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淄博科尔化工有限公司
2018
设备设施风险分级管控清单
单位：淄博科尔化工有限公司
| 风险点（区域/装置/设施） | 危险源（设备) | 标准 | 评价级别 | 风险分级 | 不符合标准情况及后果 | 管控措施 | 管控层级 | 责任单位 | 责任人 | 备注 | |||||||
| 编号 | 类型 | 名称 | 序号 | 名称 | 工程技术 措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | ||||||||
| 1 | 设备设施 | 储存罐区 | 1.1 | 苯乙烯储罐 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂.罐压力、温度、液位，不超温超压超液位。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警器完好. | 1 | 红 | 导致爆炸、火灾、泄漏、中毒、窒息。落 | 防雷防静电检测；定期检测壁厚；选型符合工艺要求;常温常压。 | 1、操作工每1小时巡检一次。基层管理人员每天巡检一次 2、设备管理人员每月检查一次 | 1新进职工三级安全教育培训不低于72h 2员工每年进行不少于20h的再教育培训； | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。立即停止使用，检修故障。 | 公司 | 公司 | 周文明 | |
| 2. | 丁二烯储罐 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。罐压力、温度、液位，不超温超压超液位.安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏.防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警器完好。 | 1 | 红 | 导致爆炸、火灾、泄漏、中毒、窒息。落 | 防雷防静电检测；定期检测壁厚；选型符合工艺要求；压力0.7MPa以下。 | 1、操作工每1小时巡检一次。基层管理人员每天巡检一次 2、设备管理人员每月检查一次 | 1新进职工三级安全教育培训不低于72h 2员工每年进行不少于20h的再教育培训； | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 火灾、爆炸事故应急预案并定期演练.立即停止使用,检修故障。 | 公司 | 公司 | 周文明 | ||||
| 3.6 | 卸料万向管 | 运转无卡顿,无泄漏。 法兰垫片完好无泄漏。 管线无泄漏。 紧急切断有效。 防雷防静电接地良好 | 1 | 红 | 锈蚀破损，发生泄漏、火灾、触电、机械伤害。 | 静电跨接完好,设置紧急切断阀，PLC控制系统。 | 卸车管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、卸车操作培训 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。立即停止使用，检修故障。 | 公司 | 公司 | 周文明 | ||||
| 4. | 氮气储罐 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。罐压力、温度、液位，不超温超压超液位。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏.防雷接地、防静电连接齐全无损坏。 | 1 | 红 | 导致爆炸、火灾、泄漏、中毒、窒息。 | 防雷防静电检测；定期检测壁厚;选型符合工艺要求；压力0。6MPa以下。 | 1、操作工每1小时巡检一次。基层管理人员每天巡检一次 2、设备管理人员每月检查一次 | 1新进职工三级安全教育培训不低于72h 2员工每年进行不少于20h的再教育培训； | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。立即停止使用，检修故障. | 公司 | 公司 | 周文明 | ||||
| 2 | 设备设施 | 聚合工序 | 5. | 丁二烯计量罐 | 支撑无倾斜、异常。罐体无腐蚀。基础无沉降倾斜。压力、液位、温度指示正确、无误差. 法兰垫片安装完好无泄漏。管壁测厚符合要求、无裂纹、材质老化。 进出管线无泄漏、无阻塞. | 3 | 黄 | 导致爆炸、火灾、泄漏、中毒、窒息、高处坠落 | 安全阀检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；计量准确；压力0。5MPa以下。 | 计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 车间 | 车间 | 夏全军 | |
| 6. | 苯乙烯计量罐 | 罐体无腐蚀无老化。 法兰垫片完好无泄漏. 进出管线无泄漏。 仪器仪表检测完好. 防雷防静电接地良好。 PLC系统显示控制正常 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、泄漏、中毒、窒息、高处坠落 | 管壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。 | 计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训. | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 7. | 丙烯酸酯计量釜 | 釜体无腐蚀。 釜体材质无老化。 法兰垫片完好无泄漏。 进出管线无泄漏 防雷防静电接地良好 PLC系统显示控制正常 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 管壁厚度检测合格;防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。 | 计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练. | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 8. | 丙烯酸计量釜 | 釜体无腐蚀. 釜体材质无老化。 法兰垫片完好无泄漏. 进出管线无泄漏 防雷防静电接地良好 PLC系统显示控制正常 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 管壁厚度检测合格;防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确;常温常压。 | 计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训. | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练. | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 9. | 丙烯腈计量釜 | 釜体无腐蚀. 