惠水县人民医院住院综合楼工程(技术标暗标)

1.1工程测量技术方案

1.1.1施工测量定位及轴线标高控制方法

1.1.1.1测量定位：本工程测量定位采用先进的经纬仪一台、水准仪一台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固围护措施，整个定位工作由项目部专职测量员完成。

1.1.1.2基础平面控制网的设置以业主提供的坐标点为依据，进行轴线位置定位后，其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确度程度将直接影响整个工程的测量精度。

1.1.2施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。标高的控制采用钢尺从下层引入，基点位置固定，可通过结构预留洞或外墙转角上引来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后用水准仪同层抄平。

1.1.3垂直控制点的设置、转换及测量方法

1.1.3.1在地面层上埋设若干垂直控制点，经该垂直控制点为基准进行垂直测量。

1.1.3.2投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测到地面上，测设若干测量控制点，并在地面上利用直角坐标法综合极坐标法进行校核，准确无误后将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。

1.1.4垂直度偏差控制为确保本工程主体结构总垂直度，垂直偏差采取内控为主，外控校核为辅的原则，确保工程垂直偏差在规范以内。

1.1.5高程控制测量

1.1.5.1根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。

1.1.6测量精度的控制及误差范围

测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2″以内总误差控制在5″以内。

测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2″以内，

测距：采用往返测法，取平均值；

量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修整，每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，所有测量用仪器、设备、量具必须经法定检测单位鉴定合格。

1.2基础工程施工方案

1.2.1土方工程施工方案

基础为条形基础，土方根据现场条件，采用大开挖，基坑边坡按1:0.75放坡。土方开挖采用1台1m2日式液压挖土机，土方不外运堆在基坑四周。回填土方采用基坑开挖的土方，土方堆放离开基槽坑边缘不小于1m。

1.2.1.1挖土技术措施

1.2.1.1.1在开挖时碰到地下有暗浜、井穴或地质报告不符的不良土质等情况，及时通知设计单位、勘察、监理、甲方到现场勘察共同解决。如开挖时挖到暗浜，按设计要求进行清挖，用粗砂和碎石混合进行回填，密实度控制在95%以上。

1.2.1.1.2挖土时严格控制挖土标高，严禁超挖。一旦超挖，禁止虚土回填，用粗砂或2:1砂石料回填。

1.2.1.2安全措施

1.2.1.2.1基坑边上设置防护栏杆，并经常检查其牢靠性，谨防人员、物体坠落。

1.2.1.2.2施工前必须做好专项安全技术交底，现场施工机械必须定机定人指挥，挖土机严格执行挖土安全规程。

1.2.1.3基坑排水措施

1.2.1.3.1集水井、排水沟排水

排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，集水井设置在基坑四角处，坡向向下。

1.2.1.3.2技术要求

排水沟边缘层离开围护脚不少于0.3m，其沟底宽度为0.3m，坡度为1-5%。

1.2.1.4挖土标高控制

机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4-6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

1.2.2基础工程施工方案

基础施工工艺流程：定位放线，验线→撒基槽上下口边坡线→机械开挖→人工切坡→基槽护坡→人工清槽→布钎点、钎探→验槽→抄平、垫层砼→砌保护墙、找平层→防水层→防水保护层→底板放线→绑底板、地梁钢筋→浇底板砼、地梁砼→绑柱钢筋→支墙体、柱模板→浇筑墙体、柱砼→拆墙体、柱模板→抄50cm控制线→支顶板模板→绑顶板钢筋、预留洞口及预埋件→浇顶板砼。

1.2.2.1条形基础施工流程

土方开挖到基槽桩顶标高以上预留200厚土方→采用人工修平基槽底→浇垫层→测量放线→钢筋绑扎→立模支撑→砼浇捣→养护→进入下道工序……

1.2.2.2垫层施工

垫层施工随挖土进行，挖一段验收一段，施工一段的原则，砼垫层完成，分段分块进行桩的检测和锚固工作,合格后马上进入下道工序。

1.2.2.2.1根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，混凝土试块每100立方一组。

1.2.2.2.2严格用水准仪抄平，每3平方米内设一标高点，严格控制标高，并保持基坑无积水。

1.2.2.3在柱基验收合格后，监理进行轴线复核，合格后方可进行钢筋绑扎，预埋件埋设，隐蔽验收合格后，方可支模，模板验收及资料齐全合格，才能进行大底板砼浇灌。

1.2.2.4钢筋工程

根据建设单位所规定的厂家材料进行进料，原材料进场前进行报验，监理同验收合格签字后才可以使用，先施工承台后基础梁钢筋，所有成型钢筋均按图纸要求翻样加工、配制，对绑扎梁筋要求、规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋接头形式按图纸的要求进行施工。

1.2.2.5模板工程

基础部分模板均采用九合板。纵横围檩为10㎝方料，基础梁支模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式直接固定。

1.2.2.6基础砼工程

混凝土用一台混凝土汽车泵移动浇筑。泵送砼供应单位经甲方同意认可，原则上就近选择。

1.2.2.6.1在砼浇筑前，必须经设计、监理、甲方对钢筋预埋管件，避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项资料，并在插筋上统一抄平，控制砼标高，复核测温预埋管位置标高。在现场组织好各人力、物力、对施工班组交底清楚。管理人员到位到岗。并设总指挥及指挥小组，组织好后勤工作。

1.2.2.6.2按照设计标号、统一级配，砼级配须经设计认可，坍落度控制±8，同时符合施工时气温要求。对于水泥的品种及用量应符合大体积要求。

1.2.2.6.3砼浇捣施工机械设备：使用一台混汽车泵直接布料，按照事先制定的砼浇筑平面布置图要求，一台砼汽车泵按预定位置固定牢固，浇筑顺序自北向南，自东、西浇筑。砼搅拌运输车应视供点的远近及运输道路条件适量配合，但必须满足砼供应量大于泵车的泵车的泵送能力要求，确保连续浇筑。

1.2.2.6.4浇筑人员配备：现场施工人员分三班连续交替作业，每班每台泵车配备8名人员。插入式振动器4台。每班次现场施工值班人员负责联系，协调指挥，专职质量检查员负责监督砼浇捣的施工质量。

