最新钢筋、砼质量控制要点

砼、钢筋质量控制要点

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中建长吉城际铁路第二工区

二〇〇九年三月

第一章    砼工程施工质量控制要点

一、混凝土搅拌

1、 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2、 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

3、 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

4、 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

5、 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表1.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。

表1.1 混凝土最短搅拌时间（min）

1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。

2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。

3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。

4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。

6、 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

二、混凝土运输

1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重沁水及坍落度损失过多的现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。若砼坍落度损失严重，应在砼中加入同水胶比的水泥浆或加入减水剂，由试验站联系确定如何加。

2、运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

3、用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：a、在运输已搅拌好的混凝土时，宜以2-4r/min的转速搅动。卸料前应以高速再次搅拌。b、在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min。c、每天使用完毕后应清洗。

4、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。

5、混凝土运输的允许延续时间不宜大于下表的规定

1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

2、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度；当大于2m时，应采用滑槽、串筒或漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑；串筒出料口距混凝土浇筑面高度不宜大于1m。

3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

4、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当气温达30 oc左右时，不应大于1.5h；当气温至10oc左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

5、在混凝土施工缝处持续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：a、前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。c、新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚为15mm的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水砂浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后在接续浇筑新层混凝土。

6、浇筑墩等竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快。

7、当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑好的混凝土。

8、作好混凝土浇筑记录。

四、砼养护

1、砼浇筑收浆后，即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。当日平均气温低于5 oC时，应采取保温养护措施，并不得对砼进行洒水养护。

2、养护时间见下表：

五、砼拆模

1、侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损，当模板与砼脱离后方可拆卸、吊运模板。

六、送试验室材料检验数量：

1、同生产厂家、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥500T为一批，袋装水泥每200T为一批，当不足上述数量时，也按一批计。

2、同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400立方米或600T为一批，不足400立方米或600T也按一批计。

3、同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400立方米或600T为一批，不足400立方米或600T也按一批计。

4、同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50T为一批，不足50T时也按一批计。

5、砼抗压强度标准试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼取样不少于1组（3块）。

第二章  钢筋工程施工质量控制要点

一、钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。不同级别钢筋应分开放置，钢筋原材、成品堆放要上盖下垫，要防雨淋、防潮。

二、在安装过程中如发现弯折后钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等，应向试验人员报告。

三、钢筋在加工弯制前应调直，表面的污渍、油漆、水泥浆和用锤敲击能敲落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲。

四、Q235钢筋（I级钢筋光圆、盘条）180度半圆形弯钩为：弯钩的弯曲直径不得小于2.5D，钩端应留有不小于3D的直线段；HRB335（II级钢筋带肋）90度直角弯钩为：钩端直线段长度不应小于3D，直钩的弯曲半径不得小于5D。

五、闪光对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1D，且不大于2mm，弯折角不大于4°，并且接头表面不允许有裂纹。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。双面搭接焊长度I级钢筋不得小于4D，II级钢筋不得小于5D；单面搭接焊I级钢筋不得小于8D，II级钢筋不得小于10D。钢筋焊接焊缝高度应不小于0.3D，并不得小于4mm，焊缝宽度不得小于0.7D，并不得小于8mm。

六、钢筋绑扎接头的最小搭接长度见下表。重要部位不得使用绑扎接头。（D为钢筋直径）

1、电弧焊的接头可不受，但应错开。钻孔桩钢筋笼在同一截面接头不得超过50%.

2、绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%，若分不清受拉区或受压区，可均按受拉区对待。

3、在同一根钢筋上少设接头。同一截面上同一根钢筋的接头不得超过1个。

（同一截面指：两钢筋接头相距在35D以内；或两焊接接头相距在50cm以内；或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内，均视为同一截面，并不得小于50cm。）

八、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，应符合设计要求。在钢筋和模板间可垫入垫块，垫块暂定使用符合要求的塑料垫块，不得使用砂浆垫块。垫块应分开布置，互相错开，每平方米垫块不少于4块。

九、钢筋骨架（网）在运输、安装和浇筑砼过程中不得有过大变形、开焊、松脱现象。钢筋笼在吊装时应吊在0.21L和0.79L处，使其变形最小（此时最大弯距最小）。可加入横杆等措施减小变形。

十、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件送试验室做试验。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。                                      

十一、焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

十二、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。