脚手架局部拆除方案

UOＰ中国２０0０吨／年催化剂工厂项目

外

脚

手

架

局

部

拆

除

加

固

方

案

编制人:　      　   　    　    　　　   　    　　   

审核人：         　  　   　 　  　　  　  　　       

批准人: 　  　    　   　　     　    　        　  

20１4年5月10号

成品车间外脚手架局部拆除加固方案

因成品车间设备陆续进场，为配合设备安装,成品车间外脚手架需采取分段、分立面拆除，故对不拆除的脚手架两端必须采取可靠加固措施.

编制依据：

1 本工程施工图纸

2 　 Ｈoneｙｗell HSE　已批准的安全方案

3建筑施工高处作业安全技术规范4建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范〈JGＪ130-２011〉

5连墙杆材质符合现形国家标准GB/T７0０Q2３5－A级钢规范

6    《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/ＴＪ08－01６-20０4

拆除情况如下:

１、成品车间10／B-C轴二层EL+5．300至EＬ＋2１.400外架拆除；

2、成品车间6－7/D轴EＬ+8.80０至EL+2１．４00外架拆除；

3、成品车间7—8/D轴EL+13．７00至EＬ+21。400外架拆除；

4、成品车间１０/Ａ-B轴EL＋13。７00至EL＋21．4００外架拆除；

一、外脚手架拆除前二次加固方法 

成品车间外脚手架为配合设备安装分立面局部拆除外架，因此需对外脚手架进行二次加固处理. 

拆架前需对外架进行二次加固处理,采用Φ１0的内膨胀螺丝打在框架柱上，Φ１0通丝螺杆与内膨胀螺丝连接拧紧，外架两端采用钢管与通丝螺杆双面焊接

开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于４m.脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置, 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15０mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处,增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接， 除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6 跨距设置一道。脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 

当脚手架拆至下部最后一根通长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件,防止架体晃动或倾斜影响架子拆除，并防止发生事故。拆至最后一层时,特别是最后几根立杆时，应集体配合，防止架子倒塌。有扫地杆的脚手架，应先拆除扫地杆，再拆第一步大、小横杆. 

二、拆除前的准备： 

1、人员准备:要求拆除人员是经过培训后,取得主管部门颁发上岗操作证书且从事本行业一年以上，经验丰富的人员进行拆除工作。 

2、拆除人员进场后应先集中进行安全教育，并对工人进行安全技术交底，使操作人员了解现场情况，明确不同部位的所需要安全防护措施和安全技术要求，掌握拆除顺序。 

3、拆除前对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系作全面检查，确定无误后方可拆除。 

4、清除脚手架上的材料,工具和杂物。 

三、脚手架拆除工艺流程： 

1、拆除顺序:安全网 → 挡脚板(或侧挡板）→ 脚手板→扶手（栏杆)→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→ 大横杆→ 小横杆→ 立柱→连接杆，逐步向下 。

2、拆除时应统一指挥，按后装先拆、先装后拆的顺序拆除。 

3、拆除时应从一端走向另一端，自上而下,逐层地进行.

 4、同一层架体拆除应先上后下，先外后里的顺序进行,最后拆除连墙杆。 

５、连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关位置时方可拆除。 

6、严禁在同一垂直方向同时拆除脚手架，做到一步一清。

四、连墙件加固验算

1、内膨胀螺栓

连墙件示意图

    Nlw＝１.4×ωk×L×Ｈ＝１.４×０．265×3。６×3．6=４.808ｋN

  　　长细比λ＝l0/ｉ=600/16=３7。５，查《规范》表A.0。6得，φ=0．８96

    (Nlw+N0)/(φAc）=(４。8０８+3）×１03/（0.８９6×398）＝２1.５N/mm2≤0．85 ×［ｆ］=0.８5 ×２05N／mm２=１74。25N/mm２

　   满足要求！

    螺栓粘结力锚固强度计算

  　 螺栓锚固深度：h ≥(Nｌw+N０)/(πｄ［τb］）=（4。８08＋3）×103/(3．14×１０×1。5)=16５.69１mm

 　　 σ＝(Nlw+N０）/(π×d2/４）=（4.８08＋3)×１03/(3。１4×102／４)=99.4１5N／ｍm２≤ft=210N／mm2

    满足要求!