1.2.2.6.5浇捣：由一台泵车进行斜坡式分层浇捣，由下而上，以阶梯状分布，各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m 长。在浇捣施工缝处，用二台手提式Φ30-Φ50震动机，由专人负责震捣，以保证施工缝处砼的密实度。

1.2.2.6.6砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合，使砼结合严密，砼凝前再用平板式振动器满振一次，加强砼密实度。

1.2.2.6.7测试：按照设计的砼坍落现场抽检是否符合设计要求，前二车必检，以后每2小时检测一次。

1.2.2.6.8养护

根据砼配合比，当时环境温度等施工资料，在基础浇筑12h左右，砼收水后，及时覆盖，塑料薄膜，草包养护，达到保温。

本工程采用一层塑料薄膜，覆盖二层草包袋。做到各部位保温材料的覆盖及去除时间，浇水养护和恢复保温的时间。

1.2.2.7基础回填

1.2.2.7.1回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑底无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填前应配合业主及时联系工程质监部门对基础结构进行中间验收工作。

1.2.2.7.2回填方式：采用人工回填。

1.2.2.7.3回填顺序：基础验收好的先回填，同时根据实际情况灵活应用。

1.3主体施工方案

本工程主体结构为框架结构，在保证施工进度、质量的前提下，以减少模板、钢管、施工人员的投入使用量，以减少工作面大广，减少管理上的难度，各工种之间相互穿插、相互协调配套施工。

1.3.1施工工艺流程：

放一层线，验线，核验标高→绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制线→支顶板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→首层顶板上放柱子线→绑柱钢筋→……（以上逐层以此类推）。

1.3.2模板工程

1.3.2.1模板工程及其支架必须符合下列规定：

1.3.2.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

1.3.2.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

1.3.2.2模板工程施工工艺要点：

1.3.2.2.1为使本工程主体结构质量达到优良工程，模板的配制尤为重要。

1.3.2.2.2框架柱模板：对于矩形框架柱其面板采用涂塑九夹板或芬兰板及组合钢模支模，50×100木方竖直围檩，围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下面一道中心线距地坪≤200mm。

1.3.2.2.3平台板、梁模板

1.3.2.2.3.1本工程楼板面层采用九夹板,木档采用50×90方木,间距450,Φ48×3.5钢管搁栅、支架。

1.3.2.2.3.2梁模板采用组合模板。当梁跨度大于4m时应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板拼式拼装，横档采用Φ48×3.5钢管。

1.3.2.2.4预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

1.3.2.2.5楼梯模板：楼梯踏步板采用50mm厚木板；当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。

1.3.2.3模板安装的一般要求：

模板的安装顺序：满堂脚手排架→安装限位→封柱模、加柱箍→调整固定→加抛撑、拉杆加固→梁顶撑→梁底模→侧模→夹管→板顶撑→顶撑加固→平台模板。

1.3.2.4模板操作要求

1.3.2.4.1楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等。

1.3.2.4.2为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边。

1.3.3钢筋工程

1.3.3.1钢筋分项施工准备工作：

1.3.3.1.1钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量、并进行复核，如有遗漏或规格不齐，及时联系解决。

1.3.3.1.2所有进场钢筋必须有质保书,并及时进行复试，对进口钢筋需进行化学成分分析试验；对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。

1.3.3.2钢筋加工：

1.3.3.2.1本工程所采用的钢筋主要是Ⅰ、Ⅱ级钢筋，采用电弧焊搭接接头时应采用E43、E5焊条。

1.3.3.2.2钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。

1.3.3.3钢筋的焊接绑扎要求：

1.3.3.3.1框架柱头钢筋绑扎：

1.3.3.3.1.1框架柱头钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时人员安全。

1.3.3.3.2梁板钢筋绑扎：

1.3.3.3.2.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模。绑扎前有关砌测好中心轴线及模板线并做好标志。

1.3.3.3.2.2因平台梁板的钢筋规格较多，故在施工前，有专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。

1.3.3.4钢筋的保护层及位移控制：

钢筋的保护层应符合设计要求。

1.3.3.4.1楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保护层同厚度的砂浆垫块，上下批钢筋每隔800mm梅花式布置钢筋撑脚。

1.3.3.5钢筋的搭接及其他要求：

1.3.3.5.1梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座1/3区段内搭接。

1.3.3.5.2钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围内，所有的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

1.3.4混凝土浇捣

1.3.4.1混凝土浇捣前准备；

1.3.4.1.1准备好施工设备和操作用工具。

1.3.4.1.2对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。

1.3.4.1.3混凝土浇捣前，仔细检查构件截面尺寸，预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况。

1.3.4.1.4安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题能及时处理。

1.3.4.1.5由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。

1.3.4.2混凝土浇捣技术措施：

1.3.4.2.1柱、墙、梁混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要求要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动，不得漏振。

1.3.4.3混凝土的养护

1.3.4.3.1楼层平台板混凝土初凝后，立即用湿麻袋覆盖浇水养护。浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准。当室温15℃以上一般一天浇水不少于两次，当平均室温低于5℃时,不得浇水。

1.3.4.3.2当日平均气温底于5℃时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层草包（麻袋）覆盖，防止冻坏混凝土表面。

1.3.4.4混凝土拆模工作

1.3.4.4在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时，及时拆除，但应符合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

1.3.4.5混凝土质量缺陷处理

1.3.4.5.1混凝土结构件拆模后，应从其外观上检查混凝土表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道有否畅通堵塞。如有类似情况，应加以修整。

1.4落地脚手架的搭设方案

采用φ48×3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。落地脚手架基础为100mm厚细石砼垫层。

1.4.1落地脚手架搭设要点

1.4.1.1脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。

1.4.1.2脚手架搭设的基础采用统长10#槽钢。

1.4.2脚手架的拆除

其施工顺序为脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子。拆除区域有明显警戒标志，专人负责指挥、看管。

1.4.3安全措施

1.4.3.1脚手架的搭拆必须由专业架子工承担，并经常进行体格检查。

1.5装饰施工方案

为了本工程最终施工质量，我单位的宗旨是集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序的过程控制，确保施工质量达到优质工程，本方案为现有招标文件要求的装饰。

