保证质量技术措施及承诺

 1、质量保证体系

自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下， 由项目总工、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、

监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。

2、企业内部质量自检制度

① 质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。

② 同时认真接受质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师及的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。

3、质量保证措施

质量控制三阶段

① 事前控制（施工前准备阶段质量控制）

事前控制是指施工前准备阶段进行的质量控制。它是指在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。

② 事中控制（施工过程的质量控制）

事中控制是指施工工程中进行的所有与施工过程有关的质量控制，也包括对施工过程中的中间产品（工序产品或分部.分项工程产品）的质量控制。

③ 事后控制（施工过程形成的产品质量控制）

事后控制是指通过对施工工程所完成的具有的功能和使用价值的最终产品（单位工程或整个工程项目）及其有关方面（例如质量文档）的质量控制。

质量控制及保证措施一览表

控 制

（1）材料质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

1）材料品质保证程序

收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价

2）材料供应管理制度

①掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。

②材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库

A 材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。

B 按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。

C 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。3）材料验收制度

①材料进场前审核

A 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

B 用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后， 仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

②材料进场验收

A 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

B 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

C 项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

D 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

E 进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。

F 无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

4）材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放， 并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

①材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

②在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。

③针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

④仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题， 及时处理。注意仓库保安、防火工作。

⑤油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

⑥合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

（2）设备质量保证措施

1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

2）充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，

合理调整装备结构。

3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套机具设备。

4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：

①技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。

②使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技能性，安全可靠的运行。

③便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。

④运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

⑤经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上， 达到最低费用。

⑥适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。

⑦其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。5、分部分项施工质量保证技术措施

（1）吊顶工程施工的质量保证技术措施

1）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。

轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

2）罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

3）吊顶工程的饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

4）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

5）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

6）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时， 应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

7）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

8）暗龙骨金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

9）暗龙骨石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

10）暗龙骨饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂 缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

11）暗龙骨饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设 备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

12）暗龙骨金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

13）明龙骨饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的

2/3。

14）明龙骨吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应 符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；

15）明龙骨饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂 缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

16）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、 擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（2）饰面板墙面施工的质量保证技术措施

1）饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前需处理，其上残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

2）饰面板安装要点：

①墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、弹线、预拼；

②系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固；

③固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置，预留孔洞，不得大于设计孔径 2MM。系固时应用防锈金属丝穿入孔内；

④灌注砂浆要注意每层灌注高度，插捣密实、施工缝留置；

⑤饰面板接缝，应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色的水泥砂浆。

⑥饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清晰

晾干后，方可打蜡擦亮。

（3）竹木地板施工质量保证技术措施

1）竹木板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、 等级必须符合设计要求和国家现行国家标准的规定。

2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边，不脱胶，无溢胶。

3）竹木板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密 美观。镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。

4）竹木板面层的允许偏差应规范。

5）按质量验评标准进行评定验收。

（4）乳胶漆涂刷施工质量保证

1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

3）用于基层处理的腻子应坚实牢固，批嵌后不得出现粉化、起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨得平整光滑，并清理干净。外观区域需要使用乳胶漆的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

4）必须控制乳胶漆的工作粘度，使其在涂装时不流坠、不显刷痕。涂装过程中不得任意用水稀释。

5）乳胶漆涂装时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。室温应保持均衡，不得突然变化。

6）采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

7）所用的乳胶漆应符合国家标准 GB9755《合成树脂乳液外墙涂料》或者 GB9756《合成树脂乳液内墙涂料》规定的性能要求，进

入工地的产品应有使用证。

（5）综合布线施工质量保证技术措施

装修阶段的质量控制：放线员将水平线及隔墙线核实一遍，因为将按此线确定管路预埋位置及各种灯具、开关插座的位置、标高。电气施工人员应按内墙上弹出的水平线和墙面线，将所有电气工程中的预留孔洞按设计和规范要求核实一遍，符合要求后将箱盒稳定好， 将全部暗配管路也检查一遍，然后扫通管路，穿好带线，堵好管盒。

6、材料、成品和设备保护措施

（1）施工过程中的保护

1）材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好材料出库手续，同时检查材料质量善，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

2）搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。

3）避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或以其他认可的方法取得分隔。

4）避免在工程中出现材料与砂浆类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。

5）不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫

分隔金属的接触面。

（2）成品保护措施

1）制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级， 贵重成品的保护采取隔离保护措施。

2）编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

3）成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。

4）对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品 保护知识，认识到产品保护的重要性。

5）成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。

6）成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。

7）严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

8）加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。

7、质量保证承诺

质量目标：合格。

本公司在质检科领导下，加强全体职工的质量意识教育，在全体职工中树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

在施工工人中广泛建立质量管理（TQC）小组，开展质量活动。执行好公司的质量管理制度，做好各项工程逐项进行质量验收，

并在质量评定表上签字。

组织施工人员学习图纸，做好图纸会审工作，并组织各工种、工人进行施工技术交底，内容如下：

1）施工合同相应条款；

2）施工图纸关键部位采取措施；

3）国家有关施工规范规定； 质控关系

1）实行质量自检、互检和专职检查相结合的“三检制”；

2）严格把好材料关，检查工程使用的主要原材料、成品、半成品及设备的品种、规格、数量和质量是否符合设计和有关标准的要求， 杜绝不合格材料进入工地，所有材料均提供产品技术性能文件，送专职检查员审核，及经业主同意签字封样后进场；

3）施工阶段质量控制

（1）项目经理每周主持召开一至二次例会，对施工过程中出现的各种问题及交叉施工造成的滞工进行协调，并对下一步的施工进行安排。

（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上，交专职检查员验收，并填好自检记录表，上道工序不合格不准进到下道工序；

（3）严格执行隐蔽工程检查制度，做好隐蔽工程自检记录，专

检员复检后请甲方监理签证，确保原始记录的及时性、准确性、和完整性。