盖板涵K4+730施工方案 Microsoft Word 文档

K4+730涵洞（通道）施工方案

编 制 人：                  

审 核 人：                  （项目总工、高级工程师）

编报单位：中交第三航务工程局有限公司G320湘潭绕城线一期

          及白云路工程项目经理部

编报日期：2016年1月

第一章 工程概况及工程量

一、工程概况

白云路段（荷花村、匣锦段）工程位于湘潭市雨湖区与长沙岳麓区、宁乡县三县交界处。是长潭西高速白泉互通与长湘高速南谷互通的连线。本盖板涵是荷花村居民通经白云路地下通道净高、净宽均为5m，系荷花村炉潭组村民主道。

盖板涵及通道盖板均采用C30混凝土，涵台台身采用C30混凝土；整体式涵台基础采用C30钢筋混凝土；洞口截水墙采用M7.5浆砌片石；进出口接线采用C30混凝土连接村道；片石基础换填。

K4+730涵洞及通道设置一览表

炉塘组村民便道工程量

第二章 项目管理人员及材料设备进场情况

一、施工进度计划

本涵洞混凝土采用商品砼，涵洞的施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，计划工期为2016年3月1日开始----2016年5月15日完成，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。

二、拟投入本段涵洞的主要施工机械、设备表

施工负责人：项  勇      技术负责人：张志玉  

质量负责人：狄东全      试验负责人：赵文禹   

测量负责人：朱墩坚      材料负责人：易东浩

机械负责人：蔡  中      安全负责人：杨慧敏

四、检测及试验

配备一名专职试验员，负责对涵洞基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力采用标准贯入法）。检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。

第三章 施工技术措施及工艺流程

一、涵洞工程施工方案：

（一）、施工方法

施工程序：测量放线→（修筑变更完善炉塘组村民主道）→基坑开挖、整平→承载力检测→混凝土基础浇筑、养生→混凝土涵身浇注、养生→支模架搭设→模板安装及支模架验收→盖板钢筋绑扎及隐蔽验收→盖板砼浇筑、养生→支模架拆除清理→洞口及附属工程→台背回填→清理现场。

1．测量放线

用全站仪进行定位放线，放样轴线中桩和端头桩，并用灰粉确定涵洞具体轮廓，以便按尺寸开挖。

2．基坑开挖整平

涵洞施工前，先根据设计资料并结合现场实际情况，对涵洞设计位置、方向、长度、出入口高程以及与原有沟渠或道路的连接进行复核，确定无误后，实施三通一平，现场备料，盖板预制。

基坑土方采用人工配合挖掘机开挖，石方采用风镐破碎或弱爆破，然后由人工清理整平，开挖时做好基坑排水，当涵洞基础置于容许承载力小于设计要求时，应视其基础埋深采取换填砂砾石等进行地基处理，以满足地基承载力要求要求。如果开挖后地质情况变化较大，应及时通知设计单位和监理工程师，进行设计变更。

3.模板架立

混凝土模板采用九夹板组拼，大模板几何尺寸为1.83×0.915×0.016mm（长×宽×厚），龙骨架采用足够刚度的方木（50×100）。根据涵身沉降缝位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，模板安装分基础、涵身、盖板三个阶段安装完成，每阶段施工前放样后拼装，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其他附着物。模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。（见附图二、三、四、五）

除设置在岩石地基上的涵洞外，涵台台身及基础应根据地基土质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，缝宽2～3厘米，可采用专业的防水密封胶或沥青麻絮填塞，对于不同地质岩性发生变化的位置，应增设沉降缝。模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线在现场拼装模板，模板沿轴线方向每隔0.45米设一道拉杆，竖向每隔0.45米设一道拉杆，具体必须根据方案施工放样图执行，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于45cm×45cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。