1.5.1装饰施工的总体要求

1.5.1.1装饰工程全面展开前，应会同建设方、业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。

1.5.2各装饰施工的方法及工艺要求

1.5.2.1抹灰工程

1.5.2.1.1施工顺序：基层处理→塌饼→刮糙→压光→面层施工。

1.5.2.1.2施工准备：

1.5.2.1.2.1粉刷必须在主体结构验收合格后进行，将凸出结构砼、残留的木板、钢模拆除，不需要用的墙面留洞用水泥沙浆、标准砖镶实封严。

1.5.2.1.2.2检查门窗框及其他木制品是否安装齐全、门口高低是否符合室内水平线标高。

1.5.2.1.3操作工艺

1.5.2.1.3.1基层处理：清除表面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛或采用界面剂，保证基层粘结牢固。

1.5.2.1.3.2套方、吊直做灰饼：抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平，立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中还应注意垂直度、平整度，保证墙面平整、截面尺寸一致，门洞高低一致。

1.5.2.2外墙涂料

为确保涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8%-10%方可进行面层涂料施工。涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

1.5.2.2.1工艺流程

基层清理→头角、细部修补、干燥→用腻子批两遍干后用砂纸打磨→第一道涂料→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。

1.5.2.2.2施工要点：

1.5.2.2.2.1基层上油污及其他污物必须清理干净。

1.5.2.2.2.2对结构施工时的脚手眼、穿墙螺栓、铝合金窗框与墙体接缝及基体或基层的缺楞掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填平。

1.5.2.2.2.3在基层涂料涂刷前，应测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。

1.5.2.3内墙涂料

1.5.2.3.1工艺流程：

基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料→第三道涂料。

1.5.2.3.2施工要点：

1.5.2.3.2.1基层上油污及其他污物必须清理干净。

1.5.2.3.2.2在基层涂料涂刷前，应测定墙干燥度，并在局部区域进行试样。

1.5.2.4瓷砖贴面

1.5.2.4.1施工顺序：基层处理→抹底子灰→选砖、侵砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝。

1.5.2.4.2施工准备：

1.5.2.4.2.1墙顶抹灰完成后并做好墙面防水层、砼垫层。

1.5.2.4.3材料准备：

1.5.2.4.3.1水泥：选用425#以上普通水泥或矿渣水泥，水泥的安定性必须良好，不得使用超过三个月或受潮的水泥。

1.5.2.4.4施工工艺：

1.5.2.4.4.1套方、吊直、做灰饼，抹底灰前对砼墙面可涂刷一道届面剂或凿毛后涂刷一道107胶水泥浆的结合层，分层抹底灰，认真控制阴阳角的方正垂直度，用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护1d-2d。

1.5.2.4.4.2排砖：弹线按面砖的实际尺寸，从上到下统一排列、弹线，根据墙面的净尺寸定出水平标准线和竖向标准线。

1.5.2.4.5水泥砂浆地面

1.5.2.4.5.1材料：

1.5.2.4.5.1.1水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号425#。

1.5.2.4.5.1.2砂：采用中砂，沙子的含泥量应小于3%。如采用石屑代砂，石屑粒径为3-6mm,含泥量应小于3%。

1.5.2.4.5.2施工流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→铺水泥砂浆→压光→养护

1.5.2.4.5.3施工操作要点：

1.5.2.4.5.3.1水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa。

1.5.2.4.5.3.2根据墙上已有的50线测量地面面层的水平线，弹在四周的墙上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

1.5.2.5质量要求：

水泥砂浆的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁无裂纹，脱皮起砂现象。

1.5.2.6细石砼地坪施工

1.5.2.6.1施工流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→浇水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护。

1.5.2.6.2施工准备：

1.5.2.6.3浇细石砼

1.5.2.6.3.1细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每一层地面工程建筑面积超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

1.5.2.6.4抹面层、压光

1.5.2.6.4.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌和料与细石砼的浆液混合，使面层达到结合紧密。

1.5.2.7门窗工程

1.5.2.7.1门窗安装

本工程外立面窗均采用木和塑料窗，在施工部署时即要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉刷跟随其后进行，我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。

1.5.2.7.1.1施工准备：

1.5.2.7.1.1.1进场的门窗的品种、规格、开启形式及组合杆、零附件应根据图纸检查是否符合设计要求，各种附件配件齐全，并且有产品出厂合格证。如有变形者，应对其外形及平整度进行检查校正，符合要求方可安装。

1.5.2.7.1.1.2门窗及其选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。

1.5.2.7.1.2施工工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

1.5.2.7.1.3施工操作要求

1.5.2.7.1.3.1先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

1.5.2.7.1.4安装门窗及门窗玻璃

1.5.2.7.1.4.1门窗及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

1.5.2.7.1.5质量标准：

1.5.2.7.1.5.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.5.2.7.1.5.2门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

1.5.2.7.2木 门

1.5.2.7.2.1木门窗贴线条拟根据设计图纸及业主要求,由专业厂家定制,材质、防腐、防火附合设计要求。

1.6屋面工程

1.6.1施工流程：

结构层清理→砂浆找平→防水层→细石砼面层。

1.6.2施工要点及技术措施

1.6.2.1找平前结构层必须清理干净。

1.6.3细石砼保护层施工方案

1.6.3.1钢筋网施工

1.6.3.1.1钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎连接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

1.6.3.1.2钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、油污，绑扎钢丝的搭接长度必须250mm，一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积1/4。

1.6.3.2砼施工

1.6.3.2.1浇捣混凝土前，应将表面浮渣、杂物清除干净；检查保温层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板。

1.6.4防水涂料处理要求

1.6.4.1基层处理要求

1.6.4.1.1水泥砂浆找平层应抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。

1.6.4.2施工要点

1.6.4.2.1卷材铺设原则：先高后低，先远后近，先铺设排水集中部位，再按排水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配置时长边向应与流水坡度垂直。

1.6.4.3质量要求

1.6.4.3.1各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各种技术性能测试，合格后方可投入使用。

