SAP标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式

（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，⼀般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）⽬标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报⼯后的

⼯时得到。所以如果你的⽬标成本有误，⼀定要去查⼀下是否没有报⼯。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采⽤标准价，所以出⼊库都是标准价格，系统本⾝

并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为⽣产订单计划⽣产量*计

划⽣产变式中定义的价格，计划成本同⽬标成本的差别是：⽬标成本是成本控制的需要，计划成本是

企业全⾯预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产⽣时，当你保存订单时已计划成

本会⾃动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在⽣产订单中实际成本的计算如下：

1、直接材料成本：是为⽣产订单直接领⽤的物料成本，等于本张订单领⽤物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；

2、直接⼈⼯费：等于本张订单耗⽤的实际⼯时*本产品的单位⼩时⼈⼯费率，实际⼯时在订单确认时输⼊，单位⼩时⼈⼯费率来⾃于作业价格，通过⼯艺路线中的⼯作中⼼计算得出，其贷⽅为对应

的成本中⼼；

3、制造费⽤：等于本张订单耗⽤的实际⼯时*本产品的单位⼩时制造费费率，实际⼯时在订单确认时输⼊，单位⼩时制造费率来⾃于作业价格，通过⼯艺路线中的⼯作中⼼计算得出，其贷⽅为对应

的成本中⼼；实际成本同⽬标成本对⽐计算差异，以进⾏成本控制。

假定下⾯的场景

1. 成品A 下⾯需要两个组件B（2个）、 C（3个）；

2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；

3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价

4. 成本中⼼对应的价格为：⼈⼯－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）

5. ⼯艺路线数据（只有⼀道⼯序）：⼈⼯－0.5⼩时；机器－0.6⼩时；

6 .有⽣产订单要⽣成成品A50件；

7. ⽉末成本中⼼分割、价格计算、⽣产订单价格重估后

成本中⼼实际价格为：⼈⼯－6元/H; 机器－5元/H，实际⼯时: ⼈⼯0.2, 机器0.3 8. ⼊库数量为20件

标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这⾥标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价

计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这⾥订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这⾥可能修改订单组件

⽬标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)

实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这⾥数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2⾥⾯定义的取数逻辑。

1、⽣产成本通过分配、分摊循环（这些循环由⼈⼯⾃⾏定义），按分配分配循环中设定的标准将成本分配分摊⾄各⽣产订单（订单也由⼈⼯预先设定，如⽤什么原料及取数公式等），由⽣产订单运⾏后结算出该订单⽣产的半成品和产成品的成本。其中，半成品和产成品按物料统计成本，分为标准成本和成本差异两部分。成本差异是物料形成的前些步骤层层结转后形成的。

2、过量或吸收不⾜，是指将各成本分配分摊⾄订单时，没有分配完毕，尚有剩余未分配成本（吸收不⾜）；分配过多，导致分配后结余为负数（过量）。

同步成本核算-成本取价规则与时间点

SAP成本核算⾥⾯提到的4个成本概念：⽬标成本、标准成本、计划成本、实际成本。

按SAP建议，原材料⽤移动平均价格体系，半成品、成品⽤标准价格体系，这⾥组件为移动平均价格。

根据成本管理需求的不⼀样，管理⽅法也不⼀样，但是其⽬的都是以⼀个相对成熟的稳定的成本

（⽬标成本）作为衡量杠杆去控制际实成本。

⽬标成本：成本控制的参照物，它与实际成本有相同的成本核算项⽬，便于成本分项控制。SAP成本

管理常⽤的⽬标成本版本OKV6有三种：

⽬标成本版本0：以⽬前标准成本估算为参照去控制实际成本；

⽬标成本版本1：以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本；

⽬标成本版本2：以⽬前标准成本估算为参照去控制计划成本。

所以⽬标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的，⽽⽬标收货的数量和⾦额是在订单差

异计算后产⽣的，所以成本分析的时候特别注意。

计划成本： SO的计划成本是SO创建时⾃动计算产⽣的成本；订单的计划成本是订单保存或下达时

⾃动计算产⽣的成本。

实际成本：实际领⽤的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产⽣的费⽤。

标准成本：按标准⽣产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。

在这⾥有必要解释⼀下，所谓当期成本估算为计算基准就是以最近⼀次发布

标准价格所运⾏CK11N-CK24(CK40)时的组件价格和作业价格、数量结构⽇期展开的BOM和途程计算所得到的成本。当时的价格现在就在物料主档的成本计算2视图的⽬前价格，当然如果你原材料没

