连廊钢结构
施
工
方
案
湖南省第三工程有限公司
第一章 工程概况及特点
一、工程概况
1.工程名称：天海城市花园1-9栋—连廊钢结构
2.建设单位：佛山市南海区深基房地产开发有限公司
3.总包单位：海天建设集团有限公司
4.设计单位：佛山市岭南建筑设计咨询有限公司
5.监理单位：佛山市天信监理咨询有限公司
6.施工单位：湖南省第三工程有限公司
工程简况
天海城市花园1-9栋—连廊钢结构工程，建筑面积为48.34㎡，单层高度为5.82m，其中连廊最大跨度为15.71m，连廊最大宽度为4.10m；连廊钢梁最重为5.5吨；钢结构工程由预埋锚栓、GL1、GL2、GL3、GL4及楼承板组成；本工程难点分2点：1.二至三座连廊的钢主梁长度大，重量重，且在地下室顶板上吊装；2. 连廊电扶梯平台与电扶梯配全安装。
（1）结构形式：本工程钢结构连廊为简支梁结构（双梁），连廊顶高5.82M。（连廊简图如下）
（2）材料选用：连廊钢主梁、钢次梁等主结构采用Q235B，楼承板采用Q235B。
二、工程特点与关键：
1、工期紧：从合同签订到完工共计20日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、本工程构件长：本工程二至三座连廊主钢梁跨度15.71米，重达5.5吨，构件超长，运输时需注意；且在地下室顶板上吊装，吊车位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）。
3、构件品种多：本工程的钢主梁、钢次梁及楼承板均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第二章编制依据及工程目标概况
一、本工程施工组织设计依据以下资料编制：
1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准：
（1）施工合同、设计图纸、设计交底及图纸答疑记录、图纸变更
（2）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
（3）《钢结构工程施工质量验收规范 》 GB50205-2001
（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
（5）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
（6）《钢结构设计规范》 GB50017-2003
（7） 广东省现行有关标准、规定等
2、根据本公司的机械设备、运输工具、施工技术能力和专业施工人员的实际情况而进行编制。
二、编制目的
1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包责任制，确保工程质量达到国家现行相关规范及设计要求。
2、保证工期。利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工确保工期按时完工，争取略有提前。
3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本项目合同约定的安全目标。
4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
三、工程施工目标
1、工期目标：本工程施工工期目标为 20 个施工工作日。
2、质量目标：确保达到甲方及国家相关规范、设计的要求。
3、管理目标：优质、快速、低耗，文明施工。
4、安全目标: 确保不出现安全事故发生。
通过对施工图的学习，我公司将紧凑合理地安排计划，组织强而有力的施工管理机构，投入高素质的充足的人力，使工程的四大目标付诸实现。
第三章 施工布署
一、项目经理部的建立与职能
根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。
1.项目经理部的组织机构：
组 织 机 构 图
2．人员职责：
（1）项目经理职责：
a)贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。
b)负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。
c)全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。
d)负责项目资源的组织，配备和处置。
e)批准内部文件和对业主的重要文件。
f)组织竣工验收、交付。
g)其他事项的处理。
（2）项目副经理（技术负责人）职责：
a)组织编制并批准项目质量计划。
b)组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。
c)负责施工技术、质量、进度、安全管理。
d)负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
e)负责项目的技术培训。
（3）各专业工程师或施工员职责：
a)编制施工分类作业指导书、试验检验方案。
b)落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实。
c)认真编制工程进度网络计划，保证与总包方的计划的一致性。
d)参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施。
e)主持重要工序的控制。
f)组织分项、分部工程的质量检查。
g)合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。
h)填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录。
i)现场文明施工管理。
j)新技术、新工艺的推广应用。
（4）材料员职责:
a)依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。
b)组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。
c)了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。
d)现场的实物、场地、记录管理。
e)验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。
f)施工机具的管理、维修、保养。
（5）质检员职责：
a)质检员对管辖范围内的质量检查工作负责。
b)严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。
c)对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。
d)发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权”。
e)整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。
f)参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。
g)协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。
h)协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
i)质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。
（6）安全员职责：
a)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、、法令、法规、规范标准，协助工程项目负责人做好本工程安全工作。
b)做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。
c)进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进行监督检查。
d)现场文明施工检查管理，做好安全资料的收集管理。
e)认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。
3、质量保证制度的建立与定额：
根据GB/T19001—2000《质量管理体系—要求》制定建立并实施本工程的质量保证制度。
（1）开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员的质量职责。
（2）在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工班组的协调事宜。
（3）对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。
二、施工实施工作
1、原材料采购阶段：
（1）根据经会审后的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合现行国家相关规范及设计图纸的要求。
（2）所有采购材料必须具备材质合格证书等质量保证文件，并按规范进行必要的送检检验。
2、制作运输阶段：
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据设计要求作出施工机具准备及制作人员安排、焊接材料等工作。
（3）由于本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分
（4）各安装单元构件，制作完工后根据规范相应要求验收，签发构件合格证。
（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种数据资料的收集、整理工作。
（6）钢结构制作的同时，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装车后运至工地。
3、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前3天公司将安排工人进驻现场，安排好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）做好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实确保工程质量与安全目标的具体措施。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
（4）续，并作好施工安装过程策划。
（5）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格
（6）品及时进行返工返修.