1.6.4.3.2屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。

1.6.5屋面施工注意事项

1.6.5.1屋面女儿墙离屋面面层25cm处留设6cm挑口，以便防水层收头。

1.6.5.2屋面找平层应坚固平整，找平层与屋面高低处用细石砼做半径为10cm圆档。

1.6.6沉降观测计划

1.6.6.1设置数量与位置

1.6.6.1.1根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层剪力墙相对标高+0.100处。

1.6.6.1.2基础阶段沉降观测点设置，沿外围基础底板周边一圈不布置，用红漆作标记，并测好初始值。

1.6.6.2观察数据的建立

1.6.6.2.1根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点。

1.6.6.2.2基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。

1.7室外总体工程施工方案

外装饰施工后阶段时，马上进入总体施工，并与业主协调各种配套设施工程及时配合跟随上。

1.7.1施工布置

本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上、先深后浅的原则组织施工，整个工程安排施工顺序：安位放线→土方挖运→雨、污、废水管铺设、窨井砌筑→基槽土方回填、夯实→人行道、车行道及停车场土方分层夯实、平整→基层铺设、碾压密实→面层出不穷浇筑或铺贴→零星收尾工作。

1.7.2施工步骤安排

1.7.2.1室外排水工程施工分弹线放样，基槽开挖，碎石层铺筑，砼基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实。

1.7.2.2场内道路施工步骤分弹线放样,挖填土碾压平整。

1.8水电安装施工方案

1.8.1安装工程主要内容

根据招标文件目前安装工程范围为给排水系统、消防、照明系统、避雷及接地系统等组成。

1.8.2组织机构与施工准备：

1.8.2.1组织机构：

在总部的直接领导下，为切实加强施工现场的施工组织与管理，负责与各专业施工组的协调及配合工作。

1.8.2.2施工准备工作：

1.8.2.2.1施工队伍的准备：

根据本工程的规模，安装工程的高峰期计划为3个月左右，各专业的安装高峰也会同时出现。

1.8.2.2.2现场各类临时设施的准备：

现场管理班子办公室及职工宿舍由土建提供，材料仓库由总承包统一安排。

1.8.2.2.3施工机具、设备与材料的准备：

施工机具按本施工组织设计所列的主要施工机具清单准备。所有机具在进入工地或在使用前均进行认真检查，做好必要的维护和保养。

1.8.3按阶段安装施工部署

1.8.3.1施工准备阶段

安装重点是做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图、技术要求和验收标准,了解土建施工方案,绘制水、电、风等各工种的管线综合布置图(即已协调装备图)，编制安装施工方案，在总承包的统一指挥下，编制各类计划并落实预埋预留配合安装等工作。

1.8.3.2结构阶段

按总施工计划，在土建工程的结构全面施工阶段，安装在土建预留预埋配合安装的同时。

1.8.3.3配合作业阶段

当主体工程结构封顶后，水、电等各工种的施工将进入全面铺开阶段，这时安装与土建、安装与装饰的交叉施工矛盾较为突出。

1.8.4施工设备的设置方案

1.8.4.1管道施工设备的设置

设置大型进口电动套丝机、小型电动套丝机、切割机和电焊机、烘箱、台钻。

2.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

2.1质量通病防治措施

质量通病面大量广，危害极大，消除质量通病是提高施工质量的关键环节。产生质量问题的原因很多，涉及面亦广。但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不认真所致。

2.1.1预防墙体裂缝

2.1.1.1工程地质情况不熟悉，机械地照图施工。

原因分析：地质勘探只是通过有限的几个勘探井的标样化验数据来判定某个剖面的地质情况，又根据几个有限的剖面去判定整个工程的地质情况。地质情况越复杂，起伏变化越大，其判定误差越大。

预防措施：作为施工方，认真阅读地质勘查报告，了解邻近建筑的地质情况，开槽后认真做钎探工作，分析钎探结果，是施工方掌握本工程地质情况，验证勘察报告，核验设计安全度、避免地基土破坏而导致房屋破坏的极重要环节。

2.1.1.2工人砌筑技术较差。一堵墙砌完后，发现垂直度达不到要求，往往用砖头砸墙去修整，使墙体产生裂缝不能恢复。

预防措施：技术水平较高的工人施工大角和纵横墙交接处，技术较差的夹在中间，并且每步架一检查，发现问题立即解决。

2.1.1.3砌体用砖不预先浇水或浇水掌握不好，砂浆饱满度差，使墙体抗剪能力降低，稍有外力作用，就产生变形。

预防措施：砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块的深度为15mm左右，严禁干砖上墙。

2.1.1.4砂浆配比不准确，拌和不均匀，砌体强度低。砂浆用料很少能按配比称量使用，大多用肉眼判断，觉得砂少了多加几锹砂，觉得水少了，多加点水。

预防措施：砂浆拌合物严格按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法准确控制用水时，则须用量桶人工加水。

2.1.1.5砌筑方法不对，砌体立缝灰浆过少。

原因分析：很多施工队伍的工人在砌墙时，采用铺灰法砌筑，先铺800～1000mm长的灰浆，在往上铺砖。

预防措施：使用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和腔内的中面都要满挂灰浆。

2.1.1.6砌筑用砂含泥量过大，砌体强度受影响。砂浆用砂含泥量过大或使用过细的砂，都会影响砂浆的强度，从而影响砌体的强度。

2.1.1.7构造柱留槎不正确，马牙槎错牙或牙深度不够，漏放拉结筋，支模不牢，浇捣混凝土时，把墙体拉裂。

预防措施：按照规范正确留置马牙槎和拉结筋。支模时，柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧240mm以外穿墙。

2.2质量薄弱环节处理措施

2.2.1预防管沟的回填夯实度

当在沟内安装或沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5米，且总宽度不小于0.7米。

3.主要施工设备

如我单位有幸中标，我单位将把本工程列为我单位的重点工程，加大施工管理力度，并实施项目目标责任制，定人定位，明确职责，优化程序，争取在社会效益、工作效益两方面都有突破，确保工程工期，创精品工程。

