清水混凝土方案

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》               GB50204-2002

1.2《建筑工程质量检验评定标准》                     GB50300-2001

1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》             GB50202-2002

1.4《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》     DBJ/T 01-69-2003

1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

1.6《城建集团建筑安装分项工程施工工艺标准》     DBJ/T 01-26-2003

1.7电视台新台址建设工程B标段施工图纸

1.8《电视台新台址建设工程B标段施工组织总设计》

1.9图纸会审纪录及设计变更通知单

1.10其他相关文件

2、工程概况

2.1工程简介

电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD商务区内。TVCC主楼主要的使用功能为酒店房间、剧院及其它电视文化设施。总建筑面积为1038㎡，高度159米。地上部分主要由5层高裙楼及30层的塔楼所组成，建筑面积约为7万平方米。地下部分有两层，建筑面积约为3万平方米；主楼采用桩筏基础，裙楼采用桩筏基础和筏板基础，桩为钻孔灌注桩。北侧地下室基底为:-11.30m；其它位置基底为-11.80m，-12.30m，-13.80m，-14.27m；中部加深基底为:-15.30m， -14.80m，最深处-20.59m。

2.2清水混凝土工程施工概况

本工程部分混凝土结构构件表面观感质量要求达到清水混凝土效果，分为高级混凝土饰面标准和中级混凝土饰面标准两种，构件类型包括墙、柱、梁、板。其中，高级混凝土饰面标准构件的阴阳角均设有7mm倒角。

清水混凝土施工部位

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。

3.1.2由搅拌站进行清水混凝土的试配，并做成样块交甲方（业主）、设计及监理单位认可。混凝土的配比通过试配确定后，在施工现场做1～2块样板墙，并请甲方、设计及监理单位共同鉴定、验收，确定清水混凝土的施工标准。通过样板墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。

3.1.3做好清水混凝土的技术交底工作。技术交底要落实到实施操作施工人员手中，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。

3.2材料准备

3.2.1混凝土工程

3.2.1.1为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求外，还应满足以下要求：

水泥：选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不得低于42.5级。同一部位或同一视觉空间范围内构件所用的水泥应为应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级颜色均匀的水泥。

骨料：在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品，并且，同一视觉范围内的混凝土骨料必须用同一批的骨料。严禁使用碱活性骨料。

掺合料：同一工程所用的掺合料应来自同一厂家的同一品种。

3.2.1.2配合比设计

（1）清水混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。

（2）混凝土原材料应有足够的存储量，至少应保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。

（3）配合比的确定与调整：

1）清水混凝土的配合比设计，除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性方面的要求。

2）为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物质细掺料。

3）砂率控制在35％～42％的范围内，水泥用量不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用低胶结材料用量；粗骨料用量不宜低于1000 kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量不低于620 kg/m3。同时，为满足体积稳定性的要求，各等级混凝土的最大水胶比不超过0.45。

3.2.1.3清水混凝土的制备与拌合物的性能

（1）制备成的清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间的混凝土无色差。

（2）制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min的坍落度经时损失应小于30％。

（3）清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于浇筑柱体的混凝土控制在150±10mm之间；用于浇筑墙、梁、板的混凝土控制在170±10mm之间。

（4）严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1％。且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率，调整用水量。

（5）各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的含量应≤0.10％（质量分数）。

3.2.1.4混凝土搅拌站试配出的混凝土配合比，应经总承包单位最终认定、批准，必要时还应邀请专家进行论证。混凝土施工时，施工单位技术人员应经常到搅拌站进行监督、核查工作，确保搅拌站按总承包单位批准的配合比进行混凝土的拌制。

3.2.1.5各种颜色混凝土（白色、灰色、氧化铁）应分别做小样，交由设计及监理单位共同确认。

3.2.2模板工程

3.2.2.1模板选型

考虑到甲方、设计对混凝土表观质量的要求，并综合考虑模板体系构造简单、支拆方便、经济合理的原则，本工程清水混凝土模板选型如下：

（1）清水混凝土模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，本工程选用覆膜多层木胶合板做为模板面板。多层板选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致、耐磨、耐水、耐久性好、物理化学性能稳定的优质胶合板，此外，多层板的覆膜要求强度高、厚度均匀、表面平整光洁、耐磨性高，覆膜质量≥120g/m2。

（2）墙、柱模板的背楞选用50*100mm或100*100mm方木，间距不大于250mm。方木应顺直整齐，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。模板厚度应均匀一致。

（3）墙体模板水平主龙骨采用2φ48*3.5钢管，间距500mm。对拉螺栓选用M16型，间距500*600（竖向*水平）。柱箍采用10＃槽钢，间距500mm，若柱长边尺寸超过1000mm，应适当加密柱箍。