4、竣工验收：
（1）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
（2）汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它规范要求的竣工验收资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交总包及其他相关单位，评定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
1、与建设单位的协调
（1）按照与建设单位签订的施工合同或协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
2、与监理公司的配合
（1）接受监理公司在施工现场中对工程施工全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
（3）安装具备条件时，在安装前48小时通知现场监理工程师，安装过程由专人作好安装记录。
（4）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
3、与设计单位的工作协调
（1）我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
（3）深化施工图纸，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
（4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包总包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
（5）根据合同指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
4、与总包及其他施工单位的协调
（1）根据建设单位的总体安排，积极与总包单位配合并与土建总包单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
（2）根据施工图纸及合同要求，向相关单位通报施工计划，并按规定对预埋件进行复测并作好记录。
（3）施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
（4）在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
5、协调方式
（1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
（3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
（4）根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四章 施工准备及临时工程
一、施工总平面图布置原则
1、合理利用业主及总包提供的施工场地和既有道路，尽量缩短使用时间。
2、尽量减少临时用地，少占既有道路和周围场地。
3、临时设施布置既要有利于施工生产管理，进出场方便，又要对施工干预少。
4、易产生粉尘和噪音大的机械设备远离周围居民区和工厂布置。
5、生活垃圾及施工废水集中处理。
二、施工平面布置说明
1、施工现场
生产设施布置在施工场地内，生活设施布置在场区外我公司现有住房内。
1）施工场地围蔽
2）施工现场围蔽：按现场要求执行。
2、施工现场临设安排
1）施工用电布置
a拟在指定变压器低压配电柜接用，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在变压器出口总设动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电。本工程在施工时，施工安全用电根据施工计划安排，计算出结构阶段最大施工机具用电总量约为30KW。本工程的施工用电按30KW最高负荷作一次架设。
b用电安全措施
(1)本工地施工用电严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
(2)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于规定或电气附件损坏的机具不得安装使用。
(3)本工程采用三相互制供电，电气保护出于施工现场使用专用变压器，其中性点直接接地，根据规范由专用变压器供电的现场适宜接零保护，并须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。专用保护接零线必须与专用变压器的接地网可靠地连接，并在线路的首端（现场配电房），中端和未端重复接地，而接地电阻总电房不得大于4Ω，其中端和未端不得大于10Ω。
(4)现场电工必须严格遵守“操作规程”，“安装规程”。维修电器设备应切断电流，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即作好电箱同开关的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加1条电线作五芯线使用，而其中的黄绿双色线只能作用电器的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。
(5)施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。室外线路及灯具安装高度低于2.4m，要使用36伏以下安全电压。潮湿作业所其照明电压不得大于12伏。
(6)现场的一切电气设备必须出持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。
(7)现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡，勤查，发现安全隐患必须立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书，必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。
3、施工现场的照明设施
利用业主及总包所提供场地照明作为照明光源，工作面另增加碘钨灯照明。
4、临时房屋结构及数量