4.涵身、基础砼浇筑与养护

涵身及基础砼浇筑预先清洗模板，基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。混凝土分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土进行连续浇筑。沉降缝垂直、整齐，在拆模后用粘土进行回填捣实。边墙及八字墙分次立模浇筑，沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。混凝土浇筑后应立即进行养护，混凝土灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘或麻袋等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水。

5.浆砌片石铺底

石料、水泥、砂、水等材料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。

严格按试验室提供配比进行砂浆搅拌且随拌随用，保持适宜的稠度。 

采用坐浆法进行浆砌，已凝结的砂浆不得使用，严禁灌浆施工，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

在运输过程中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌合。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

6、盖板满堂支模架搭设安装

根据现场，盖板采用现浇混凝土，板厚为0.5m。按每平方承载力为20KN计。搭设满堂网扣支模架子，立杆间距为0.6m；水平连杆第一排距地面高度不大于0.25m扫地杆。中间水平连杆间距不大于1.2m；剪刀支撑间距不大于5m。立支撑上插入可调式托座，托座上放置双架管并列龙骨托架。（见下附图）

计算如下：按每平方

①砼自重0.5×1×1×26=13KN

②钢筋自重=0.75KN

③模板自重=1×0.75=0.75kN

④施工荷载1kN/m2，振捣荷载2kN/m2：3×0.7×0.7=1.47kN

⑤荷载标准值15.97 kN；设计值25.08kN（分项系数①~③项为1.2，④项为1.4）。于是得：

q1标准值=21.22kN/m,

q1设计值=35.82kN/m

《规范》表4.3.1已提供了脚手架计算项目的荷载效应组合的内容。

(3)立杆截面（稳定性）计算

①按《规范》方法

l0=kμh=1.155×1.7×2.394=4.7m（其中μ系近似取值）

λ=l0/i=4.7×103/15.8=223.7

φ=0.145

立杆按平均受力 N/φA=21500/(0.145×4.3)=171N/mm2 立杆按实际工况 N/φA=21500/(0.145×4.3)=309N/mm2>205N/mm2 不安全（超 50.7%）

按平面整体分析 67800/(0.2×784.7)=432.012N/mm2 不安全

按空间整体分析 20500/(0.145×4.3)= 288.9N/mm2 不安全

②按施工安全技术手册方法[2]

N/φA≤KAKHf

λX=2H1/b=2×3.6/0.6=12

μ=25-     ×7≌15(立杆横距按0.7m)

∴λ0X=μλX=15×10.28=154.2

φ=0.294

KA=0.85(单管)

KH=1/(1+26.7/100)=0.79

立杆按实际工况：21500/(0.29×4.3×0.85×0.79)=222.6 N/mm2>f=205N/mm2 

不安全

如立杆按平均受力12100/(0.294×4.3×0.85×0.79) =125.3N/mm2>f=205N/mm2   安全

    ③按脚手架手册方法 [4]

H=26.7m, 高度调整系数K2=0.867, 恒与活荷载比例约为90%

N′=(21500×0.9)/0.867+21500≌24470kN

λ=μ/i=1.7×1800/15.8=193.7

μ≌1.7     φ=0.192

N′/φA=24470/(0.192×4.3)=260.5N/mm2>f=205N/mm2     不安全

④稳定性计算结果比较（表5）

表5   立杆稳定性计算结果比较表

计算方法     立杆受压稳定性设计值（N/mm2）     超f值

《规范》方法     N/φA≤f     N/φA=309     50.7%

施工安全技术手册方法[2]     N/φAKAKH≤f     N/φAKAKH=222.6     8.6%

施工安全技术手册方法[4]     N′/φA≤f     N′/φA=260.5     27%

    注:①三支点按实际工况、不均匀受力计算；②立杆抗压强度设计值f=205N/mm2。

为使算例的立杆稳定性符合规范要求,可采取中间(梁下)立杆用双管的方案。

5.2 立杆稳定性实例得出的结论

从立杆稳定性算例的计算结果,可得出以下结论:

    (1)立杆内力分析应按立杆布置的实际工况,应平均分担。

    (2)空间高、跨度大的模板支架立杆计算长度目前宜按l0=kμh进行计算,不宜采用l0=h+2a。

    (3)从立杆稳定性计算结果比较可知,采用《规范》方法相对来说是几种方法中安全储备最大的。因此,目前施工设计计算应以《规范》方法为依据,其它手册介绍的方法可作为补充、对照。

(3)纵向水平杆飞横向水平杆计算

①受弯强度的计算

      σ=M/W≤f

式中M=1.2MGK+1.4MQK为弯矩设计值；MGK为由脚手板自重标准值产生的弯距；MQK为由脚手板上施工荷载标准值产生的弯距；系数1.2 、1.4分别为恒荷载和活荷载的分项系数；W 为截面模量；f为钢材抗弯强度设计值。

②挠度计算

要符合V≤[V]

此处V为在荷载作用下产生的挠度；[V]为容许挠度。

③计算内力与挠度时的计算跨度取值

    纵向水平杆宜取三跨连续梁计算；横向水平杆宜按简支梁计算。但当采用竹脚手片时，纵向水平杆可不进行计算。

④扣件抗滑承载力验算（扣件是脚手架的连接件，也是传力件）

R≤RC

1式中R为纵、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc为扣件抗滑承载力设计值

2①永久荷载（恒荷载）：在使用期间，其值不随时间变化，或其变化与平均值相比可以忽略不计的荷载。如脚手架结构自重，也称恒荷载，包括立杆， 纵、横水平杆、剪刀撑、斜撑和扣件等结构自重，以及脚手板、栏 杆、挡脚板、安全网等防护设施的重量。

②可变荷载：在使用期间，其值按时间而变化，且其变化值与平均值相比是不可忽略的。在脚手架上有：(i) 施工荷载（活荷载），包括作用在脚手架上施工作业人员，器具、堆材等重量；(ii)风荷载。

(2)荷载效应组合。脚手架结构设计要进行荷载效应组合，要按照使用过程中可能出现的荷载最不利的组合。《规范》表4.3.1已提供了脚手架计算项目的荷载效应组合的内容。

(3)纵向水平杆飞横向水平杆计算

①受弯强度的计算

      σ=M/W≤f

式中M=1.2MGK+1.4MQK为弯矩设计值；MGK为由脚手板自重标准值产生的弯距；MQK为由脚手板上施工荷载标准值产生的弯距；系数1.2 、1.4分别为恒荷载和活荷载的分项系数；W 为截面模量；f为钢材抗弯强度设计值。

②挠度计算

要符合V≤[V]

此处V为在荷载作用下产生的挠度；[V]为容许挠度。

③计算内力与挠度时的计算跨度取值

    纵向水平杆宜取三跨连续梁计算；横向水平杆宜按简支梁计算。但当采用竹脚手片时，纵向水平杆可不进行计算。

④扣件抗滑承载力验算（扣件是脚手架的连接件，也是传力件）

R≤RC

式中R为纵、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc为扣件抗滑承载力设计值

②可变荷载：在使用期间，其值按时间而变化，且其变化值与平均值相比是不可忽略的。在脚手架上有：(i) 施工荷载（活荷载），包括作用在脚手架上施工作业人员，器具、堆材等重量；(ii)风荷载。

(2)荷载效应组合。脚手架结构设计要进行荷载效应组合，要按照使用过程中可能出现的荷载最不利的组合规范》表4.3.1已提供了脚手架计算项目的荷载效应组合的内容。

(3)纵向水平杆飞横向水平杆计算

①受弯强度的计算

      σ=M/W≤f

式中M=1.2MGK+1.4MQK为弯矩设计值；MGK为由脚手板自重标准值产生的弯距；MQK为由脚手板上施工荷载标准值产生的弯距；系数1.2 、1.4分别为恒荷载和活荷载的分项系数；W 为截面模量；f为钢材抗弯强度设计值。

