生产预警方案程序

根据客观实际通过对各个生产线不良率监控，解决生产过程中难发现、难处理等问题，做到早发现、早研判、早预警、早处置。有效保证生产线运行稳定，达到降低不良率的目标。

二、预警机构及流程

1、预警机构

生产预警机构主要由生产计划部、品质部、工程部、IE、PE、车间技术支持小组组成。生产二部负责生产预警发布、监督、解除、备案工作。车间技术支持小组负责分析不良品原因。IE工程师负责预警工艺质量问题消除工作。车间拉长负责预警通报、执行工作。

2、预警流程

三、预警范围

组装线、包装线、加工线、SMT车间制程

四、等级划分（详见附表）

根据生产过程中问题的严重程度、设为常态、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级共四级。

（一）有下列情形之一的，属常态。

程 序 文 件

（二）有下列情形之一的，应启动Ⅰ级生产管理预警机制：  

      不良率＞0.5％

（三）有下列情形之一的，应启动II级生产管理预警机制：

      不良率＞5％

（四）有下列情形之一的，应启动III级生产管理预警机制：

      不良率＞10％

五、警情发布及具体措施

（一）对列入Ⅰ级生产预警机制的问题，应采取以下整改措施：

1、达到I级预警条件后，预警发现人要第一时间通知班长。

2、班长接到预警通报后应立即通知车间技术支持小组，并做好相应发布记录。技术支持小组在分析不良率原因并给出相应的改善措施，达到常态后班长通知生产计划解除预警。要求做好相关记录。

3、生产计划、IE、PE、班组长接到预警通报后做好相应记录，并随时关注。

（二）对列入II级生产预警机制的问题，应采取以下整改措施：

1、达到II级预警条件后，预警发现人要第一时间通知班长。

2、班长接到预警通报后应立即通知车间计划。生产计划发布预警，负责通知车间技术支持小组并做好相应发布记录。车间技术分析小组立即对该不良原因进行分析，并给出相应的改善对策，使产线达到常态后班长通知生产计划解除预警。要求做好相关记录。

3、生产计划、品质部、IE，PE、生产技术支持小组在半小时内由生产部牵头组织相关岗位、部门人员召开现场分析会，专项解决问题，并随时关注改善措施实施效果。同时跟据问题归属情况，由归属部门协同车间拿出整改及预防措施.

（三）对列入III级生产预警机制的问题，应采取以下整改措施：

1、达到III级预警条件后，生产计划指令班长停线。生产计划负责通知工程部、品质部、IE、PE、车间技术支持小组、品质部等相关部门，并做好相应通知记录。

程 序 文 件

5.  六、产线异常报告要求

1、报告内容：编号、型号、颜色、时间、异常描述、原因分析。

2、异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数、不良比率、不良确认人、有条件最好附带不良图片。

3、原因分析及确认：由车间技术组提供的原因分析必须是准确、客观、详细的。

4、立即改善措施：工程及车间技术小组共同商讨临时的改善措施，以保证生产。若需要工厂协助挑选、加工的由客户品质在上面批注清楚，并明确工时费用及物料损耗！

5、永久改善对策：由工程、生产、品质、供应商等相关单位根据不同情况提供相应的报告及改善措施，必要时计划及采购作相应支援。

6、对策效果及验证：工程、生产、品质共同验证完成。

七、预警管理

1、生产计划、品质部、工程部、IE、PE、车间需确定专人负责预警接洽工作。如预警接洽人不能到现场，需指定接替人。

2、达到预警条件而未发布预警则追究预警第一发布人的责任。一月内第一次考核100元，第二次考核200元，依次类推。

3、本预案自发布之日起实施。

根据生产过程中不同种类的产品和问题的严重程度、设为常态、Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级共四级。

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