本工程施工最高峰人数约有10人，办公、施工用房布置在施工现场内。
三、施工现场平面布置
⑴、临时设施及材料堆场布置：
本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。本工程位于佛山市南海区大沥镇钟边北一村民小组地段，交通便利。为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施。
(2)、解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中基本无须用水。
四、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时道路材料堆场等
五、施工现场机具、测量设备配备表
| 类 型 | 名 称 | 规 格 | 数 量 |
设 备 | 电焊机 | 直流弧焊机 | 2台 |
| 电焊机 | CO2保护焊机 | 1台 | |
| 砂轮砌割机 | 1台 | ||
| 空气压缩机 | CW—100L | 1台 | |
| 平板运输车 | 25吨 | 1台 | |
| 轮胎式起重机 | 提升重量25吨 | 1台 | |
| 工 具 | 氧气乙炔 | 4套 | |
| 板手 | 各若干 | ||
| 水准仪 | DS3-D2 | 1套 | |
| 经纬仪 | DJ2 | 1套 | |
| 安全带、帽、网 | 若干 | ||
| 对讲机 | 4部 | ||
| 千斤顶 | 2个 | ||
| 卷尺 | 20m，50m， | 各2把 | |
| 垫木 | 若干 | ||
| 尼龙带 | 带宽≥200mm | 若干 | |
| 电缆线 | 200m | ||
| 配电盘 | 4 | ||
| 工具箱 | 2 | ||
| 钢丝绳 | 若干 |
一、构件加工制作方案
1、总则
1、适用范围
本制作方案为根据天海城市花园--连廊项目钢结构工程的从材料采购至运输到工地各工序的要求而制定的，适用于本工程施工全过程。
2、编制思路
根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工技术能力和专业施工人员实际情况，厂内生产，现场安装，并按生产设计、零件放样下料、H型钢组合成型、钢梁桁架组装制作及制孔、轴系平面预拼装、零部件涂装、运输转料、现场安装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。
根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。
3、应遵循的技术规范和技术文件
有关施工及验收规范和质量检验评定标准：
1）《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2001）
2）《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003）
3）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
4）《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-2001）
5）《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002）
4、质量保证体系
施工过程中，将严格执行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000现行国家相关规范的质量体系要求，按照公司《质量手册》及其相应的《程序文件》执行运作，确保本工程质量。
2. 技术准备
1、施工图纸
以设计院出的施工图作为施工依据，并由我司进行二次深化后。
2、计量要求
1）在制作过程中所使用的理化试验设备，无损探伤设备，焊接设备，涂装设备等仪表和制作、施工过程中所使用的量具，均应按公司计量管理规定定期由国家认可的计量单位鉴定合格后方可使用，按规定标识和建立台账管理。
2）在公司必须有经检验合格的钢带卷尺一把，并要确保该尺的精度，该尺校验时以10℃时为准。
3）建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别做出精度管理图表。
4）标准卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。
3、施工文件及施工准备
1）开工前，必须按建设单位发出的文件要求进行建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报建设单位、质监部门、监理等相关单位的确认。
2）在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验收标准的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。
3）若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向设计单位提出并得到设计单位的同意，并由设计单位签署设计更改文件。
4）开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。
5）采用数控切割时，切割第一件后应及时进行确认，以免出现批量错误。
6）按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。
7）焊接应按规定由持有相应资格的焊工进行施焊。
3、施工用料及检验
1.本工程材料主要为6、8、16、24mm钢板及国标H型钢，其材质为Q235B；
2.主材：按图纸要求本公司采购；
3.焊材：由本公司采购：
CO2气体保护焊丝： H08MN2SIA；
手工焊条： E43XX（E4303） （用于Q235B材质）
4.材料入厂检验：
4.1钢板在入厂验收后均应作材料标记，标记内容：材料入厂检验编号＋材料牌号或代号；并如实填写《材料检验表》；
4.2凡入厂材料必须有质量证明书，对未附有质量证明书或其内容与材料实物不符时，应拒绝验收；
4.3质量证明书的内容应符合下表中相应标准的要求：
| 1 | 钢板 | GB／T247、GB50313、GB/T2970-91 |
| 2 | 焊条 | GB5117、GB5118、GB983、GB984 |
| 3 | 焊丝 | GB1300、GB2103 |