釜体材质无老化。 法兰垫片完好无泄漏. 进出管线无泄漏 防雷防静电接地良好 PLC系统显示控制正常 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 管壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压. | 计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练. | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 10. | 丁二烯水洗罐 | 壳体无腐蚀。 法兰垫片完好无泄漏。 管线无泄漏 冷凝温度符合要求 防雷防静电接地良好 DCS系统显示控制正常 | 3 | 黄 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 安全阀检测合格;防雷防静电检测;PLC控制连锁；计量准确;压力0.3MPa以下。 | 丁二烯水洗管理规定和工艺指标控制,严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、水洗岗位培训、工艺操作培训、超温超压异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 车间 | 车间 | 夏全军 | ||||
| 11. | 丁二烯碱洗罐 | 罐体无腐蚀. 法兰垫片完好无泄漏。 管线无泄漏 防火堤完好 防雷防静电接地良好 DCS系统显示控制正常 | 3 | 黄 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 安全阀检测合格;防雷防静电检测；PLC控制连锁;液位计量准确；压力0.3MPa以下。 | 丁二烯碱洗管理规定和工艺指标控制,严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、碱洗岗位培训、工艺操作培训、超温超压紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 车间 | 车间 | 夏全军 | ||||
| 12. | 聚合反应釜 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。压力、温度、液位,不超温超压超液位。安全附件齐全、定期校验.联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警有效 | 2 | 橙 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 安全阀检测合格；PLC控制连锁；高温反应0。1-0。8MPa，温度90—100℃。低温反应0。3MPa，温度—10℃。 | 聚合反应管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、聚合反应岗位培训、工艺操作培训、超温超压紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 剧烈反应失控时加入终止剂.编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 公司 | 公司 | 周文明 | ||||
| 13. | 皂化反应釜 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。压力、温度、液位，不超温超压超液位。安全附件齐全、定期校验.联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警有效 | 3 | 黄 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 釜壁厚度检测合格;防雷防静电检测;PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。 | 皂化反应管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、皂化反应岗位培训、工艺操作培训、超温超压紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 车间 | 车间 | 夏全军 | ||||
| 14. | 脱气塔 | 塔体无腐蚀无老化. 法兰垫片完好无泄漏。 管线无泄漏。 防雷防静电接地良好。 PLC系统显示控制正常。外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 防雷防静电检测合格；PLC控制；设备选型符合工艺要求；常压操作；温度60—65℃. | 脱气管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、脱气岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 立即停车,视情况维修或更换,切断阀门，紧急处理. | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 15. | 回收釜 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。压力、温度、液位正常。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏.可燃气体报警有效. | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 釜壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压. | 气体回收管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、回收岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 立即停车，视情况维修或更换，切断阀门，紧急处理. | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 16. | 冷凝器 | 管线、阀门无泄漏、开关灵敏可靠。 仪器仪表选型正确，鉴定期内、精度、量程合适、指示正确。 冷凝器壳体无结垢。 防雷防静电接地良好 PLC系统显示控制正常 | 4 | 蓝 | 导致人员冻伤、泄漏、触电、机械伤害 | 防雷防静电检测;DCS控制连锁；选型符合工艺要求；选用有资质厂家生产的合格产品。 | 冷凝器管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、冷凝岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料冻伤事故、机械伤害事故现场处置方案并定期演练。 