②挠度计算

要符合V≤[V]

此处V为在荷载作用下产生的挠度；[V]为容许挠度。

③计算内力与挠度时的计算跨度取值

    纵向水平杆宜取三跨连续梁计算；横向水平杆宜按简支梁计算。但当采用竹脚手片时，纵向水平杆可不进行计算。

④网扣抗滑承载力验算（网扣是脚手架的连接件，也是传力件）

R≤RC

式中R为纵、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc为网扣抗滑承载力设计值。支模架可以满足要求

7、防水层铺设

用作防水层的沥青麻布等在施工前应有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。沥青熬制处应设在工地下风方向并设有顶棚，与工作人员、堆料等保持一定距离。涂敷前将圬工表面清刷干净，保持干燥，不附着泥污和水等其他杂物。用沥青浸制麻布时先将麻布烘干，去掉水份，在160℃～180℃的热沥青中浸渍约2～3分钟。铺设沥青麻布在先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体，消除皱折和空鼓等现象。

8、八字墙与截水墙的浆砌 

采用人工挤浆法砌筑，砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，防止冲刷。石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。

9、台背回填 

台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70％以后才进行，要求在不小于两倍孔径范围内，回填材料采用透水性能良好的砂质土或砂砾石等，必须分层、对称回填夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法。小型机具压实，回填路基压实度符合规范要求。

10、盖板涵施工工艺框图如下：

盖板涵施工工艺框图八字墙、出入口及两侧填土

支模架搭设及模板验收

盖板钢筋验收及C30砼浇筑

基础施工

基坑开挖

涵身施工

测量放线

安全防护

施工便道

基底检测

第四章 质量目标与安全、环保保证措施

一、质量目标

本工程的质量目标是：达到国家工程质量验收标准的合格等级。

二、安全保证措施

1、安全生产施工目标：

安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在2‰，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。

2、安全生产保证体系：

①成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。

②实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。

③参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。

④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。

⑤项目经理部管理人员安全职责如下：

a、项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。

b、项目经理部技术负责人：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。

c、安全员：对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。

d、工长：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。

e、民工队伍的管理：在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入场。

3、安全生产技术措施：

①临时用电措施

建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。

电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。

配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。

临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。

220V照明电源按规定布设，有防潮、防雨设施。

②机械安全

制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械进行维修、保养，严禁带病作业。

施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用，在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源以防发生意外。

压路机、挖掘机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中设专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。

③消防保卫

现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。

以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。

现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入现场。

现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。

④现场管理

施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。    现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等处吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。氧气瓶不得沾染油脂，与乙炔瓶要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工前，复查地下构造物（如地下线缆、给排水管道等）的埋设位置及走向并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

⑤施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度进行操作，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。

三、环境保护措施

1、水环境保护措施

靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

生活污水采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。

2、大气环境的保护措施

在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

3、降低噪音措施

对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过集中形成噪音叠加。

对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场所选择时，尽量远离居民区。

第五章  管理机构及质量保证措施

一、管理机构：

各工序质量由质检员对工序质量进行预防控制，技术部门设质量检查主管专门负责工程质量检查，主抓工程中的试验。工程施工中测量员跟班作业、超前控制；质检员监督工作，对施工中的试验报告和施工工序交接进行检查，验收评比。

质量管理机构流程图

项目经理

施工负责人

技术负责人

资料负责人

测量负责人

实验负责人

施工队组长

安全负责人

质检负责人

报请检验   合格

检测报告   合格

竣工验收 合格

二、质量保证措施：

加强施工前的质量控制工作

施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。

根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。

开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。 

做好施工全过程的质量控制工作

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

加强材料预控，实现关口前移

项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：

施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。相关资质证书上报监理单位，监理审核相关资质文件、备案纪录、年检情况等书面内容，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。