| 4 | 焊剂 | GB984 |
| 材料类别 | 钢板 |
| 抽查数量 | 2张 |
4.6各种型钢的检查项目和抽查的每根型钢所取试样的数量如下表：
| 序号 | 检验项目 | 试样数量 | 试验方法 | 合格标准 |
| 1 | 表面质量和尺寸偏差 | 每批不小于5%且不少于1根 | GB706 GB707 YB163 YB1 | |
| 2 | 化学分析 | 1 | GB223 | GB700 GT/T1951 |
| 3 | 常温拉伸试验 | 1 | GB228 |
4.8每批焊丝的抽查数量为总盘数的3%并且不少于2盘；
4.9已验收入库一年以上的焊条，应重新取样做各种性能试验，合格后方可继续使用；
4.10已验收合格入库的焊材，如在使用中发现严重质量问题，经分析认为是属于焊材造成的，该批焊材应重新进行抽验，经质量、技术部门鉴定确认没有问题后，方可继续使用；
4.11保护气体（如纯氩、二氧化碳等）按生产单位合格标签为准，不再抽验。
4.12所有焊条入厂检验必须按批对尺寸和外观、焊接工艺性、化学成分进行抽样检验；
4.13对有完整质量证明书并且质量确实稳定的定点供应焊材，入厂时控制质量的主要项目必须检查，T型接头角焊缝试验可免检；
4、材料管理
1.每批入库的钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求；
2.钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关部门研究处理，否则严禁使用；
3.所有钢材在使用前均应通过检查。如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正，如钢材受损严重时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正时，尽量采用机械设备冷弯矫正，并应根据《规范》中要求严格执行；
4.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料入库时均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定；
5.钢材入库应合理堆放，按工程编号、材质、规格严格分类管理，并标记清楚；
6.焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材库配置去湿机，以保持库内通风、干燥，库内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下。
7.焊接材料存放库内。应按焊接材料的种类、牌号、批号、入库时间分类堆放，并应有明确的标志和记录。
8.焊接材料管理人员，负责对焊条、焊剂进行烘焙（具体烘干规范见下表），然后向焊工发放，并及时填写使用记录（严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂）。
| 焊接材料 | 烘干温度 | 保温时间 | 保存温度 | 说 明 |
| E4303 | 300-350℃ | 2h | 100-150℃ | 从箱中取出4h以上应重新烘干 |
| HJ431/101 | 250-350℃ | |||
| SES-1x | 250-300℃ |
5、钢主梁、钢次梁结构制作
（1）生产准备工作及工艺流程：
1.编制工艺文件及组织车间人员进行工艺技术交底；
2.下料组立图由工艺部统一编制，如有问题应及时反映但不能随意修改图纸。
3.工艺流程：
（2）零件下料、钻孔：
1.零件下料时应加切割余量（切割余量见下表），翼腹板按理论尺寸加长10mm的余量；
切割余量表（mm） 允许偏差表（mm）
| 材料厚度 | 割缝宽度留量 | 项 目 | 允许偏差 | |
| ≤10 | 1~2 | 零件宽度、长度 | ±3 | |
| 10~20 | 2.5 | 切割面平面度 | 0.05厚度,且≯2.0 | |
| 20~40 | 3.0 | 割纹深度 | 0.2 | |
| 40以上 | 4.0 | 局部缺口深度 | 1.0 |
3.重要零件用数控切割机下料，其它零件以及开坡口半自动切割机下料；坡口形式和大小应严格按图纸或焊接工艺评定要求执行；
4.在开料后每件翼、腹板上应做好标记，并将钢板的炉子批号代码移植过来；
5.用白色油性笔在规定部位标识；标识位置在半成品端部200mm、与零件边缘距离为150mm内；
6.零件按图纸要求的孔位、孔径优先使用数控钻床钻孔。
7.首件钻好孔的零件应进行首检；首检合格后方可批量生产。
8.如用普通钻床钻孔，应用数控钻床钻孔好的、经检验合格的模板，套模钻孔；且模板的使用次数不得超过5次。
9.高强度螺栓孔开孔允许偏差如下表；柱脚底板螺栓孔的孔径偏差为D=2 mm 。柱脚底板螺栓孔中心至柱脚中心线距离偏差为±1.5mm
10.高强螺栓螺孔圆度（最大和最小直径之差）不大于1.5mm；
11.高强螺栓孔中心线垂直度不应超过板厚的3/100，且对单层板中心线的垂直度不超过2mm，对层板中心线垂直度不超过3mm；
12.高强螺栓孔距偏差、孔组间中心距偏差、中心线至相邻孔排中心线的距离允许偏差如图01所示；且同一组孔内最大对角线偏差∣a–b∣≤1.5mm；任意相邻四孔的对角线之差≤1mm；组孔与基准线之间的距离L的偏差△L0≤2mm
图01
13.构件上的成形孔应在构件焊接、校正完后方可钻孔，并应套模（模板必须是用数控钻床钻孔好的、经检验合格的模板）。
14.下料的零件做好标示后经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序（允许偏差见下表）
| 孔 径D | D比螺栓公称直径大1.5mm | D比螺栓公称直径大2mm |
| 允许偏差 | +1~0 | +1.5~0 |
1.所有钢板拼接焊缝为一级焊缝，需100%超声波探伤；
2.钢板厚度大于10mm且小于30mm的钢板对接要求开单面坡口；当钢板厚度大于30mm时开双面坡口；
3.坡口：单面、双面坡口形式，见下图02、03：
图02 图03
4.钢板在组对前应对坡口和拼接焊缝左右50mm区域进行打磨（要求打磨平整，并全部露出金属光泽），以保证焊缝质量。
