠，需要加以特别考虑。
7.4 两个邻近的缺欠，如果相隔距离小于较小的那个缺欠的主要尺寸，则被认为是同一个缺欠。
8 检验内容
8.1 所有产品的供应商必需在合格供方名录中。
8.2 我司批量入检需按以下要求执行：
1）检验焊接件产品数量、编号与报告中是否一致；
2）焊接过程记录完整；报告有效；
3)如有无损检测要求，无损检测报告有效；
4）产品无漏焊现象。
8.3 按照EN15085标准要求，焊接检验记录要包括以下内容：
8.3.1焊接记录表要包括产品的图号、编号、检验员及监督人员的亲笔签名。
8.3.2焊前检查项目包括焊工资质、焊接设备型号、焊道清理情况、焊接气瓶压力、焊接工艺规程及图纸和其它工艺文件齐全有效、母材标识、焊材标识、零件几何尺寸、焊接坡口、装卡定位及焊接工装夹具、焊前清理、工作环境（包括接时车间温度、湿度等）等内容。
8.3.3焊接过程检查项目包括图纸编号、焊缝编号、焊缝所在区域、焊缝对应的工艺规程（WPS）文件编号、层间温度、焊工签名及、焊缝示意图及焊接电流、焊接电压、保护气体流量等参数；检验员巡检记录包括焊工是否严格执行了工艺纪律等。
8.3.4焊后检查项目包括自检、互检及每一条焊缝对应的焊接工艺规程（WPS）等记录，还包括清渣、焊缝尺寸、焊接变形、检验结果、目视检测(VT)、焊缝表面状况、缺欠记录、返修记录等内容，如果有无损检验要求的焊缝还包括无损检验报告。
8.3.5若是裸件，须单独记录焊接外观检验记录。
8.3.6入库检验员检查钢结构产品是否存在EN5817所示的缺欠。如发现缺欠，根据对应等级，核查是否超出允许范围。如超出允许范围，则应将抽检比例扩大，核查其余产品是否存在缺欠。
8.3.7入库检验员检查铝结构产品是否存在ISO10042所示的缺欠。如发现缺欠，根据对应等级，核查是否超出允许范围。如超出允许范围，则应将抽检比例扩大，核查其余产品是否存在缺欠。
8.3.8焊接件外观检验必须在裸件（没有涂层覆盖）时进行，对于有涂层覆盖的焊接件，入库检验仅检查条款8.1、8.2、8.3、8.4、8.5规定的内容。
8.3.9下面列举日望精工的典型焊接检验报告，如附件1。我司产品用到的无损检测手段有磁粉和渗透两种，典型报告如附件2、3.
附件1
附件2
附件3
EN5817缺欠的限值
ISO10042缺欠的限值
| 序号 | ISO6520-1：1998中的代号 | 缺欠名称 | 说明 | t mm | 质量等级缺欠限值 | ||
| D | C | B | |||||
| 1 表面缺欠 | |||||||
| 1.1 | 100 | 裂纹 | － | ≥0.5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
| 1.2 | 104 | 弧坑裂纹 | h=高度或宽度 | ≥0.5 | h≤0.4s或0.4a l≤0.4s或0.4a | 不允许 | 不允许 |
| 1.3 | 2012 | 均匀分布性气孔 | 为对气孔进行评定，参看附录A所给的例子 | ≥0.5 | ≤2% | ≤1% | ≤0.5% |
| 1.4 | 2013 | 局部密集气孔 | 整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。 对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。 被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺欠的情况应予以考虑。 如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。 不允许有系统密集气孔。 | ≥0.5 | dA≤25mm或 dA，max≤wp dA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的 | 不允许 | 不允许 |
| 序号 | ISO6520-1：1998中的代号 | 缺欠名称 | 说明 | t mm | 质量等级缺欠限值 | ||
| D | C | B | |||||
| 1.5 | 2014 | 链状气孔 | － | ≥0.5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
| 1.6 | 2017 | 表面气孔 | 单个气孔的最大尺寸 | 0.5至3 >3 | d≤0.3s或0.3a d≤0.4s或0.4a 最大3mm | d≤0.2s或0.2a d≤0.3s或0.3a 最大1.5mm | d≤0.1s或0.1a d≤0.2s或0.2a 最大1mm |
| 1.7 | 2025 | 端部弧坑缩孔 | － | ≥0.5 | h≤0.4t 最大3mm | h≤0.2t 最大1.5mm | 不允许 |
| 1.8 | 401 | 未熔合 | ≥0.5 | 短缺欠 | |||
