被排查对象： 联系电话：
单位名称： 排查日期： 年 月 日
| 序号 | 排查 项目 | 排查内容 | 排查结果（√/×） |
| 1 | 喷涂室结构 | 1.喷涂室应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面应平整、易于清理积漆 | |
| 2.喷涂室必须用非燃烧材料制造，并有足够的泄压面积，每1m3喷涂空间泄压面积不应小于0.1m2 | |||
| 3.地面宜用不发火材料铺设 | |||
| 4.配漆室与喷涂作业场所应分开 | |||
| 2 | 防火 间距 | 1.喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m，有隔墙的不少于10m | |
| 2.浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m | |||
| 3 | 门窗 开向 | 1.作业场所得门窗应向外开 | |
| 4 | 存放量 | 1.作业场所稀释剂、涂料的存放量不应超过当日用量 | |
| 5 | 电气 设备 | 1.作业区内的电气设备应符合防爆要求 | |
| 6 | 排风 装置 | 1.作业现场应设置防爆排风装置 | |
| 2.排风装置的风扇叶轮必须采用不发火材料制作 | |||
| 3.及时清除抽风罩及通风口部的积漆 | |||
| 4.室内通风应良好，抽风罩口的设置应合理，防止有害气体经过操作者呼吸带 | |||
| 7 | 喷涂限压、安全报警、接地装置 | 1.无空气喷涂的喷应配置自锁安全装置 | |
| 2.喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期试验，并有记录 | |||
| 3.喷涂作用场所得所有接地装置的接地电阻应不大于4Ω | |||
| 8 | 耐压和气密性检查 | 1.对液压缸、管路液压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。达到试验压力，10min内压力不下降，无变形、无渗漏视为合格，并应有完整的试验记录 | |
| 2.管线布置的最小曲率直径不小于软管直径的2.5倍 | |||
| 9 | 喷涂作业场所防火措施 | 1.作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉加热涂料 | |
| 2.喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10m以外 | |||
| 3.车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施 | |||
| 4.每50m2至少配备一只8㎏干粉灭火器，消防水源应可靠，水、水带应齐全完好 | |||
| 5.作业场所得安全疏散口应不少于2个 |
| 10 | 静电喷涂漆 | 1.静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造 | |
| 2.门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源 | |||
| 3.静电发生器电源插座应接地，不得用零线代替地线 | |||
| 4.静电发生器的高压输出与高压电缆之间应设置阻流电阻；高压电缆与静电喷涂连接处应设限流电阻 | |||
| 5.高压静电发生器应设置自动无火花放电器 | |||
| 6.操作人员应穿防静电的工作服 | |||
| 11 | 非空间喷漆作业 | 1.喷漆人员作业必须穿戴并正确使用符合作业要求的劳动保护用品，如防护服、呼吸器、防护眼镜等 | |
| 2.喷漆作业前必须申请作业许可 | |||
| 3.喷漆作业前施工负责人必须组织作业风险分析会，做好风险分析（JSA）记录 | |||
| 4.组块上喷漆作业需提前通知相关施工单位 | |||
| 5.作业前严格检查喷漆设备是否按要求正确接地，有资质人员进行接线 | |||
| 6.作业前配备充足的消防器材 | |||
| 7.作业前清理现场易燃易爆物品 | |||
| 8.合理设置围挡/现场设备保护 | |||
| 9.搭设脚手架/使用安全带 | |||
| 10.材料、工具固定存放 | |||
| 11.作业区域隔离，设置警示标志；组块上喷漆需要将周围区域隔离，严禁附近（上方、周围）有动火作业 | |||
| 12.喷漆作业前严格按照风险分析（JSA）内容落实相关防范措施 | |||
| 13.作业时喷前方不得有人，修复被堵喷时严禁带压操作 | |||
| 14.使用防爆设备/安全电压 | |||
| 15.合理安排作业/休息时间（每工作1小时至少休息15分钟） | |||
| 16.作业时人员监护 | |||
| 17.使用容器收集调试喷时产生的废油漆 | |||
| 18.作业结束回收前，必须将管线卸压 | |||
| 19.设备、剩余材料、废料回收到库房，不允许随意抛洒 | |||
| 20.喷漆结束后，作业区域严禁摆放喷漆设备，剩余涂料和稀料等易燃易爆危险品 |
| 12 | 空间内喷漆作业 | 1.喷漆人员作业必须穿戴和正确使用符合作业要求的劳动保护用品，如防护服、空气呼吸器、防护眼镜等 | |
| 2.进入空间进行喷漆作业前必须申请作业许可 | |||
| 3.进入空间进行喷漆作业前施工负责人必须组织作业风险分析会，做好风险分析（JSA）纪录 | |||
| 4.在施工前必须检查呼吸管线连接是否良好，风量是否充足，发现问题及时纠正或更换 | |||
| 5.在施工前必须检查呼吸管线连接是否良好，风量是否充足，发现问题及时纠正或更换作业前严格检查喷漆设备是否按要求正确接地，有资质人员进行接线 | |||
| 6.作业前配备充足的消防器材 | |||
| 7.现场配备急救装置 | |||
| 8.作业前认真检查通风/测爆装置是否处在正常状态 | |||
| 9.保持现场连续充分通风 | |||
| 10.作业前清理现场易燃易爆物品 | |||
| 11.合理设置围挡/现场设备保护 | |||
| 12.空间入口处设置警示标识，入口周围设置隔离区域 | |||
| 13.搭设脚手架/使用安全带 | |||
| 14.材料、工具固定存放 | |||
| 15.喷漆作业前严格按照风险分析（JSA）内容落实相关防范措施 | |||
| 16.进入空间作业前清点记录进入人员、工具、设备等数量 | |||
| 17.作业时喷前方不得有人/修复被堵喷时严禁带压操作 | |||
| 18.现场使用测爆仪连续进行浓度监测 | |||
| 19.使用防爆设备（照明）/安全电压 | |||
| 20.合理安排作业/休息时间（每工作1小时至少休息15分钟） | |||
| 21.作业时必须设有专人监护，并保持与作业人员的联络畅通 | |||
| 22.使用容器收集调试喷时产生的废油漆 | |||
| 23.作业结束回收前注意将管线卸压 | |||
| 24.设备、剩余材料、废料回收到库房，不允许随意抛洒 | |||
| 25.喷漆结束后，作业空间内严禁摆放喷漆设备，剩余涂料和稀料等易燃易爆危险品 | |||
| 26.作业结束后，清点记录作业人员、设备、工具等，以防留在作业空间内 |
| 13 | 喷漆防止静电的措施 | 1.作业人员必须穿戴防静电劳保服装及其它防护用品 | |
| 2.涂料中加稀释剂进行搅拌时，为防止静电的产生，涂料桶不能放在绝缘的材料上，必须放置在潮湿易接地的地面上 | |||
| 3.每次喷漆前必须检查喷漆机接地线（件）及连接是否良好；接地不良时，应重新牢固接好防静电接地导线 | |||
| 4.防静电接地装置的接地电阻应保证每月用防静电测试表检测一次，其防静电接地电阻不宜大于30Ω | |||
| 5.在容器内进行作业时，喷漆前一定要检查容器接地状况，确保接地良好可靠 | |||
| 6.对喷漆机接地装置检查及对静电接地电阻测量结果要做好记录 | |||
| 14 | 其它 情况 |
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