5.将需要拼接的钢板放在水平的地面或平台上进行组对，对接板两端须加引弧板，引弧板规格尺寸为100mm x100mm，且引弧板须开坡口，坡口尺寸与对接板相同；组对时应保证钢板的错边量小于0.5mm；钢板组对的间隙应在2-3mm之间；钢板在组对时应做反变形处理：钢板厚度小于20mm时起拱10-15mm（见图04），钢板厚度大于20mm时应起拱12-18mm（见图05）；钢板的旁弯（直线度）应保证在1/1000之内，且不大于6mm。
图04 图05
5.焊材选用：
埋弧自动焊丝： H08A配焊剂HJ431/101（用于Q235B材质）
CO2气体保护焊丝： H08MN2SIA； （用于点焊、打底焊）
6.焊接方法：
CO2焊打底：按CO2打底焊工艺参数进行施焊；
埋弧焊盖面：按埋弧焊对接接头正面工艺参数进行施焊，在引弧板上的焊缝长度不小于80mm，当钢板厚度≥40mm时，正面不可一次焊满，焊至坡口的2/3时，应翻面进行焊接；待反面焊好后正面才盖最后两遍。
7.预热：钢板厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢施焊前应进行预热，预热温度控制在100~150℃（用烤均匀加热）；
8.拼接焊工艺：
CO2打底焊工艺参数:
| 电流（A） | 电压(V) | 焊接时间（min/m） | 焊丝直径 | 备注 |
| 180～260 | 22～26 | 1.1 | 1.2 |
| 焊道 | 焊丝直径 （mm） | 焊接电流 （A） | 电弧电压 （V） | 焊接速度（m/h） | |
| 正面 | 首道 | ф4 | 550～600 | 30～31 | 25～35 |
| 其余 | 650～700 | 31～32 | 25～30 | ||
| 反面 | 首道 | 550～600 | 31～32 | 25～30 | |
| 其余 | 650～700 | 31～32 | 25～30 | ||
10.按设计要求进行热处理，热处理方法：工件先以任一速度加热到300℃，从300℃开始控制升温速度，升温速度≤150℃/h，当温度升至610℃左右时进行保温，保温时间=板厚x2~3min，但不小1h；保温结束后开始降温并控制降温速度，降温速度≤150℃/h，直到降至300℃以下，随后在空气中自然冷却(局部热处理的宽度为板厚的3倍),并打印热处理曲线图；
11.拼接好的钢板做好标示后经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；
（4）钢板校平：
1.钢板厚度≤20mm用应采用三辊（五辊）矫平机校平。
2.钢板厚度＞20mm用应火焰校平，火焰校平应注意火焰温度控制在900℃以下，对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷。
3.火焰校平：a：平面度校平：在平面弯曲最大的地方用石笔分中划出两直线间距为100mm，在用烤在钢板的中部开始向钢板边缘加热，烤运行以连续“弓”字形运行方法，并在转角处稍做停留。（见图06） b:旁弯校正：在旁弯最大的地方用石笔分别划出三个椭圆（见图07）大小80-120mm，先从中间的椭圆开始加热，等第一个点冷却后（严禁浇水加速冷却）再加热第二个点。
图06 图07
4.平面度：局部 每米范围内，δ≤16mm时，f≤1.5mm；δ＞16mm时，f≤1.0mm
总长 f≤L/1000，且≤5mm
5.旁 弯：每米≤1mm，且全长≤6mm。
6.经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；
（5）H型钢组立：
1.在组立前应对角焊缝区域内进行打磨，打磨要求露出金属光泽；打磨范围：
a：翼板：中心线两边各40mm；（见图08），打磨时应注意避开打有焊工钢印的一面。
b：腹板：需要组立的腹板边缘40mm（两面都要求打磨）（见图08），打磨时应注意避开打有零件号的一面。
图08
2.将组立机的中心线和垂直度调好，然后开始组立，组装时要求翼板和腹板贴实，组合间隙控制在1-1.5mm范围内；腹板在两翼板上的中心线的偏差控制在±1mm范围内
3.组装时要求翼板、腹板拼接焊缝必须错开，焊缝与焊缝之间的距离必须大于300mm。
4.组合时发现翼板与腹板之间的间隙过大，应用气割修割，对修割后的割口应用角向磨光机磨光，然后才能进行组装。
5.组装时发现翼板、腹板尺寸不对或编号不对时，禁止进行组装。
6.组装时应用角尺检查翼板和腹板的角度，要求组装后的翼板和腹板角度偏差为：±1°，（见图09）
图09
7.组立点焊：用CO2 保护焊机点焊，焊丝 H08MN2SIA，直径φ1.2mm，焊接电流I=270-300A，焊接电压V=28-31V，气体流量15-20L/min，焊脚高度K=4-6mm，点焊长度25-30mm，点焊间距250-300mm。（要求用大西洋系列焊材）
8.H型钢组立好后应进行自检，按GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》标准验收（如发现点焊焊路有气孔、裂缝应磨掉后补焊）。
9.组立好的H型钢应及时在两边翼板上离柱下端或梁端头1000mm的位置都打好构件标示，（用钢码字打钢印）并做好标示。
10.第一条H型钢组立好后应报质检部门进行首检，首检合格后方可批量生产，并做好标示，组立工序允许偏差值见下表（单位mm）
| 项 目 | 宽 度 | 高 度 | 腹板中心偏移 | 翼、腹板垂直度 |
| 允许偏差值 | -3～+5 | +4～+7（焊接后连接部位H±1.5mm，其他部位±3） | ≤2 | ≤5 ≤1.5连接部位 |
| 项 目 | 腹板波幅度 | 腹板横向垂直度 | 两端相对扭曲 | 翼板波幅 |
| 允许偏差值 | <2 连接处 ≤3其余部位 | ≤2 | ≤8 | <1 连接处 ≤4其余部位 |
1.钢梁、钢柱、钢梁的焊缝按图纸要求焊接，如无要求则按贴角焊焊接，当钢板厚度≥32mm时要求焊前预热，预热温度为105℃~120℃之间。（用烤均匀加热）；
2.焊丝：H08A（Q235B）焊剂HJ431。（焊丝表面不得有油污、水份、铁锈等杂物，焊剂必须经250℃烘焙，保温1-2小时；未烘干的焊剂禁止使用；要求用大西洋系列焊材）；
3.焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板长度为100mm。在引弧板和熄弧板上的焊缝长度不小于80mm；
4.按下表的参数进行埋弧焊焊接（焊接顺序见图10）
| 板厚 （mm） | 焊丝直径 （mm） | 焊接形式 | 焊接顺序 | 焊接参数 | ||