加强施工过程的试验与检验

混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。

对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。

检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。

检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。

优选施工机械设备

    施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，设备动员周期为5天，使其满足工程质量要求和工程质量要求和工程施工进度需要。

自检、互检、交接检验及工序质量评定制度

每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。

每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。

隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加。并请相关人员签认。

第六章 工期目标及保证措施 

本合同段涵洞工程计划开工日期为2016年1月15日，竣工日期为2016年3月31日。

一、组织保证：

①缩短施工准备期，尽早进行工程施工。主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调遣生产操作人员和设备进场。

②搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产、高产，防止大起大落。

③强化管理、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。

二、技术保证：

①搞好工程的统筹、网络计划工作，控制并落实月计划、周计划，使之与施工进度的总计划相结合。随时检查各部位进度计划，必要时随时做出调整。制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的作业周期，采取特殊技术措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。

②根据施工总体进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度。在施工生产中抓主要矛盾，对照检查找差距、找原因、完善管理。组织流水交叉作业，安排合理的工序，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证控制点工期目标的实现，从而确保工期控制在进度计划内实现，加快施工进度。

③精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。

④组织技术质量人员学习技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。施工中积极与建设方、监理、质检、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。

⑤提前做好各项分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

⑥加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

三、人力保证 ：

组织有力的项目班子，全权指挥生产。在人力资源方面，从全公司的范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部承担本工程施工任务，以确保工程进度计划的实现。

四、物资保证：

保证资源充足，开工前制订备料计划并考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。确保材料、机具特别是大型机械设备养护维护班能够按时进场，材料按计划进场，不能出现供不应求现象。根据生产计划编制材料供应计划，超前定货加工。同时严把原材料关，不合格材料严禁进场，防止因不合格材料而影响质量和工期。

五、其它保证措施：

建立生产例会制度，每周召开一次生产例会，检查上周计划执行情况，下达下周的计划安排，找原因、查问题，并相应奖罚，达到预期目的。

第八章 现场文明施工管理

一、文明施工目标：

建立健全文明施工组织及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制和管理人员责任制，强化文明施工管理。严格按青岛市文明施工达标现场的标准进行管理，现场施工管理人员做到文明施工、挂牌施工。

二、文明施工措施：

①建立健全文明施工组织及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。

②工程项目施工前在对现场施工人员进行工程任务交底的同时，进行安全、技术交底。

③设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

④与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，注意搞好与兄弟单位的关系，以使工程顺利开展，提高企业的声誉。

⑤工地内设置的临时设施如现场办公室、职工和民工宿舍等房屋要统一规划并保证明亮整洁。    在施工期间，生活办公区以及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围蔽栏夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，为工程施工提供安全和方便。    ⑥在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾、拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。

 第九章 雨季施工措施

一、安排好施工项目，备足雨季施工材料和防雨物品。

二、雨季施工前修建临时排水设施，保证现场排水的畅通和现场作业场地不被洪水淹没，并备齐必要的防水器材。

三、雨季开挖基坑，基坑两边要设立排水沟，保证排水畅通。

四、涵洞基础施工，应于坑顶外侧筑一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时施工，并配备排灌用的抽水机以防止基坑槽被水浸泡。水中基础要在雨季来临前完工。

五、雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料困难引起停工。

六、雨季施工，要对水泥、炸药仓库等进行重点加固并做好防潮处理。

七、加强与气象部门的联系，做好预防工作。

八、做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。

九、及时检测石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比，施工完的砌体和砼表面要及时覆盖。

附图一：K4+730施工平面布置图

附图二：K4+730盖板涵沉降缝平面图（图中尺寸均为厘米）

附图一：K4+730施工平面布置图

   附图三：K4+730盖板涵支模架施工图

附图四：K4+730盖板涵台身模板拼装加固图

附图五： K4+730盖板涵支模架图片示意