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 17. | 机泵 | 运转无卡顿,无泄漏 法兰垫片完好无泄漏。 管线无泄漏 压力表指示准确 防雷防静电接地良好。 设置防护罩、漏电保护。 | 4 | 蓝 | 锈蚀破损，发生泄漏、火灾、触电、机械伤害。 | 检测绝缘电阻；选型符合工艺要求；机泵扬程、流量符合工艺要求。 | 机泵管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、操作培训 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 18. | 分离罐 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙 地基无下沉、无破损开裂。压力、温度、液位正常.安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警有效. | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息 | 壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压. | 分离罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、水气分离岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具 | 立即停车,视情况维修或更换，切断阀门,紧急处理。 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 3 | 设备设施 | 后处理工序 | 19.1 | 絮凝剂储槽 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、地基无下沉、无破损开裂。温度、液位正常。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏.防雷接地、防静电连接齐全无损坏。 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、泄漏、中毒、窒息 | 壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。 | 絮凝岗位管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、絮凝岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训. | 防酸碱工作服和防酸碱手套、防护面罩。 | 编制岗位化学灼伤事故现场处置方案并定期演练。紧急堵漏应急措施。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | |
| 20.2 | 硫酸储罐 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、地基无下沉、无破损开裂。温度、液位正常。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、泄漏、中毒、窒息 | 壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压。 | 硫酸罐管理规定和进出料控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、絮凝岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 防酸碱工作服和防酸碱手套、防护面罩. | 编制岗位化学灼伤事故现场处置方案并定期演练.紧急堵漏应急措施. | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 21.3 | 絮凝槽 | 外观检查防腐完好罐体无变形。基础、地基无下沉、无破损开裂.温度、液位正常.安全附件齐全、定期校验.联接法兰、阀门无泄漏.防雷接地、防静电连接齐全无损坏. | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、泄漏、中毒、窒息 | 壁厚度检测合格；防雷防静电检测；PLC控制连锁；液位计量准确；常温常压. | 絮凝槽管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、絮凝岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。 | 防酸碱工作服和防酸碱手套、防护面罩。 | 编制岗位化学灼伤事故现场处置方案并定期演练。紧急堵漏应急措施。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 22.4 | 压滤机 | 壳体无腐蚀、无泄漏。 电机不震动、不超温。 电缆节点密封. 管线无泄漏。 防护罩完好。 电气保护接地良好 | 4 | 蓝 | 导致人员触电、火灾、泄漏、机械伤害 | 定期检测接地保护；选型符合工艺要求;转速控制平稳。 | 压滤机管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异常状况紧急处理培训。 | 防酸碱工作服和防酸碱手套、防护面罩。 | 异常情况停车检修处理。编制岗位机械伤害事故现场处置方案并定期演练。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 23.5 | 干燥机 | 壳体无腐蚀、无泄漏. 电机不震动、不超温。 电缆节点密封。 温度控制正常。 防护罩完好。 电气保护接地良好 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、机械伤害、触电 | 定期检测接地保护；选型符合工艺要求；干燥温度正常；。 | 干燥机管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异常状况紧急处理培训. | 配备工作服、防尘口罩 | 异常情况停车检修处理。编制岗位机械伤害事故现场处置方案并定期演练。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 24. | 造粒机 | 壳体无腐蚀、无泄漏。 电机不震动、不超温。 电缆节点密封。 防护罩完好。 电气保护接地良好 | 4 | 蓝 | 导致人员灼伤、火灾、机械伤害、触电 | 定期检测接地保护；选型符合工艺要求；转速控制平稳。 | 造粒机管理规定和工艺指标控制,严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异常状况紧急处理培训。 | 配备工作服、防尘口罩 | 异常情况停车检修处理。编制岗位机械伤害事故现场处置方案并定期演练。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 4 | 设备设施 | 辅助工序 | 25.1 | 真空泵 | 泵体无腐蚀。 安全附件防护罩完好。 管线法兰垫片密封. 保护接地良好。 无剧烈震动。 | 4 | 蓝 | 导致人员机械伤害、触电 | 电机轴承温度不超过65℃;真空度符合工艺要求。 | 操作人员每2小时现场巡检一次；管理人员每天至少巡检一次 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异常状况紧急处理培训。 | 配备工作服、防护手套 | 设备异常情况立即停车检修处理。超压紧急处置. | 班组 | 班组 | 宋海华 | |
