基础、主体三级技术交底记录

⑴挖土机械有：正铲挖土机、自卸汽车。

⑵一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅线和钢卷

尺以及坡度尺等。

⒉作业条件：

⑴开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除

和处理完毕。

⑵建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸

，必须经过检验合格；并办完隐检手续。

⑶夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合

理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑷开挖有地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降

底地下水位。一般要降至挖面以下0.5 m，然后才能开挖。

⑸施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时

要进行加固或加宽等准备工作。

⑹选择挖土机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与湿度、总

工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

⑺施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距

　　⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　⑵铁丝：可采用有20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。

　　⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2、主要机具

　　钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑所架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件

　　⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场进行清理，平整、准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

　　⑵核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

　　⑶弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

⒋操作工艺

　　⑴基层处理：剔除、调直和清扫。

　　⑵抄平、放线。

　　⑶先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋的架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头的锚因长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点和抗震钢筋的锚因长度应符合设计规。

　　⑷圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋风侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

　　⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　⑵铁丝：可采用有20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。

　　⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2、主要机具

　　钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑所架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件

　　⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场进行清理，平整、准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

　　⑵核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

　　⑶弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

⒋操作工艺

　　⑴基层处理：剔除、调直和清扫。

　　⑵抄平、放线。

　　⑶先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋的架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头的锚因长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点和抗震钢筋的锚因长度应符合设计规。

　　⑷圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋风侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　⑵铁丝：可采用有20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。

　　⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2、主要机具

　　钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑所架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件

　　⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场进行清理，平整、准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

　　⑵核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

　　⑶弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

⒋操作工艺

　　⑴基层处理：剔除、调直和清扫。

　　⑵抄平、放线。

　　⑶先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋的架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头的锚因长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点和抗震钢筋的锚因长度应符合设计规。

　　⑷圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋风侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

　　⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　⑵铁丝：可采用有20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。

　　⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2、主要机具

　　钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑所架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件

　　⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场进行清理，平整、准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

　　⑵核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

　　⑶弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

⒋操作工艺

　　⑴基层处理：剔除、调直和清扫。

　　⑵抄平、放线。

　　⑶先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋的架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头的锚因长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点和抗震钢筋的锚因长度应符合设计规。

　　⑷圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋风侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　⑵铁丝：可采用有20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。

⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2、主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件

⑴按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场进行清理，平整、准备好垫

木,按不同规格型号堆放并垫好垫木。

⑵核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

相同。

⑶弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

⒋操作工艺

⑴基层处理：剔除、调直和清扫。

⑵抄平、放线。

⑶先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，

筋，放次受力筋的架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头

长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢

筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区

不大于25％，受压区不大于50％。

绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小

于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm。

5、质量技术标准

⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准。

⑵冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范要求。

⑶钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的

钢筋严禁按原规格使用。

⑷钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定

⑸缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中。

⑹搭接长度均不小于规定值的95％。

⑺箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。

⑶成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。

⑷妥善保护板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。

⑸浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。

⒎应注意的质量问题

⑴原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。

⑵剪断和成形尺寸不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松头。

⑶保护层不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位。

⑷搭接和锚固长度不够。

⑸箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位。

⑹钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反。

⑺钢筋弯钩角度和平直长度不够。

⑻绑扎接头位置和焊接头位置集中。

（9）混凝土浇完后露筋。

⑽钢筋位移。

⑾135°弯钩一顺边。

⑴节约钢筋，合理使用。

⑵工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作。

⑴水泥：宜用325号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

⑶石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％，且无杂土。

⑷水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

⑸外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

2、主要机具：

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）。振捣器（插入式和

平板式）、刮杠、木抹子，胶皮管、串桶或溜槽等。

3、作业条件

⑴基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均应经过检查，并应办完隐检手续。

⑵安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完隐检。

(3)校核砼配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好砼试模。

4、操作工艺

（1）清理：在 基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对

于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等

（3）混凝土的浇筑

1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾

落超过2m时，应采用分层串桶或溜槽。

2）混凝土拌浇筑应分层连续进行，一般分为厚度为振捣器作用部分长度

的1.25倍，最大不超过50cm。

3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行

，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插主入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移

动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件

有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好

，再继续浇筑。

6）混凝土振捣密实后，表面应用小抹子搓平。

7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在2h内加以覆盖和浇水，浇水

次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（1）保证项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工

规范的规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施

工规范的规定。

3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ109

－87）的取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构

，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（2）基本项目：

1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不＞200cm2，无孔洞。

2）无缝隙无夹渣层。

（3）允许偏差项目，a、标高±10mm；b 、表面平整度8mm；c、基础截

面位移15mm；d、基础截面尺寸＋15mm－10mm；e、预埋洞中心线位移

5mm。

施工。

7、应注意的质量问题

⑴砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板

缝隙漏浆等原因造成。

⑵表面不平、标准不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作

时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

⑶缝隙夹渣：施工缝隙处砼结合不了，有杂物。主要是未认真清理而造

成。

⑷不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层砼结合不好，养护不够，或拆模

过早而造成。

淤泥，验收基底标高。

2、回填土所用土料应按设计要求验收方可填入。

3

3、回填土应分层铺夯实后，合理确定填料含水率的控制范围，铺土厚度、

打压遍数等分数。

4、基槽回填应相对两侧或四周同时进行，回填时两侧要均匀下土，分层夯

实，250mm为一层，基础回填用人工夯实，房心土用机械夯实，每层环刀

取样试验，基础按20-50m3取一组，室内按100-500 m3取一组，取样测定压

实后干土质量密实，其合格率不应小于90％，不合格干土质量密实的最低

值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

5、回填土的标高控制允许偏差为-50mm，表面平整度允许偏差为20mm。

起