| 焊接电流（A） | 电弧电压（V） | 焊接速度 （机器显示） | ||||
| ＜16mm | 4 | T型焊缝 （船型焊） | 正 反 | 500~590 500~590 | 36~38 | 40~52 40~52 |
| ≥16mm | 4 | T型焊缝 （船型焊） | 正 反 | 550~590 550~590 | 36~38 | 40~48 40~48 |
图10
5.焊接完成后，清理焊缝内的熔渣，进行焊缝自检：焊脚尺寸均匀，公差控制在≥0，且≤2以内；焊缝偏焊，不得大于0.5mm，超过应补焊；如发现焊缝内有缺陷必须进行修补；
6.当钢板厚度≥32mm的焊缝焊后应进行后热；
7.经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；
（7）H型钢校正：
1.翼板校平:
a.当钢板厚度≤60mm时应尽量用翼缘校正机进行校正，用翼缘校正机校正时一次不可校平的量得太大，应分多次进行校正；
b.当钢板厚度＞60mm时应用火焰校正，火焰校正方法：在翼板上弹出一条中心线并在中心线两边离中心线30mm处各弹一条线；用烤在此三条线之间均匀加热(见图11)；应注意火焰温度控制在900℃以下，对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷。
图11
2.H型钢角度校正:
a.当H型钢的角度偏差不大的时候，在角度大的一面用烤均匀加热；火焰温度应控制在900℃以下，对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷（如图12左）。
b.当H型钢的角度偏差较大的时候，应在角度小的一面用千斤顶（每500mm一个）施加外力，并在在角度大的一面用烤均匀加热；火焰温度应控制在900℃以下，对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷（如图12右）
图12
3.焊接H型钢的允许偏差如下表：
焊接H型钢的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | 图 例 | ||
| 截面高度h | h<500 | ±2.0 | 用钢尺 检查 | ||
500| ±3.0 | | ||||
| h>1000 | ±4.0 | ||||
| 截面宽度b | ±3.0 | ||||
| 腹板中心偏移 | 2.0 | 用钢尺 检查 | |||
| 翼缘板垂直度 | b/100,且不应大于3.0 | 用角尺和 钢尺检查 | |||
| 弯曲矢高（受压构件除外） | l/1000,且不应大于10.0 | 用拉线和 钢尺检查 | |||
| 扭 曲 | h/250,且不应大于5.0 | 用拉线和 钢尺检查 | |||
| 腹板局部平面度f | t<14 | 3.0 | 用1m直尺和塞尺 检查 | ||
| t≥14 | 2.0 | ||||
（8）构件组装：
1.构件组装前应详细了解图纸，并将翼、腹板上的孔、牛腿与对接焊缝错开；
2.按图纸要求装配，构件的装配应在装配平台上进行；也可将构件放在较平整的地面上进行装配；但应保证构件装配尺寸；
3.构件制作几何尺寸偏差见下表：
4.
构件制作几何尺寸偏差表
| 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 | 图 例 | ||
| 一节柱高度H | ±3.0 | 用钢尺检查 | |||
| 两端最外侧安装孔距离L3 | ±2.0 | ||||
| 铣平面到第一个安装孔距离a | ±1.0 | ||||
| 柱身弯曲矢高f | H/1500且≤5.0 | 用拉线和钢尺检查 | |||
| 一节柱的柱身扭曲 | H/250且≤5.0 | 用拉线、吊线和钢尺检查 | |||
| 牛腿端孔到柱轴 线距离L2 | ±3.0 | 用钢尺检查 | |||
| 牛腿的翘曲或扭曲 | L2≤1000 | 2.0 | 用拉线、直角尺和钢尺检查 | ||
| L2>1000 | 3.0 | ||||
| 柱截面 尺寸 | 连接处 | ±3.0 | 用钢尺检查 | ||
| 非连接处 | ±4.0 | ||||
| 柱脚底板平面度 | 5.0 | 用直尺和塞尺检查 | |||
| 翼缘板对腹板的垂直度 | 连接处 | 1.5 | 有直角尺和钢尺检查 | ||
| 其他处 | b/100，且不应大于5.0 | ||||
| 柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离a | 3.0 | 用钢尺检查 | |||
| 梁长度L | 端部有凸缘支座板 | 0，-5.0 | 用钢尺检查 | ||
| 其他形式 | ±L/2500 ±10.0 | ||||
| 端部高度h | h≤2000 | ±2.0 | |||
| h>2000 | ±3.0 | ||||
| 拱度 | 设计要求起拱 | ±L/5000 | 用拉线和钢尺检查 | ||
| 设计未要求起拱 | 10.0 -5.0 | ||||
| 侧弯矢高 | L/2000,且不应大于10.0 | ||||
| 扭曲 | h/250,且不应大于10.0 | 用拉线、吊线和钢尺检查 | |||
| 腹板局部平面度 | t<14 | 5.0 | 用1m直尺和塞尺检查 | ||
| t≥14 | 4.0 | ||||
| 翼缘板对腹板的垂直度 | b/100，且不应大于3.0 | 用直角尺和钢尺检查 | |||
| 梁端板的平面度（只允许凹进） | h/500，且不应大于2.0 | 用直角尺和钢尺检查 | |||
| 梁端板与腹板的垂直度 | h/500，且不应大于2.0 | 用直角尺和钢尺检查 | |||
| 梁上隔板 垂直度 | 隔板相对腹板 的垂直度 | 3.0 | 钢卷尺和直角尺检查 | ||
| 隔板相对翼板 的垂直度 | 3.0 | ||||
6.构件装配完成后应做好标示并经自检，自检后报专检员，专检合格后构件方可流入下工序。
（9）构件焊接：
1.焊前准备和焊缝质量应符合以下规定：
a.按图纸要求进行焊接；
b.焊接工作应尽量在室内进行；
c.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；
d.焊条、焊剂必须烘干，表面不得有油污、铁锈等杂物；
e.焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行检查；