有发布或者不会每个⽉都发布，那么组件的成本计算2视图的⽬前价格是没有的，但是系统是会记住

当时（最近⼀次发布）的成品或半成品标准价格那时刻组件、作业的价格及数量。

标准⽣产批量是根据不同的公司不同的产品⼈为规定了，如果没有规定，可以最⼩批量或标准价格

单位

标准价格的计算：

标准价格=组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格

标准数量：

组件的标准数量= BOM组件数量/BOM表头基础数量*表头物料价格计量单位

作业标准数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料价格计量单位

产品成本核算变式定义OKKN，销售订单成本核算变（表头OKY9项⽬OKY1）

（当然以上是单层的情况，多层的⼀样的道理⼀层层上卷，SAP⾃动计算；CK11N成本计算批量默

认带出等于表头物料价格计量单位，如果你刻意去修改，CK24是⽆法发布价格变更的,如果做了标记，CKR1删除重新计算成本就OK了）

由于有些作业对应的⼯时计算是跟⽣产订单表头总数量是没有关系的，所以在公式⾥⾯区分开：

作业1和数量有关系，作业2和数量没有关系，主要由⼯作中⼼作业类型公式码决定。

成本公式：

XX成本=组件价格/价格单位* 数量+作业2价格+作业1价格*数量

组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量

作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量

（注：如果作业加价单位和⼯时计量单位不⼀样，公式还会考虑换算系数，数量根据批量展开BOM

或途程就好了，如果SAP连这点都算错了，那它就不是ERP NOBER ONE了）

不管哪个成本，计算的公式都是⼀样的，只是由于取价变式的取价顺序不⼀样或取价时间点的不⼀样

导致的价格不⼀样，由于BOM和任务清单（途程）展开时间不⼀样导致的数量不⼀样，由于批量不

⼀样导致的单位作业2成本的差异导致的。

订单表头控制数据中的计划、实际成本变式，这是来源于后台根据⼯⼚-订单类型指派成本变式，⽽SO保存时计算是在策略对应的需求类别（等级）的成本计算当中设置默认变式。

当然这是KKS2差异计算的时候使⽤的；⽽最后的结算KO88实际上是实际投⼊（成本）-产出，⽽产出的取价怎么取就看收货取价了。

因为差异=实际成本-⽬标成本，其中有量差、价差等，如果理想状态应该是没有量差，理想状态下如果没有价差，那么应该是计划成本=实际成本=以标准成本为基准的⽬标成本，原材料价格的变动、⼈⼯成本的变动对企业来说是⼀个平常的事情，所以成本管理的终极⽬标是抑制成本上涨，追求差异

⼩于等于0。

当然，从替代⼯⼚领料等特殊采购类型的，计划、标准、⽬标成本的取价是以本⼯⼚的价格计算的，⽽实际成本按发料⼯⼚计算的。

通常，作业价格是根据KP26维护的计划价格，如果没有启⽤作业价格重新估算，并且每个⽉发布

⼀次物料标准价格，那么可以认为在订单⾥⾯作业成本存在的主要是量差，价差基本是体现在成本中

⼼⾥⾯的，当然CK11N(CK40N)的时候途程展开时间为当⽉的时间点，之后就不要修改当⽉作业计划价格，否则修改后的订单计划（或实际）成本的作业计划价格和标准成本的作业计划价格将会存在差异，在作业计划价格的调整后删除当前标准成本估算，然后重新估算发布，那么之前的订单计划（或