主要施工设备表 

4.劳动力和材料的投入计划

择优选取经验丰富，充足的劳动力组织，对他们的施工年限，施工操作水平，规范掌握程度进行考核，以确保工程的顺利进行。

4.1早进场、早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作，从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件的技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。

4.2加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立“时间就是效益”，“进度就是信誉”思想，以战斗姿态投入工程施工。

4.3加强宏观，重点工程重点突击，针对该合同段的特点，从设备配备和队伍的选择上，要严格挑选，保证上最好的队伍，配最好的设备。

4.4加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效益地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行施工，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

4.5加强各级领导，建立健全岗位责任制，签定承包责任状，以人计划、保旬计划、保月计划，确保各项工程计划完成。

4.6完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。

4.7发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化方案，改进施工方法，充分运用现有的科技力量，加速工程进度。

4.8抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象出现。

4.9雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨、洪水爆发对施工的影响。

雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝土输送车封闭后运输等措施，做到“雨季干扰小、天天有进度”。

4.10协调好当地和老百姓的关系，采取主动与地方联系的方针，在征租地时不留后遗症；在交通干扰、车辆通行等方面采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。

4.11搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供地，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。

4.12根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工进度计划，强化现场指挥制度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的保证措施，以确保人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生的最大效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。

4.13施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，组织昼夜三班作业，节假日、农忙季节都要采取措施。

4.14劳动力计划表

单位：人

2.本计划表示以每班八小时工作制为基础编制的。

5.施工进度计划

5.1施工计划网络图安排

本工程施工计划网络图以为关键控制线路，确保工期在招标文件计划工期以内完成。

5.2工期保证措施

建立健全工期保证体系，明确项目经理为负责保证工期的组织领导。

5.3项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥领导小组。

5.4在投标阶段详细调查各项资源。

5.5工期加快措施

5.5.1加强多方面的组织协调，保证良好的外围环境。

5.5.2编制合理、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用切实可行的新工艺、新技术、新材料、新方法。

5.5.3全面规划、统筹兼顾，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排作出调整。充分利用施工的黄金季节，加大备料、运料的力度。

5.5.4施工过程中加强工序检验和试验工作，保证正常运转，杜绝返工延续工期现象发生。

5.5.5严格按施工网络进度计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制。

5.5.6以我单位做后盾，前后齐抓共管，保证工期顺利进行。

5.6实行领导责任制。建立健全各级岗位责任制，指定具体工作目标，明确任务，责任到班组，责任到人，并加强检查监督工作。

5.7按项目法施工要求进行施工和管理，选用精管理、懂技术、年富力强的骨干担任项目主要负责人，严格规章制度，成立高质量、高效率的各级组织机构，严格按照四控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政冶工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段，科学合理地安排施工，使工程环环相扣，有条不紊，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。

5.8加强与业主、监理、设计等各方面的配合，加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工计划。

5.9指挥机构迅速成立及时到位

    为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。

5.10施工力量迅速进场

    若我单位有幸中标，实施本合同的施工队伍必须熟悉施工图纸，迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保基础、道路工程按时（或提前）开工。

5.11施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。

5.12施工组织不断优化

    及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

5.13施工调度高效运转，确保工程的正常运行。

5.14建立从单位到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工计划的各种问题。

5.15安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

5.16加强机械设备管理

    切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

5.17确保工程进度的主要管理措施

5.17.1立即组织成立施工项目管理部，落实各岗位人员，进行施工现场准备工作，确保按业主指定日期正式开工。

5.17.2本工程施工时，合理安排节假日、休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期，争取提前完成。

5.17.3开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

5.17.4项目部将每星期召开由业主参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。

5.18施工总进度计划控制措施

5.18.1项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

5.18.2编制本工程施工计划横道图及网络计划，同时以总工期为依据编制工程进度分段实施计划，包括施工准备计划、劳动力、施工材料、设备、机具进场计划，各分包单位进场计划等。

5.18.3根据总进度计划日为依据编制季度、月度、一周生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，各月度较为详细的实施作业计划，需向参加施工班组下达施工任务书。

5.18.4根据施工计划网络图和实施作业计划,编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件,应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

5.18.5后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

5.19确保总进度计划实施技术措施

5.19.1技术保证措施

5.19.1.1施工块的划分

为确保本工程施工计划，在施工中合理划分施工段，分块组织流水作业，以层划分施工块，每块施工面按钢筋、模板、毛坏安装和砼浇捣四道工序进行流水操作。

5.19.1.2周转设备、材料和机械配置

5.19.1.2.1为确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

5.19.1.2.2垂直运输机械及砼浇捣设备的配备根据工程实际情况的分段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。

5.19.2及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。

5.19.3组织保证措施

5.19.3.1在最短时间内组织进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

5.19.3.2项目经理部认真研究并根据合同和工程实际情况，制定出详尽的工期进度计划，与各施工班组协调，包括其施工计划的细化优化。

5.19.3.3要缩短工期必须调整好劳动力，机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

5.19.3.4由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工计划、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程施工顺利进行。

5.19.3.5在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1-2班制昼夜施工方法，不缩短工期，并配备足够的劳动力。

5.19.3.6为加快施工计划，视施工计划需要，组织设备材料超常规投入，单位确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

5.20确保总工期实施的具体分项措施

5.20.1对土方工期的控制

5.20.1.1优化挖土方案,根据挖土顺序、组织施工计划、按开挖顺序进行区段作业。

5.20.1.2严格控制施工计划，确保挖土工期严格控制在总进度计划内。

5.20.2钢筋工程施工工期控制

5.20.2.1钢筋加工配备足够加工机械、操作人员；

5.20.2.2钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供翻样单；

5.20.3模板工程工期控制

5.20.3.1在结构施工中,运用新工艺、新技术，配备足够模板周转套数，加快施工计划；

5.20.3.2配备足够木工,优化模板施工工艺,使上下顺利搭接。框架柱板墙模板和梁模板相同结构也可组成大模板上下翻转使用，以加快工期，降低消耗；

5.20.3.3柱模、平台、梁模板分类堆放，模板施工按木工翻样图进行。

5.21我单位承诺在3日历天内（含3日历天）完成本工程的全部内容，并全部移交。

5.22施工进度计划（横道图    详见下页）

6.施工现场总平面布置图和临时设施布置图

6.1临时设施

本工程的施工现场布置根据业主提供的施工场地总平面和实际施工要求进行相应的施工区域内施工场地总体布置。

施工现场设：门卫、办公用房、职工住房、食堂、饮水、休息场所、厕所、金属加工车间、水泥库房、设备及仓储房、试验室、生产用房、钢筋加工区、材料堆放区、混凝土拌和站及预制场、水池、围墙；其中门卫、办公用房、职工住房、食堂、厕所、饮水、休息场所、符合卫生要求。