| h≤0.1s或0.1a 最大3mm | 不允许 | 不允许 | |||||
| 1.9 | 4021 | 根部熔深不足 | ≥0.5 | 短缺欠，但并非系统缺欠 | 不允许 | ||
| h≤0.2s 最大2mm | 不允许 | ||||||
| 序号 | ISO6520-1：1998中的代号 | 缺欠名称 | 说明 | t mm | 质量等级缺欠限值 | ||
| D | C | B | |||||
| 1.10 | 5011 | 连续咬边 | 要求平滑地过渡。5012不被看作是系统缺欠。 | 0.5至3 >3 | h≤0.2t h≤0.2t 最大1mm | h≤0.1t h≤0.1t 最大0.5mm | 不允许 不允许 |
| 5012 | 间断性咬边 (短缺欠) | 0.5至3 >3 | h≤0.2t h≤0.2t 最大1.5mm | h≤0.1t h≤0.1t 最大1mm | h≤0.1t h≤0.1t 最大0.5mm | ||
| 1.11 | 502 | 焊缝超高 | 要求平滑地过渡。 | ≥0.5 | h≤1.5mm+0.2b 最大10mm | h≤1.5mm+0.2b 最大10mm | h≤1.5mm+0.2b 最大10mm |
| 序号 | ISO6520-1：1998中的代号 | 缺欠名称 | 说明 | t mm | 质量等级缺欠限值 | ||
| D | C | B | |||||
| 1.12 | 503 | 焊缝超高 | ≥0.5 | h≤1.5mm+0.3b 最大5mm | h≤1.5mm+0.15b 最大4mm | h≤1.5mm+0.1b 最大3mm | |
| 1.13 | 5213 | 角焊缝小于公称尺寸 | 不适用于给了更大熔深的接头。 | ≥0.5 | 短缺欠 | ||
| h≤0.3a 最大2mm | h≤0.2a 最大1.5mm | h≤0.1a 最大1mm | |||||
| 1.14 | 504 | 根部余高过大 | ≥0.5 | h≤5mm | h≤4mm | h≤3mm | |
| 序号 | ISO6520-1：1998中的代号 | 缺欠名称 | 说明 | t mm | 质量等级缺欠限值 | ||
| D | C | B | |||||
| 1.15 | 506 | 焊瘤 | ≥0.5 | 短缺欠： h≤0.2b | 不允许 | 不允许 | |
| 1.16 | 509 511 | 盖面凹陷 未填满凹槽 | 要求圆滑过渡 | ≥0.5 | 短缺欠 | ||
| h≤0.2t 最大2mm | h≤0.1t 最大1mm | h≤0.05t 最大0.5mm | |||||
| 序号 | ISO6520-1：1998中的代号 | 缺欠名称 | 说明 | t mm | 质量等级缺欠限值 | ||
| D | C | B | |||||
| 3 接头几何形状缺欠 | |||||||
| 3.1 | 507 | 错边 | 偏差的极限值基于正确的位置。若没有另外的规定，正确位置是指与中心线相一致的位置（也可见条款1）。 t是指较小的厚度 板纵向焊缝 | ≥0.5 | h≤0.4t 最大8mm | h≤0.3t 最大4mm | h≤0.2t 最大2mm |
环焊缝 | ≥0.5 | h≤0.4t 最大10mm | h≤0.3t 最大6mm | h≤0.2t 最大4mm | |||
8.3.10．1 标识内容：包括厂商名称（以其简称拼音的第一个大写字母代替）、生产日期（日期格式用4位数字表示，前两位为年份，后两位为月份）、流水号（3位数字表示）。
格式如下：×…× ×××× ×××。例如RW1409001表示株洲日望精工有限公司2014年9月份第一台。
8.3.10.2 标识位置：箱体标识位置以不影响外观为准，每个厂商的同一型号的产品的标识位置、尺寸必须统一，以距离标识30cm可清晰辨识为标准。
8.3.10.3.标识要求：标识具有永久性，不可被酒精擦除。对母材厚度≤2mm的箱体，供应商可以贴覆膜纸标贴；对母材厚度>2mm的箱体，如钢印（要求：刮完腻子、喷漆后标识清晰可见）、激光喷码等，但同一型号标识方式必须一致。
9 检验流程：
9.1焊接件首鉴检验流程图：
（备注：合格 则填写产品检验记录及外观检验记录（我公司））
9.2焊接批量检验流程图
合格（相关人员签字）焊接件检验记录表
不合格
合格（检验员签字）填写产品检验记录及焊接件外观检验记录（我公司）
下一工序
（备注：焊接检验必须在裸件时进行，否则检验结果无效）
10 参考文件及记录
10.1 参考文件
《焊接质量等级 ISO 5817》
《EN15085-2焊接标准》
《EN15085-3焊接标准》
《焊接工程师手册(第2版)》
《来料检验规范》
《产品检验管理程序》
《焊接检验》
10.2 记录：
《焊接裸件外观检查记录》
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