　  　混凝土局部承压计算如下

　   混凝土的局部挤压强度设计值：ｆｃc＝０.９5fc

  　 （Nlw+Ｎ0)≤（b2—πd2/4）fcc

    fc为混凝土轴心抗压强度设计值

2、通丝螺杆与钢管焊接

   　Nｌｗ=1．4×ωk×L×H=1.４×0。２65×3。6×3.6=4。80８kＮ

　   长细比λ=l０/i＝６00/１６=3７。5,查《规范》表A。0．６得,φ＝0.８96

 　　 （Nlw＋N0)/（φAc）=(４.８0８+3）×1０3／(0。８9６×398）=２1。5N/mm2≤0.8５ ×［f］=0.85 ×205Ｎ/mm2=17４。２5N/ｍm２

　　  满足要求!

    对接焊缝强度验算：

 　 　连墙件的周长lw＝πd=３．142×48＝150．796ｍm；

　   连墙件钢管的厚度t=2.８mm；

　 　　σ=（Nｌｗ+N0)/（lwt）＝（４。8０8+3）×１0３／(150．７9６×2.８)=１8.４92Ｎ／ｍｍ2≤fｔ=１85N/mm２

满足要求！

３、原脚手架架整体稳定性计算:

成品车间８—１０/D轴 

3．１脚手架参数

立面图

侧面图

3.3纵向水平杆验算

纵、横向水平杆布置

  　 承载能力极限状态

 　  q=1。2×（０。033+Ｇkｊb×lb/（ｎ＋1)）＋1。4×Gk×lｂ/（n+１）=1。２×（0.033+0。3×1.０5/（2+1））＋1。4×2×1.05/（2＋１)=1。146ｋN/ｍ

    正常使用极限状态

   　ｑ＇=(０。033+Gkjb×ｌb/(n+1))+Ｇk×lb／(ｎ+1)=（0。0３３＋0.3×1。０5/（2+1））+2×1。０5/(２＋１)=０.８38kN/m

　  　计算简图如下:

  3．３.1、抗弯验算

 　 　Ｍｍax=0.1qla2=0.1×１．１46×１.52=0．２58ｋN·m

    σ=Mmax/Ｗ=0．２58×106／44９０=57。4２6N/mm2≤［f]=205N/mm2

    满足要求!

　 ３．3。2、挠度验算

　   νmａx=０.677ｑ’la4/(100ＥI)=0．67７×0。83８×15004/（1００×2０6000×10７800）＝1。２94mm

  　 νmａx＝1．2９4mm≤［ν]=min［la/1５0，10］=min［１5０0/150,10]=１０mm

  　 满足要求！

　　３.３。3、支座反力计算

    承载能力极限状态

  　 Rｍaｘ=１.１qla=1．1×1.１4６×1。5=1.１kＮ

 　　 正常使用极限状态

  　 Rｍax'＝1．1q＇lａ=１．1×0.８3８×1．5＝1.383ｋＮ

 3．4、横向水平杆验算

  　 承载能力极限状态

   　由上节可知F1＝Rmａx=1。1kN

 　 　q=１．2×0.0３3=０.0４kN／ｍ

　  　正常使用极限状态

　   由上节可知F１＇＝Rmａｘ'＝1．3８3kＮ

    q’＝0。０33kN/m

  3。４．１、抗弯验算

    计算简图如下:

    弯矩图(kN·m）

    σ=Mｍax/W＝0。667×10６/４4９0=1４8．486Ｎ／ｍｍ2≤［f］＝205N/mm2

    满足要求！

 　3．4.2、挠度验算

 　　　计算简图如下:

　  　变形图（mm）

    νmaｘ＝2.581mｍ≤［ν]＝mｉn[lｂ/1５0，10］=ｍin［1０5０／150,1０］=7mm

  　　满足要求！

  3．4。３、支座反力计算

　　 　承载能力极限状态

  　 Rmaｘ＝1。912ｋN

 ３。５、扣件抗滑承载力验算

    纵向水平杆：Rmax=１。1/2=0.94５kＮ≤Rc=0.85×8＝６.8ｋN

　　 　横向水平杆:Rmax=１．９１2ｋN≤Rc＝０．８5×８＝6．8kＮ

    满足要求！

 ３.6、荷载计算

  3.6。1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

 　  单外立杆：NG1k=（gｋ＋la×ｎ/2×0.033/ｈ）×Ｈ=(0。129+１。5×2／2×0．０3３/１．８）×26.3=4.1２3kN

　   单内立杆:NG１k＝4。１2３kＮ

  3。６．2、脚手板的自重标准值NG2k１

    单外立杆:NG2k1=(Ｈ／h+1)×la×lb×Ｇｋjb×１/２/2=(26。３/1．8＋1)×１．５×1.05×０。3×1／２/2=1.844kN

  　　1/２表示脚手板2步1设

　  　单内立杆:NG2k1=1.844kＮ

  ３.6。3、栏杆与挡脚板自重标准值NＧ２k2

 　  单外立杆：ＮG2k２=（Ｈ／h+１）×la×Gｋdb×1/2＝（26．3／1.8+1)×１.5×0.１7×１/2=1.９９kN

  　 1/2表示挡脚板2步1设

  3．6.4、围护材料的自重标准值NG２k3

 　  单外立杆：NG2ｋ3=Gkｍw×la×H＝0。01×１。５×26.３＝0.394kN

  　 构配件自重标准值NG2k总计

   　单外立杆：ＮG2ｋ＝NG２k１＋NG2ｋ2+NＧ２k３=1。844＋1.99+0.３９４=4。２29kN

 　 　单内立杆：NG2k=NG2k１=１。8４4kN

  立杆施工活荷载计算

    外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj）/2=1。5×1.05×(1×２）/2=１。５75kN

 　　　内立杆:ＮQ1ｋ＝1。５7５kN

  　 组合风荷载作用下单立杆轴向力：

  　 单外立杆:N=1．2×（ＮG１k＋ NＧ２k)+0．９×1.４×NQ1k=1。2×（４.1２3＋４.22９)+ 0。9×1.４×1.575=１2．０06kN

　 　 单内立杆:N=１.2×(NG1k＋ NG2k）＋0。9×１．4×NQ1ｋ=1．2×(４。123＋1．844）+　０。９×1。４×1。５75＝9.14４kN

 3。7、立杆稳定性验算

  　 立杆计算长度l0=Ｋμｈ=1×１.5×1．8=2.７m

    长细比λ=l0/i＝２．7×１03／15．９=169.８1１≤210

 　  轴心受压构件的稳定系数计算：

    立杆计算长度l0=kμh=１．１５５×1．5×１．8＝3。118m

 　  长细比λ=ｌ0／i=3．118×１０3/1５。9=196.132

　　　 查《规范》表A得，φ＝0.1８8

    满足要求!