计划合理地通过道路、植被将生产区、办公区、生活区实行功能分区，保持安全距离；职工住宿计划在施工现场临时搭建，便于联系；固定照明线架空敷设；给水管线暗敷；木工车间设置灭火器，办公区设置职工休息室，做到井然有序布置。

6.1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求，符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和工程方面的干扰。

6.1.2施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排且满足安全防火、劳动保护要求，尽量配合施工计划要求，尽量一步到位。

6.1.3临时设施布置情况及道路

6.1.3.1围墙：场地四周设置围墙，实行全封闭施工，设置一道大门，作为施工的主要出入口，围墙门上做广告牌。大门入口处道路二边做广告宣传栏、警示牌及五牌一图。本工程的临时围墙采用砖砌结构和彩钢板，内外粉刷高度为2.5m。

6.1.3.2一层砖砌结构,墙面贴白色面砖，有项目经理办公室、项目副经理办公室、质安科、资料室、施工组（共三个）办公室、会议室（职工之家活动室），另有二间为现场监理办公室和建设方办公室

6.1.3.3门卫：采用砖砌结构，分为值班室和休息室，建筑面积18m2。

6.1.3.4厕所：采用砖砌结构,各个施工组内都设有男、女厕所,按贵阳市文明施工要求实施,铺地砖和瓷砖,有自动冲水设备等措施。 

6.1.3.5食堂：采用砖混结构食堂一间，开水房一间。

6.1.3.6浴室：采用砖砌结构，分为男、女浴室，按市文明工地要求实施，地面用地砖；墙边有挂衣钩；浴室中有长凳。

6.1.3.7职工宿舍：本工程设置二层活动房作为职工宿舍，供工人住宿，每间为8～10 人，另有若干砖砌房间作为管理人员、监理、甲方人员居住，并配设长条桌、机盘架、毛巾架等，配用统一私人物品专用箱。

6.1.3.8工具房、配电房都采用一层砖混结构，内外粉刷。

6.1.3.9搭建简易工场棚，如：为水泥仓库、钢筋加工棚、木工加工棚、设备及仓储用房。

6.1.4临时道路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，工程利用现况道路做为施工通道，按照贵阳市文明工地的标准，对于施工区域内重载施工便道，施工时可参照永久道路的标准进行。同时为更好地体现我单位施工标准，在不影响其他使用情况下，在施工区域或道路以外场地范围均浇砼地坪或铺设道碴。

6.2混凝土拌和站及预制场

6.2.1本工程混凝土浇筑量较大，施工用混凝土采用现场搅拌和商品混凝土相结合方式，并在施工现场设砂浆搅拌设备，以便于施工时使用，拌和设备外搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。

6.2.2预制场：为了更好的提前完工，该工程特设置现场预制场。

6.3施工用水：施工现场用水由业主协助提供水源，根据现况给水位置，并铺设DN110（塑料管）临时给水管线（每50m做1个DN25临时闸门），以满足施工用水的使用要求。

本工程施工用水除生活用水外,主要用水是结构施工混凝土的养护、砌体施工以及装饰施工砂浆拌制用水，现场所有水管均沿围墙或路边或河道敷设,穿越施工道路、河道作加固处理。

6.3.1施工现场用水分生活、生产、消防三路用水。用水管口径为φ80以组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

6.3.2消防用水管一律使用φ50 管，在整个施工范围内设置四处消防栓，并备足200M 消防软管。

6.3.3楼层用水采用两根φ25 管径水管，以满足结构及装饰用水。

6.4施工用电：根据电源位置，用距施工工地最近的变压器，作为施工现场的临时供电电源，并沿道路中线位置向两侧架设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。

6.4.1配电线路：

6.4.1.1按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；

6.4.1.2按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。

6.4.1.3对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。

6.4.2配电箱、开关箱：

6.4.2.1按三线级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。

6.4.2.2按两级保护要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。

6.4.3接地保护装置：施工现场保护零线的重复接地不少于三处。

6.4.4安全用电

6.4.4.1电动工具必须符合国家标准，设漏电开关保护，一切用电设备外壳都要有接地装置。

6.4.4.2现场所有用电设备均有专人负责，持证上岗。

6.4.4.3配电层按有关安全用电布置。

6.4.4.4进行安全教育，进行安全操作。

6.4.4.5施工现场安全用电处均须防火。

6.5施工消防布置：除消防用水布置外，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，专职照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。

6.6施工排水布置

6.6.1施工场地周边布置环形排水水沟，排水沟采用砖砌粉刷、盖板采用系统钢筋电焊制成。

6.6.2在场地大门口设置沉淀池，场地污水经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。

排水沟：在基地四周道路边，生活、办公区域设置300*400 排水明沟，每隔一定距离设置沉淀池一只，在总出口处设置沉淀池，施工污水经沉淀后排入就近市政管网和河道内。

排水沟在管线和道路施工时需做处理，应做导流，在靠近红线处做一条上宽15.5m，底宽15.5m，深15.5～2.0m 的排水沟，施工期间应并派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。

根据总体工期安排和现场情况，本工程的部分施工内容需在雨季进行，为解决施工排水及雨季防汛，在雨季到来前应根据现场实际情况并以现况己建雨水管线为总体排水出路， 制定相应的雨季施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。

现场四周设固定围墙，大门开在南侧，便于进场材料的运输，主要大型施工机具设置布置在施工现场；场内做道路硬化；现场供电由钢筋棚处引入供电能力为500KVA，电源由建设单位提供；现场水源模板堆放场右边引入，供水管直径为50。

