预制箱梁张拉二级技术交底

张拉技术交底

张拉施工工艺流程如下：

1.施工准备

1.1目的

   明确预应力设计要点、张拉操作要求、相关的质量标准，规范和指导张拉施工。

2.张拉作业施工过程控制与质量控制要点

2.1预应力材料

2.1.1 预应力钢绞线

⑴ 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合TB/T5224-2003的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 

⑵ 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限生产率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。

⑶ 每批钢绞线应附有出场合格证。进场后，外观检查合格后，再按要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。

⑷ 生产中按每批不大于30t、同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入梁体使用。

⑸ 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

⑹ 钢绞线下料时，下料场地干净整洁，同时应做好支承架，防止钢绞线弹出伤人。

预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法

2.1.2  锚  具

⑴ 锚具、夹具应符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。

⑵ 制造锚具钢材材质应分别符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）及《合金结构钢技术条件》（GB3077-99）的规定。

⑶ 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号、同号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。

① 硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值符合设计要求。

② 抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。

⑷ 锚具设专人保管、贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。

2.1.3抽拔管

箱梁预制采用橡胶抽拔管成孔。橡胶抽拔管分两段，接头位置在跨中，橡胶抽拔管连接处采用0.5mm厚、长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料胶带缠紧，防止水泥浆串入橡胶抽拔棒内。梁体混凝土浇注完成后，混凝土强度达到4～8MPa即可在两端同时分向逐根拔管，抽拔方向与管道方向顺直，用5t卷扬机配合人工进行抽拔。梁体预留管道的允许偏差见下表。

预留孔道位置允许偏差和检验方法

2.2 预应力施工

2.2.1 预应力的张拉

⑴ 预张拉

预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度、弹性模量达到设计要求，拆除端模和内模，松开外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土预制梁的早期裂纹。

⑵ 初张拉： 

当梁体混凝土强度达到设计值的80%和拆除外模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。

⑶ 终张拉

当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束且存梁期达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。

⑷ 预应力张拉操作工艺

预应力筋采用7φ5钢绞线束，钢绞线为标准型，强度级别为1860Mpa的低松弛钢绞线。锚具采用低回缩锚具。

张拉方法为按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作）,当油表读数达到0.2σk时，测量出各千斤顶活塞伸出长度，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分三阶段张拉到σk，每阶段应力达到相应的规定后，四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，才可进行下一次张拉，通过计算得出工作锚夹片回缩及自由长度的伸长值，从而与理论伸长值进行校核。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出设计规定，须将钢绞线松开，重新进行张拉。

张拉程序： 0→0.2σk（作伸长量标记）→σk（静停5min）→补拉σk（测伸长量）→锚固。

注：σk—指设计应力与各种实测摩阻之和。

按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.2σk时停止供油。检查工具夹片情况完好后，画线做标记。

向千斤顶油缸供油并对钢绞线进行张拉，张拉力的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。

油压读数达到设计值后，关闭主油缸的油路，并持荷5min，测量钢绞线伸长量加以校核，若油压有所下降，须补油到设计值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在梁体的同一侧。如断丝、滑丝超过规范要求，则采用单顶退锚，更换钢绞线重新张拉。

2.2.2 质量控制要点

⑴ 张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模及外观质量应做全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

⑵ 高压油表必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一周。高压油表的精度不得低于1.0级。

⑶ 张拉千斤顶必须经过技术鉴定部门校验合格后方可使用，使用期间校验期限不得超过一个月且工作不超过200次。千斤顶的校正系数不得大于1.05。

⑷ 每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

⑸ 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。如设计有特殊规定可按设计要求办理。

⑹ 张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。

⑺ 预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算理论值的±6%（超出此限时应查明原因），但张拉力控制为主，伸长量控制为副。

⑻ 全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

⑼ 钢绞线回缩量不大于6mm。

⑽ 锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。

⑾ 因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

⑿ 终张拉完24h后，经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，方可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具30～35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。

⒀ 试生产期间，至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。

⒁ 预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。

3.安全

3.1施工作业人员必须是经培训合格的持证在岗人员；

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员，必须站在千斤顶侧面操作；

3.3油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态；油泵开动过程中，油泵司机不得离开工作岗位。

3.4张拉时应认真做到孔道、锚杯与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行；张拉时发现张拉设备运转异常声音，应立即停机检查维修。

3.5张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并即时填写张拉记录表。

3.6箱梁的预张拉必须高度重视，防止箱梁浇筑后因张拉不及时导致梁体的开裂。

4.环保

4.1在设备采购时，应选择环保型设备。

4.2施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。      

4.3对使用过的油棉纱、手套应及生活垃圾分开收集、处理。

4.4 张拉油顶漏油应按要求处理,不能污染周围环境。

附件：1、会议签到表

      2、张拉一级技术交底

二〇一〇年十月八日