f.不得在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊；
g.割除引弧板和收弧板后，其边缘应打磨平整；
h.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡；
i.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷；
j.在坡口(或间隙)中不允许填加非熔化金属物；
k.对接焊缝金属不得低于母材表面，否则应进行焊补；
l.焊缝厚度b 不小于0.7 K（K 为焊脚高度），否则应进行补焊；
m.焊缝的咬边深度不得超过0.5mm。
2.焊材选用：
CO2气体保护焊： 焊丝：H08MN2SIA ф=1.2mm
手 工 焊: 焊条：E4303（Q235B）
（10）喷砂和预涂装：
1.自动喷砂除锈，喷砂除锈等级为Sa2.5级，并达到Rz40－70微米的表面粗糙度；
2.喷砂检验合格后在6小时内喷底漆，待涂装的表面应无水、尘及其它污物；
3.涂装油漆：底漆环氧富锌底漆，80μm；中间漆环氧云铁中间漆，100μm。，油漆涂装方法和涂装环境详见油漆厂提供的《油漆使用说明书》；使用前应充分搅拌，不同性质的油漆不能交叉使用；
4.油漆前检查油漆的性能是否符合工艺要求，油漆使用前应过滤，需调配的油漆按油漆的使用说明书调配比例，如有特殊按具体要求调配。
5.喷好底漆的半成品应做好标示，经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序；
7﹑构件运输进场
1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
2．包装、堆放、运输
1）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
2）所有连廊钢结构等大构件，每一件应有统一编号。
3）预埋螺栓螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。
5）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
6）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。
二、现场安装施工方案
1．连廊钢结构安装
1)连廊钢结构吊装工艺及要求
本工程连廊构件结构最大难点是二至三座连廊钢主梁GL1安装（主钢梁跨度15.71米，重达5.5吨，；且在地下室顶板上吊装，吊车位置的布置需合理（布置在梁或柱位置）；连廊钢结构安装在整个建筑物的较为中间位置，且连廊钢结构下面为地下室楼面，大型吊车难以进入；考虑到施工工期要求和现场实际情况现采用整体进行安装施工（如下图）。
2)吊装程序
先吊装2轴线钢主梁GL1，后吊装1轴线的钢主梁GL1，再装钢次梁GL2~4施工。
3)连廊钢结构整体吊装施工工艺
整体吊装：制作连廊钢结构时GL1长度15.71米，重5.5吨整体加工发货（如下图）；采用1台25吨吊车进行吊装。
连廊钢结构吊装前的施工要求及工艺：
3.1吊车进场、就位
3.1.1由于楼板承重能力所限，所以25吨吊车与构件运输车应分别进入施工现场，且不能在同一承重楼面上工作；
3.1.2由于在地下室楼板上作业，所以25吨吊车支腿位置应布置在有结构梁或柱的位置，且每个支腿需用20x2000x2000mm钢板垫在楼板上面，以增加受力面积，以减少对楼板的压强（位置如下图）；
3.2钢构件进场、验收和就位
3.2.1根据工地现场需要决定具体进料顺序，整体发货；
3.2.2所进场材料必须配套，即满足某一区域的安装；
3.2.3钢构件运至现场后根据构件清单清点至场构件是否齐全、配套；
3.2.4由于楼板承重能力所限，所以连廊钢结构发货时注意总重量（最重的一座连廊约12吨+车自重约12吨），按吊装要求一次只能进入一台车；
3.4吊装施工
3.4.1工地现场吊装:本工序是本工程中的难点，连廊钢主梁GL1长度15.71米，重5.5吨，且现场的作业区复杂。故对工地现场做如下要求：
3.4.2钢构件吊装前的准备工作：
a.重测标高和柱中点、中心线。
b.重测构件外型尺寸，检查在移位时是否有超出规范的变形。
c.检查起重设备的工况及吊具、索具的安全良好性。
d.架设好经纬仪、水准仪以便测量。
e.准备好挂钩、吊具、绳梯、揽风绳。
3.4.3连廊钢结构吊装：
a.一台25吨吊车将整根钢主梁GL1吊装放在二层混凝土支座上，并调整好位置。
b. 对准中心线后锁紧螺母，并再次检查标高及中心线。
c.依次吊装好其余构件。
3.5现场焊接
3.5.1焊前准备和焊缝质量应符合以下规定：
a.按图纸要求进行焊接；
b.焊接工作室外进行，应注意做好防风措施；
c.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；
d.焊条、焊剂必须烘干，表面不得有油污、铁锈等杂物；
e.焊接设备上的仪表应完好无损，工作正常，并定期进行检查；
f.不得在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊；
g.割除引弧板和收弧板后，其边缘应打磨平整；
h.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡；
i.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷；
j.在坡口(或间隙)中不允许填加非熔化金属物；
k.对接焊缝金属不得低于母材表面，否则应进行焊补；
l.焊缝厚度b 不小于0.7 K（K 为焊脚高度），否则应进行补焊；
m.焊缝的咬边深度不得超过0.5mm。
3.5.2焊材选用：
CO2气体保护焊： 焊丝：H08MN2SIA ф=1.2mm
手 工 焊: 焊条：E4303（Q235B）
3.5.3焊接完成后进行探伤，探伤合格后方可铺楼承板；
3.6楼承板铺设
a.本工程楼承板采用0.8mm厚600型闭口镀锌楼承板。
b.不得在楼承板上放置施工机械等集中荷载。
c.楼承板安装时，与钢梁点焊连接。
d.楼承板之间的搭接长度为150㎜。
e.楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
f.铺设前对弯曲变形的压型板应矫正好。
g.按图纸要求焊接剪力钉，剪力钉焊接用专用焊机焊接。