  3.7．2、立杆稳定性验算

   　不组合风荷载作用

    单立杆的轴心压力设计值N＝1.2（ＮG1k＋ＮG2k)+1．４NQ1k＝1。2×（4.１23+4.2２9）+1.4×1.575＝12.２2７kN

    σ＝N/（φＡ）=12226。8０5/（０。188×424)=153.３87N/mm2≤[f]=2０5N/mm2

 　  满足要求！

    组合风荷载作用

   　单立杆的轴心压力设计值N=1.２（NG1ｋ+ＮG2k）+0.9×1。４NQ１k＝１。2×(4.123+４．229）+0。９×1。４×1.５75=12。006kＮ

  　 Mw=0.９×1．4×Mｗｋ=0。9×１．4×ωklah2／10＝0.9×1．4×0。２99×1．5×1．82/１0=0。１8３ｋN·ｍ

   　σ=Ｎ/（φA)+ Mw/W=１20０6．305/（0．１８8×4２4)+18309５.６４/４４９0=１91.4Ｎ／mm2≤[f]=２05N/ｍｍ2

  　　满足要求！

 ３。8、脚手架架体高度验算

　   不组合风荷载作用

    Hs1=（φAf—（１。２NG2k+1。4NQ1k)）×H/（１.2NG1k）=（0.188×４２4×205×1０—3-(1.2×4。229+１．４×1。5７5）)×26.3/（1.2×4．1２3）=48.１72m

 　  组合风荷载作用

    Hs2＝（φAf—（1.2NG2k+0．9×1。4×（NQ1k+Mwk　φA／W）))×H/（１.2NG1k)＝（φＡｆ-（１.２NG2ｋ＋0．９×１。４×NQ1ｋ＋Ｍw φA/W)）×H/（1.2NG1k）=（０．188×424×20５×1０－３-（1.2×4。229＋０．９×1．４×1.５75+0．1８3×1００0×0．1８8×４24／4４9０）)×26.3/(1.2×4。１２3）=3２。０６4m

 　　　Ｈｓ=32．0m>H＝26。3m

　　 　满足要求！

 3．9、连墙件承载力验算

   　长细比λ=l0/ｉ=500/1５。9=31。４4７，查《规范》表A。0。6得,φ＝0．915

    （Nlw+N0）／（φAc）=（６.033＋3)×103/(0。9１５×424)=23。２８３Ｎ/mｍ２≤０．85 ×［ｆ］=０．8５　×２０5N/mm２＝１７4。25N/mｍ2

    满足要求！

 　 　扣件抗滑承载力验算:

　　  Nlw＋Ｎ0=6。033+3=9．033kN≤0。85×1２=１0．２kN

 　  满足要求！

4.成品车间南侧、西侧、北侧１－6轴

４．1、脚手架参数

立面图

侧面图

 4.3、纵向水平杆验算

纵、横向水平杆布置

    承载能力极限状态

   　q＝1.2×（0．03３+Gkjb×lｂ／(n+1）)+１.4×Ｇk×ｌb/（ｎ+1）=1．2×（０.０3３+0.3×1.0５/（2＋１)）+1．4×2×1.05/（2+1)＝１。1４6kN/m

 　  正常使用极限状态

    q’=(０.０33+Ｇkjb×ｌb/（n+1)）+Gk×lb/(n+1)=（０。033+０.３×1．05/（２+１））＋2×1．05/(2+１)=0。838kN/m

　　  计算简图如下:

  ４．3．1、抗弯验算

    Mmａx=0。１ｑｌa2＝0.1×1．１４6×1．52＝0．258kN·m

　   σ=Mmax/W=0.２58×106/４4９０=５7.426N/mm2≤［f]=205Ｎ/mｍ2

   　满足要求！

  4．3。2、挠度验算

    νmaｘ=０。６77ｑ'ｌa4／（1０0ＥI)=0。6７７×０．838×150０4/（100×20６000×１078０0）=1．２9４mｍ

 　　 νｍax＝１.29４mm≤[ν]＝miｎ[la/1５０，１0]=mｉn[15０0/１５0,1０]=1０mｍ

   　满足要求!

  4。3.３、支座反力计算

   　承载能力极限状态

 　  Rmax=１．1qlａ=1.1×1.146×１。５=1。８91kN

    正常使用极限状态

 　  Rmax＇=1．1q＇la＝1。１×０．838×1.５＝１。383ｋN

 4.4、横向水平杆验算

    承载能力极限状态

　   由上节可知F1＝Rmax=１.8９1kＮ

 　 　q=1.2×0.０33＝０。0４kN/m

　   正常使用极限状态

　  　由上节可知F１'=Ｒｍax＇=1.３8３ｋN

　　 　q’=0。033kN/ｍ

  4。4．1、抗弯验算

  　 计算简图如下：

  　 弯矩图（kN·ｍ)

　   σ＝Ｍｍａx/W=0．6６7×106／４４９0=148。486Ｎ/ｍm2≤［f]＝20５N／mm２

    满足要求!