施工现场总平面布置图和临时设施布置图（详见下页）

7.1工程质量目标

质量是企业永恒的主题，也是我单位建设本工程的主题：“百年大计，质量第一，全过程控制，预防为主”是我们的质量方针；“令业主满意”是我们的宗旨。我单位承诺：工程质量达到《工程施工质量验收规范》标准。

7.2确保工程质量总体思路

我单位对本工程项目的质量管理以“以人为本，过程控制”为总体思路，本着向业主负责，顾客满意为追求目标，抓好工作质量，以工作质量保工程质量。

坚持质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持“四员”（质检员、施工员、安全员、调度员）到位，坚持按“三检制”办事，对出现的施工质量与安全事故，坚决按“三不放过”原则处理。

我单位将建立以经济责任制为中心的质量责任制，明确各部门和各类人员在质量责任制中的责、权、利，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，对各部门的工作质量和产品质量进行监督；建立质安部门，负责质量责任制的全面考核，对各部门、各车间、各工段的质量责任制的执行情况具体考核、评分和裁决；在工程项目施工中，根据各项目的施工的特点，制定奖惩严明制度，对提高质量和进度的有关部门和人员和对挽救或消除质量隐患事故的有功者，给与物质和精神奖励，反之则罚；在建立以经济责任制为中心的质量控制时，实行质量否决权。

根据本工程质量目标和现场存在的问题，我单位将积极引导在生产岗位上职工，以领导、技术人员和工人三结合，以施工班组为基础，建立质量管理小组；运用质量管理的理论和方法，开展活动以改进质量、降低消耗、提高经济效益和职工的素质。

7.3质量保证体系

7.3.1必须遵照执行的技术规范、标准及文件

在本工程施工全过程中，坚决按照与工程质量管理及活动有关的要求进行工程项目施工，必须坚决执行的文件包括：

7.3.1.1合同文件及地方法规；

7.3.1.2与本工程项目有关的国家和行业标准；

7.3.2工程质量保证体系组织机构

建立健全工程项目部质量保证体系，严格按体系中规定的责权利动作，严格执行工程局颁布实施的《质量管理办法》，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门。

对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员须持证上岗。

严格执行“三检制”：

设立专职质检员，由工作责任心强、原则性强的专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即自检、复检、专检。工序交接必须有班组间的交接检查记录，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行复检，并填写质量定表；隐蔽工程必须在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长应亲自监督整改，直到合格方能进行下一道工序的施工。

执行月质量检查制度：

执行每月例行的质量检查制度。采取“月末大检、月中小检”，“月末大检”指：每月一次，由质安部组织进行全面的质量大检查。参加人员包括：项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、各工作面行政和技术负责人、专职质检工程师等。

“月中小检”指每月一次，由各工作面组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施。

建立完善的试验、检验室：

项目部试验室,配备完善的、高精度的试验、检测设备。在施工现场，配备专门的人员，进行试验、检验。

密切相关单位关系，促进质量管理。

严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切联系，诚恳接受建设单位和监理单位的监督指导，按时保质完成工程施工任务。把尊重“顾客”这一永远的行为规范铭刻在每一个员工心里。

7.4质量薄弱环节处理措施

7.4.1质量通病防治措施

质量通病面大量广，危害极大，消除质量通病是提高施工质量的关键环节。产生质量问题的原因很多，涉及面亦广。但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不认真所致。

7.4.1.1预防墙体裂缝

7.4.1.1.1工程地质情况不熟悉，机械地照图施工。

原因分析：地质勘探只是通过有限的几个勘探井的标样化验数据来判定某个剖面的地质情况，又根据几个有限的剖面去判定整个工程的地质情况。地质情况越复杂，起伏变化越大，其判定误差越大。

预防措施：作为施工方，认真阅读地质勘查报告，了解邻近建筑的地质情况，开槽后认真做钎探工作，分析钎探结果，是施工方掌握本工程地质情况，验证勘察报告，核验设计安全度、避免地基土破坏而导致房屋破坏的极重要环节。

7.4.1.1.2工人砌筑技术较差。一堵墙砌完后，发现垂直度达不到要求，往往用砖头砸墙去修整，使墙体产生裂缝不能恢复。

预防措施：技术水平较高的工人施工大角和纵横墙交接处，技术较差的夹在中间，并且每步架一检查，发现问题立即解决。

7.4.1.1.3砌体用砖不预先浇水或浇水掌握不好，砂浆饱满度差，使墙体抗剪能力降低，稍有外力作用，就产生变形。

预防措施：砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块的深度为15mm左右，严禁干砖上墙。

7.4.1.1.4砂浆配比不准确，拌和不均匀，砌体强度低。砂浆用料很少能按配比称量使用，大多用肉眼判断，觉得砂少了多加几锹砂，觉得水少了，多加点水。

预防措施：砂浆拌合物严格按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法准确控制用水时，则须用量桶人工加水。

7.4.1.1.5砌筑方法不对，砌体立缝灰浆过少。

原因分析：很多施工队伍的工人在砌墙时，采用铺灰法砌筑，先铺800～1000mm长的灰浆，在往上铺砖。

预防措施：使用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和腔内的中面都要满挂灰浆。

7.4.1.1.6砌筑用砂含泥量过大，砌体强度受影响。砂浆用砂含泥量过大或使用过细的砂，都会影响砂浆的强度，从而影响砌体的强度。

7.4.1.1.7构造柱留槎不正确，马牙槎错牙或牙深度不够，漏放拉结筋，支模不牢，浇捣混凝土时，把墙体拉裂。

预防措施：按照规范正确留置马牙槎和拉结筋。支模时，柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧240mm以外穿墙。