3.7防火涂料涂装
a.防火涂料选用：超薄型钢结构防火涂料。
b.连廊安装完成后，构件表面采用清洁空气和干净毛刷清除浮灰和碎屑。
c.防火涂料涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水汽等；涂装后4 h内应保护不受雨淋。
d.施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料，属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，按原桶密封保管。
e.防火涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。
f.防火涂装的间隔时间不应小于6h；前一涂层表干后才可进行后一涂层涂装；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。
g.防火涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
h.防火涂装涂装应均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。
第六章 施工进度保证措施
1、组织制度保证
（1）组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部。配备各类专业技术人员、指导、协调各专业队伍穿插施工。
（2）根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。
2、技术保证
（1）制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。
（2）合理组织施工。组织小流水段作业，各工序间实行高密度穿插。
（3）广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。
（4）保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。
3、保证节日期间正常施工
（1）搞好教育动员，将本工程的工期情况、工程进度情况及进通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。
（2）实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。
（3）搞好技术准备，材料储备、机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工期的准备工作。
4、冬、雨季施工措施
（1）做好准备工作
1）编制详细的冬雨季施工方案。编制原则：确保工程质量；确保工期；经济合理，使增加的费用为最少；方案可行；所有材料有可靠来源，并尽量减少消耗。
2）雨天工作时，每人都配备雨衣、胶靴，高空作业平台应绑扎防滑麻布片加以防滑，平台周围设置栏杆，做好防滑、漏电措施。
3）安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，做好中长期气象预报。及时接收短期气象预报，防止恶劣气候突然袭击。
4）根据工程需要，提前组织有关机具，材料进场，搭建防寒设施。设备要检查其安全可靠性。
5、施工进度责任承诺
我公司将施工进度计划，报请监理单位审核。经审核合格后，我公司将严格按照审核后的施工进度计划进行施工。保证在业主单位要求的工期内完成合同中所规定全部工程。
第七章 施工安全保证措施
1、安全目标
确保安全文明生产，争创安全文明施工示范工地。杜绝出现一切安全事故。
2、建立健全安全管理机构
（1）、建立安全施工管理体系，钢结构项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设安全监督员一名，各班组设兼职安全员一名。
（2）、安全保证体系（见图）。
安全管理体系
3、落实安全目标责任制
根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50—100元，罚安全管理人员50—200元。
4、施工安全措施
（1）、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。
（2）、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
（3）、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
（4）、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
（5）、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
（6）、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内销牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（7）、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。
（8）、吊篮必须牢固地连接在钢结构上。
（9）、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。
（10）、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
第八章 现场文明施工及环保措施
做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉，作为施工单位，我们有责任为周边居民、办公人员及工程建设的所有人员着想，为他们提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项目管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创 “安全文明样板工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。
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