  4.4．2、挠度验算

    计算简图如下：

　  　变形图（mm）

    νｍax=2。581mm≤[ν]=min［lb/150，10]＝min[１05０/150，10］＝７mm

    满足要求!

 ４.４．3、支座反力计算

   　承载能力极限状态

    Rmaｘ=1。９12kN

 4。５、扣件抗滑承载力验算

    纵向水平杆：Rmａｘ＝1.1/2＝0。945kN≤Rｃ=0。8５×8=6.8kN

   　横向水平杆:Rmax=１．912kN≤Rc＝０．85×8=6.8ｋN

   　满足要求!

 4．6、荷载计算

  4.6。1、立杆承受的结构自重标准值ＮG1k

 　　　单外立杆:NG１k=（gk+la×n／２×0。03３/ｈ）×Ｈ=（０．12９＋1。5×2/2×０．03３/1．8）×２6。3＝4.123kN

 　  单内立杆：NG1k=4。１23kN

 　４．６．2、脚手板的自重标准值NG２k1

    单外立杆：NＧ２k1＝（H/h＋1)×la×lb×Gkjb×1／2/２=（26.３/１。８+1）×１。5×1。0５×0。3×1/2/2=1。８44kＮ

    1/2表示脚手板2步1设

　   单内立杆：NG2k1＝1。844kN

　 ４。6.3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

   　单外立杆:NG2k2＝（Ｈ/h＋1）×la×Gkｄb×1/2＝(２6．3/1.８＋1)×1.5×0．1７×1/２＝１.9９kN

　 　 １／２表示挡脚板２步1设

  4.6．4、围护材料的自重标准值ＮG2k３

　 　 单外立杆：ＮG2ｋ3=Gkｍｗ×lａ×Ｈ=０．01×1。5×26.3=0．3９4kN

　 　 构配件自重标准值NG2ｋ总计

 　  单外立杆：NG２k=ＮＧ2k1+NG２k2＋NＧ2k3=１。84４+1。99+0。394=４．22９kＮ

    单内立杆:ＮG２k=ＮG2k1=1.８4４kN

 　立杆施工活荷载计算

　 　 外立杆：NQ1k＝la×lb×（nzj×Gｋzj）／２=1．5×1。０５×（1×2）／2=1。5７5kN

    内立杆：NQ１k=1。５７5ｋN

 　  组合风荷载作用下单立杆轴向力：

　   单外立杆：N=１.2×(NG1k+ NG２k）＋0。9×1.4×NQ1k＝1。2×(４．1２3+４.２29）+ ０。9×1。4×1.5７5=1２.0０６kＮ

   　单内立杆：N=１。2×(NG１k+ NG２k）+０.９×1。4×NQ1ｋ=1.2×（4。１23+1.844）+　０．９×1。４×1．575=９.144ｋN

 4.7、立杆稳定性验算

　 　 立杆计算长度l0=Kμh＝1×1.５×１。８=2．7m

  　　长细比λ=l０/ｉ=２.7×１03／15．９=1６9．８11≤210

    轴心受压构件的稳定系数计算:

 　  立杆计算长度l0=kμh=１.15５×1.5×1．８＝3。118ｍ

 　  长细比λ=l０/i=３.１18×103/15。9＝196。１３2

　   查《规范》表A得,φ=0．188

 　　 满足要求!