7.4.2质量薄弱环节处理措施

7.4.2.1预防管沟的回填夯实度

当在沟内安装或沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5米，且总宽度不小于0.7米。

7.4.2.2预防管道的渗漏敷设

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查。

7.5质量通病防治措施

7.5.1路基土在受压处下陷，四周弹起，形成弹簧土。

治理方法：将弹簧土翻开晾晒、风干至最佳含水量时再进行压实，或将弹簧土挖除换干或透水性材料，如：砾石、毛石等回填、压实。

7.5.2毛石、大渣垫层摊铺时离析

治理方法：摊铺完后，先初压一遍，基层表面出现离析，露骨松散时，应及时嵌入事先拌合的均匀石灰粉煤灰并洒水及时碾压。

7.5.3施工平整度不好

治理方法：在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5m设一个断面，形成网格，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。

7.6技术管理措施

7.6.1施工试验管理措施

7.6.1.1材料进场验收：

7.6.1.1.1对材料的外观、尺寸、形状、数量进行检查；

7.6.1.1.2材料的质量证明文件；

7.6.1.1.3材料是否符合设计要求；

7.6.1.1.4双控的材料，必须先进行试验后才能进购。

7.6.1.2养护室管理

施工现场设立养护室，专门用于砂浆试块的养护。养护室设专人管理，不允许闲杂人进入，同时不允许堆放除试块以外物件。

7.6.1.3见证取样管理

施工过程中，所有砂浆试块等都应按规范要求在现场监理或建设业主代表的监督下进行取样，并履行签证制度；

7.6.2施工资料管理

工程施工资料由专人负责整理，各中间验收部位，必须由专职资料员整理资料并经施工员检查合格后，在验收时及时提供各相关单位检查。

7.7工程质量回访措施

7.7.1项目经理部将确定专人，负责工程的回访及维修等有并事宜，人员确定后，我方及时通知建设单位。

7.7.2按照国家有关规定，由工程负责人每个月定期与建设单位取得联系，了解有关工程使用情况，并作好记录，若需返修，我方将在一个星期内落实。

7.8施工过程控制

7.8.1施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。

7.8.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调。

7.8.3电气的安装工程及防腐保温工程等。

7.9关键过程控制

7.9.1关键过程指本工程起决定作用的过程。

7.9.2关键过程的文件控制按单位质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

7.10特殊过程控制

7.10.1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。

7.10.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。

7.11技术质量控制

7.11.1施工管理措施

我单位接收现场后，将及时做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复测、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

7.11.2原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有产品的合格证。

7.11.3施工过程中的质量控制措施

质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：

7.11.3.1施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

7.11.3.2编制质量计划：

施工前要根据工程情况，及时按我单位有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。

7.11.3.3做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

7.11.3.4做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

7.11.3.5做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

7.11.3.6工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

7.11.3.7提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。

7.11.4针对性工程质量控制关键及主要保证措施

根据我单位大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。

7.11.4.1钢筋工程质量保证措施

7.11.4.1.1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。

7.11.4.2模板工程质量保证措施

7.11.4.2.1由于本工程为住宅工程，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。

7.11.4.2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

7.11.4.2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥lmm 的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m 时的梁应起拱0.003L（L 为梁跨度），悬挑梁净挑跨>1.5 米的梁端应起拱，拱高不小于15。

7.11.4.3混凝土工程质量保证措施

执行检浇捣令制度，浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

7.11.4.4安装工程质量保证措施

7.11.4.4.1工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。

7.11.4.5计、测量工作质量保证措施

7.11.4.5.1为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

7.11.4.5.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

8.安全文明生产技术措施

8.1安全施工管理措施：

8.1建立安全生产保证体系

8.2安全方针及目标

8.2.1安全方针：

安全第一，预防为主，责任到人，落实到位。

8.2.2安全目标：

无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无爆炸事故，无重大机械事故。

杜绝重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率小于5‰ 。

根据本招标工程特点，进行了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。

建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。

8.3组织机构

8.3.1成立安全领导小组

组 长：项目经理；

组 员：安保科长、工程技术科长、机料科长、质检科长、办公室主任、各工程处专职安全员;

常设机构：安保科。

8.3.2本项目实行安全生产四级管理。

即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工区作业队负责，四级管理由工班负责。

8.4实行安全风险抵押

8.4.1从项目经理到普通职工都按责任大小缴纳不同数额的风险抵押金，将安全管理与经济利益直接挂钩。

8.5根据本工程特点，安全防范有以下五个方面重点：

8.5.1防安装倾覆事故；

8.5.2防起重伤害事故；

8.5.3防触电电击事故；

8.5.4防火灾事故。

8.6实行系统安全分析方法

根据以上四类事故，按“物的不安全状态和人的不安全行为”编制事故分析树，并对事故树进行定性及定量分析，找到事故发生的最基本的原因和途径，根据基本事件的概率，计算顶上事件发生的概率，并按重要度的大小编制安全检查表，针对性地安排人力、物力和财力，分别采取相应的对策，落实到位、责任到人，纵向到底。横向到边，预防安全事故的发生。

8.7加强安全作业的教育与训练

8.7.1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专、兼职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的吊装工、起重工、电工、电焊工、机械操作司机进行培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。

8.7.2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。

8.8认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次。

8.9事故报告制度

8.9.1无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

8.9.2事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告；

8.9.3监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告。

8.10主要施工项目安全技术措施

8.10.1现场布置

设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

施工现场用的手持照明灯应采用36伏的安全电压，在潮湿基坑、洞室挖掘用的照明灯应采用12伏的电压。

8.10.2施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

8.10.3作业区的安全技术措施

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。

8.10.4预制场的安全

预制场地：

预制场地的选择，场区的平面布置，将按整洁、整齐、符合环境保护的适用原则布置。

8.10.5预制构件平板拖车运输

大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5公里/小时以内；简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。

8.10.6防护工程砌筑

防护作业必须搭设牢固的脚手架。

8.10.7异常事态的措施

当出现与施工作业设备和作业环境正常状态己不同的不安全状态或不安全和行为时，应采取紧急有效措施。

8.10.8事故原因调查及其对策实施

成立项目经理为组长的事故调查小组。调查事故发生的原因。

8.11施工安全措施

8.11.1在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。

8.12机电设备安全防护

8.12.1各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；

8.12.2机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；

8.13预制场的安全防护

8.13.1设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，避免发生意外事故。

8.13.2设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。

8.13.3巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。

8.14临时用电安全防护

建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。