| 26. | 制氮机 | 安全阀有效。 机壳无腐蚀。 安全附件防护罩完好. 管线法兰垫片密封。 保护接地良好。 无剧烈震动. | 4 | 蓝 | 导致人员机械伤害、触电、爆炸 | 制氮机运行温度不超过70℃；氮气压力不超过0。3MPa。 | 操作人员每2小时现场巡检一次;管理人员每天至少巡检一次 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异常状况紧急处理培训。 | 配备工作服、防护手套 | 设备异常情况立即停车检修处理。超压紧急处置。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 27. | 空压机 | 安全阀有效。 机壳无腐蚀。 安全附件防护罩完好。 管线法兰垫片密封。 保护接地良好。 无剧烈震动. | 4 | 蓝 | 导致人员机械伤害、触电、爆炸 | 空气压力不超过0.7MPa。 | 操作人员每2小时现场巡检一次;管理人员每天至少巡检一次 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异常状况紧急处理培训。 | 配备工作服、防护手套 | 设备异常情况立即停车检修处理。超压紧急处置。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 28. | 制冷机 | 制冷剂无泄漏。 安全附件良好。 法兰垫片无泄漏. 保护接地良好。 温度显示控制正常。 | 4 | 蓝 | 导致人员机械伤害、触电、冻伤 | 定期检测制冷剂无泄漏;冷冻盐水温度符合工艺要求。 | 制冷机管理规定和工艺指标控制，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、制冷机操作培训 | 配备工作服、防护手套 | 设备异常情况立即停车检修处理.超温的紧急处置。 | 班组 | 班组 | 宋海华 | ||||
| 29. | 配电设施 | 电压电流指示正常 。 配电盘异常异味。 接线端子无过热现象。 开关运行声音正常。 电气防爆密封完好。 配电盘盘体接地良好 | 4 | 蓝 | 导致人员触电、火灾、爆炸 | 定期检测绝缘；漏电保护灵敏；保护接地电阻小于4欧姆。 | 电气管理规定,严格执行;配电设施日常检查、维护、巡查。 | 三级培训、日常培训、低压电工操作培训 | 配备绝缘鞋、绝缘手套、绝缘拉杆. | 编制触电事故现场处置方案并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 30. | 消防设施 | 消防水池水量充足。 管线经常充水， 主干线阀门要常开,每半年冲洗一次。 消防泵 每天盘车一次，每周运转一次。 配制的灭火器材、专用工具 要配套存放, 设置卡片， 处于良好状态,不得挪用丢失。 | 4 | 蓝 | 导致人员触电、机械伤害。耽误灭火时机。 | 水量满足6小时灭火需要。消防水压达到0。6MPa要求.灭火器材完好适用。 | 消防水操作流程，严格执行；消防设施日常检查、维护。 | 三级培训、日常培训、消防灭火培训 | 配备防化服、空气呼吸器、防毒面具、安全绳 | 消防灭火应急处置措施并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 31. | PLC系统 | 中控柜运行正常. UPS电源投用。 电脑运行无卡顿。 连锁保护有效。 | 4 | 蓝 | 触电、火灾. | 连锁切断实验.仪器仪表校准。 | 中控室管理规定和操作规程，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、仪表自动化操作培训 | 配备工作服 | 编制仪表自动化故障事故现场处置方案并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 32. | 丁苯胶乳池 | 防护栏杆完好。 外观检查防腐完好. 基础、地基无下沉、无破损开裂。 池内液位正常。 | 4 | 蓝 | 淹溺 | 基础防渗完好；护栏强度符合要求；设置警示标志. | 操作人员每2小时现场巡检一次；管理人员每天至少巡检一次 | 三级培训、日常培训、专业性培训、异泄漏紧急处理培训。 | 配备工作服、防毒面具 | 编制淹溺、泄漏事故现场处置方案并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 33. | 凉水塔 | 支撑无裂纹下沉倾斜. 凉水效果满足需要。 管程无泄漏。 风扇叶轮无损坏。 | 4 | 蓝 | 淹溺、机械伤害 | 基础防渗完好；护栏强度符合要求;设置警示标志。 | 操作人员每2小时现场巡检一次；管理人员每天至少巡检一次 | 三级培训、日常培训、操作培训 | 配备工作服 | 编制淹溺事故现场处置方案并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| 34. | 水处理系统 | 电机不震动、不超温. 电缆节点密封. 管线无泄漏。 防护罩完好。 电气保护接地良好 。 | 4 | 蓝 | 导致人员触电、机械伤害 | 定期检测设备接地保护；水质合格。 | 有管理规定和操作规程，严格执行;日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、操作培训 | 配备工作服 | 编制机械伤害、触电事故现场处置方案并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 | ||||
| （1） | 环保设施 | 风机运行平稳无异常振动。 管线无腐蚀无泄漏 活性炭吸收塔基础完好，支撑牢固。 反渗透水处理装置处理效果达标。 | 4 | 蓝 | 导致人员触电、机械伤害 | 吸收塔定期更换活性炭；选型符合工艺要求；污水处理装置处理效果达标；废气，废水定期检测。 | 有管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护 | 三级培训、日常培训、专业性培训 | 配备防静电工作服 | 编制岗位事故现场处置方案并定期演练 | 班组 | 班组 | 韩太林 |
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