　 4．7.２、立杆稳定性验算

 　  不组合风荷载作用

　   单立杆的轴心压力设计值Ｎ＝1。2(NG1ｋ+NG2k）+1.4NQ1ｋ=1。2×(4．１23+4．2２９）+１。４×1.575=12.227kN

   　σ=Ｎ／（φA）=１２226。80５/（0．188×4２4）＝１５3.３87N/mm2≤［ｆ]=2０５N/mm2

    满足要求！

 　  组合风荷载作用

　  　单立杆的轴心压力设计值N＝1.2（NG1k＋ＮG2k）+0。9×1。4ＮQ1k=1.2×(4.123+４．22９)+０.９×1．4×1。575=12．0０6kN

  　　Mw=０.9×１.4×Ｍwk=0.９×1。4×ωｋlah2/１０=0.9×1。４×０.299×1.5×1。82/10=0．183ｋN·ｍ

  　 σ＝N/（φA)+ Mw/W=12006。30５／（0．1８8×42４)＋183０９5．6４/44９0＝1９1.４N／mm2≤[f]=2０5N/ｍm2

  　 满足要求！

　4.8、脚手架架体高度验算

    不组合风荷载作用

    Hs1＝（φAf－（１。2NG2ｋ+1.4NＱ１k））×H/（1．２NG1k)=(０.１8８×42４×20５×1０-３-（1.2×4。229+1．４×１。５75))×26.３/（1。2×４。123)＝48．172m

 　  组合风荷载作用

   　Hｓ２=(φＡf—（1。2NG2k+０.9×１。4×（ＮQ１k＋Mwｋ φＡ/W）））×H/(１。2NG１ｋ)=(φAｆ—（１.2NG2k+0.9×1。4×NＱ1ｋ+Mw φA/W））×Ｈ/（1.2NG1k）=(０.1８8×424×２05×10—3-(１。2×4．２２9+0．９×１。４×1．５75+0．１83×1000×０。１88×４24/４490））×26。3/(１．2×４.123)＝32。0m

   　Hs=３2．06４ｍ〉H=２6。3m

    满足要求!

 4．9、连墙件承载力验算

  　　长细比λ=l０/i=５0０/1５．9=３1。447，查《规范》表Ａ.０．６得,φ=0.915

    (Nｌw＋N0）/(φAc）=(6.０３３+３）×10３/(0。９１5×４2４)=２3.28３N/mm2≤0．85 ×[f］=0．85　×205N/mm2=17４．25N／mm2

   　满足要求!

  　 扣件抗滑承载力验算：

    Nｌｗ＋N０=6．033＋3=9。033ｋN≤0.85×12=１0.2kN

    满足要求！

五、脚手架拆除技术要求及安全措施 

１、拆架前建筑物周边应设置警戒区、设立警戒标志，警戒区的设置范围离需拆除架体≥2０米,并由专职人员负责警戒。 

2、所有工人在拆除架体时必须正确佩戴安全帽、安全带。

 3、拆除时必须统一指挥，上下呼应,动作协调，严格按拆除顺序予以拆除。 

4、拆除的扣件严禁向下抛掷,应堆在室内，架管堆放应找牢固地方堆放。每处堆放，长短管子不宜超过２0根,做到随堆随吊.

５、钢管下吊必须由专业人员司绳，指挥.指挥人员必须在吊点和堆放点旁站指挥。 

6、除建筑物周边警戒外，建筑物内的各安全通道设专人守候,以制止内部工人在不知情的状态下随意进出。 

六、架料堆放 

１、架料拆除后，应集中堆放在吊机能吊到的位置，每一堆放点不能堆得太多,要随堆随吊下楼. 

２、材料堆放应分规格堆放，钢管长短分开堆，严禁混堆。

3、扣件堆在室内，由专人清理集中吊放到偻下。

4、吊下楼的材料按现场指定的堆场进行有序堆放。 

七、架子拆除安全技术交底 

（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 

(2)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。 

（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场,外架不准拆除。 

（4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料.按拆架原则先拆后搭的杆子.剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 

（５）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码.  

(6)拆杆和放杆时必须由2—-3人协同操作，拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。 

（７)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。   

（8)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 

(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 

(１0)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。 

（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。 

（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 

(１3)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底.   

（１4)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号装箱保管。    

（15）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。