实际）成本的作业计划价格和标准成本的作业计划价格将会存在差异，这是取价点的问题。如果启⽤

了作业价格重估，订单的实际成本将继续按成本要素按⼯时⽐率接收成本中⼼费⽤的差异从⽽调整实

际作业成本。可以根据上⽉的实际作业价格作为当⽉的作业计划价格，这样就要等到当⽉调整了作业

价格KP98后再运⾏CK11N，否则将会导致作业价格重估前就产⽣作业计划价格的差异（当然是计划成本/实际成本和⽬标成本的⽐较）。

收货取价：以上投⼊的成本计算变式，当然以上是针对库存⽣产的，收货的时候取物料主⽂件上的标准价格*

收货数量，由于作业2价格的关系，⽬标成本和收货总价是不相等的，除⾮订单的数量正好等于价格

单位数量才有可能，只所以是可能，不等的情况请读者⾃⼰去想了。标准价格体系就是以标准价衡量

存货价值的，所以两次价格发布之间是不会变动的，是⼀个⽐较稳定的价格体系。

如果按单⽣产，收货的时候以SO成本计算时（成本核算变式可以在策略对应的需求类别（等级）的

成本计算当中设置默认变式）的计划价格做计算基准，也就是含SO的订单的标准价格。⽽SO订单

的计划成本就是订单下达或保存的时候按订单表头控制中计划成本变式计算的。

现在就看看SO分多张⽣产订单的时候⽬标成本与收货成本的差异情况,因为订单的作业2成本是相对

固定的，所以订单的数量越少，成本越⾼。⽽⽬标成本和收货价格也越⾼，因为⽣产订单的⽬标成本

只是以SO项⽬的计划成本（也可以说是SO项⽬的标准成本）为基准计算，并不是等于SO项⽬的

标准成本/SO项⽬订购数量*订单表头总数量；⽽是=组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格=(SO 项⽬的标准成本-作业2价格)/SO项⽬订购数量*订单表头总数量+作业2价格。销售订单特殊库存没有收货记录的情况下，收货单价=⽣产订单⽬标成本/⽣产订单表头总数量，如果有收货记录取记录的单价，这是保证销售订单特殊库存价格是⼀致的，所以第⼀笔销售订单特殊

库存收货的单价就是销售订单特殊库存的标准单价。总之，在途程和BOM固定的情况下，不管⽣产

订单或SO的批量多少？组件和作业1的单价（单位成本）都是固定的，但是作业2的价格，批量越⼤，单价（单位成本）越低。不管如何，单价就是以下边公式计算

单位价格=（组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格）/标准价格

标准数量就是SO的项⽬订购数量、⽣产订单表头总数量

⼀张⽣产订单如果分多次收货，第⼀笔收货就占据了整个作业2的价格，后⾯收货的累加⽬标成本实

际上=(SO项⽬的标准成本-作业2价格)/SO项⽬订购数量*收货数量

所以销售订单分多帐订单⽣产就会产⽣单价差异，按单⽣产的订单过量交货或交货不⾜同样产⽣单价

差异。

标准价格体系的结算按单⽣产的结算到差异科⽬并指派到销售订单对应。按库⽣产差异直接结算到差

异科⽬指派到预设科⽬指派OKB9的成本中⼼或利润中⼼（因为按库⽣产SO本⾝是不能作为成本接

收对象的,这是由策略当中的科⽬指派决定的）。纯粹的按库⽣产的差异科⽬就没有必要创建成本要素，结算时差异将通过差异科⽬过帐到利润中⼼。该价格体系的成本控制主要进⾏差异分析。

差异分析：

如果按V作为半成品和成品的价格体系，订单收货时取评价变式的价格，如下：产出（收货）的成本

估价变式需要将OKY5定义号的分配给订单类型（路径：产品成本控制-成本对象控制-各订单的产品

成本-定义提交订单的收货估价）

移动平均价格体系是不提倡的，除⾮是材料成本变化⼤⽽频繁。否则没有必要⽤移动平均价格体系，想想结算到物料，如果⼀张订单的的差异⽐较⼤，由于损耗可能多⽣产少数⼏个，当601发货后，可

能库存的数量很少，当结算后价格的变化是相当惊⼈的，按库⽣产也是了，如果收货估价的评价变式

的评价顺序取7的话就会取移动平均价格（按库）或销售订单计划价格（按单）(第⼀笔收货才取销售订单计划价格，后⾯收货按⽣产订单计划价格收货，除⾮把销售订单价格核发标记删除才会取订单计

划价格)，收货，如果移动平均价格过⾼或过低的时候收很多货进来，那么存货科⽬的总价值都不知道

怎么说了，如果评价顺序取K，就以⽣产订单计划价格收货，相对好点。当然还有其它的取价顺序，有些取价顺序的成本分析报表是没有体现收货的，也就是成本转出，朋友们⾃⼰测试去吧！

计划总数量：计划收货总数量，是根据⽣产订单的计划数量决定，但是重新排程等的情况可能导致读取排程前的数据，或者排程前的数据不算在内，例如，排程前由计划订单5个转为⽣产订单5个，计划收货数量为5个，如果将⽣产订单总数量修改为6个，计划收货数量仍然为5个，如果直接⽤计划

订单排程，计划收货数量为0个，修改订单后为1个。