（4）墙、柱模板支撑体系采用钢管斜撑的方式，与普通混凝土模板相同，详见《模板工程施工方案》。

（5）墙、柱多层板模板在木工加工棚进行加工，分块做成大模板，并进行编号。之后，吊装到现场进行拼装。

（6）主楼标准层核心筒模板选用全钢大模板。钢模板质量应符合《全钢大模板应用技术规程》。大模板结构型式：面板为6mm厚热轧平板，表面应平整光洁，无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。横边楞及横肋为[8#槽钢，间距300 mm，竖边框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双[10#槽钢，最大间距1100 mm。模板外模设计高度为3950mm,内模设计高度为3900mm。为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用硬拼设计。墙体拐角处、相交处布置阴阳角模，角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工。

（7）梁、板模板及其支撑体系与与普通混凝土模板相同，详见《模板工程施工方案》。

（8）模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。

（9）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。

（10）模板上除穿墙螺栓孔外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。

（11）模板脱模剂使用前应做试验，确保脱模剂对混凝土混凝土表面和颜色不产生影响。

3.2.3钢筋工程

3.2.3.1清水混凝土工程中使用的钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等），偏差必须符合规范要求。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产。质检员应经常到钢筋加工厂进行监督并进行抽查，确保钢筋加工质量。

3.2.3.2混凝土保护层垫块

柱、墙结构选用与混凝土颜色一致的塑料卡环；梁、板选用与混凝土同配比的砂浆制作。可以采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。

3.2.4涂料工程

3.2.4.1涂料性能要求：①透明、无色  ②高耐久性  ③提高混凝土质感

3.2.4.2施工前应在现场做试验。

4．质量控制要点

清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面进行控制。正式施工前，还应在现场制作样板墙，通过样板墙的制作，发现并纠正施工原材料、施工方法、操作过程及成品保护中存在的问题，避免在正式施工中出现。

4.1模板：

4.1.1模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密、平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，穿墙螺栓均匀、对称布置，螺栓孔处混凝土不漏浆、无色差，门窗洞口混凝土无漏浆、胀模现场。

4.1.2混凝土脱模剂应通过试验确定，选取的脱模剂应对混凝土表观颜色无影响。

4.2钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。

4.3混凝土

4.3.1混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比。

4.3.2选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可接受范围。

4.3.3高级清水混凝土施工前，应在地下室做样板，样板应具有代表性。样板包括柱、墙、顶棚，其中，墙体应含有丁字墙部位。样板经过设计及监理单位验收合格后，方可进行大面积施工。

4.3.4切实作好混凝土浇筑阶段的施工技术管理和成品保护；及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。

5.施工方法

5.1 施工测量—轴线标高控制

在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。

5.2模板加工制作

5.2.1模板设计

5.2.1.1墙体模板同一楼层的蝉缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性；墙、柱模板的设计高度应根据浇筑高度确定，应高出浇筑面50mm；墙体对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞边不小于150mm，并应满足受力要求。正式施工前，绘制孔眼分布图及蝉缝分布图。

蝉缝水平交圈示意图

5.2.1.2模板分块原则：

（1）在吊装设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。

（2）墙体模板分块以墙中心线为对称中心线，做到对称均匀布置。

5.2.1.3面板分割原则：

（1）面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块多层板排列后尺寸不足时，采用大于600mm宽多层板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整多层板规格或分割尺寸。

（2）以钢板为面板的模板，其面板分割缝竖向布置，不设横缝。当钢板需要竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。在一块大模板上的面板分割缝应做到均匀对称。

（3）墙、柱混凝土蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直。

（4）边长小于1200mm的方柱模板不设竖缝；边长大于1200mm时，其竖缝设于柱宽中心位置。

（5）柱模板横缝应从楼面标高至梁、柱节点位置做均匀布置，余数放在柱顶。

（6）阴、阳角模与大模板面板之间形成的蝉缝，要求脱模后效果同其他蝉缝。

（7）梁、板模板应按均匀、对称、横平竖直的原则进行排列。

5.2.2模板制作

5.2.2.1模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标；模板龙骨应尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开；多层板模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。

5.2.2.2为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。

5.2.3模板制作节点处理

5.2.3.1多层板模板阴阳角

（1）高级混凝土饰面标准的多层板模板在阴、阳角部位设置定型钢角模。钢角模与平模的面板接缝处为蝉缝，阴角模与大模板边框之间可留有一定间隙，以利脱模。

（2）中级混凝土饰面标准的多层板模板，在阴角处用多层板制作阴角模，

角模棱角处面板平口连接，其中，外露端刨光并涂上防水涂料，连接端刨平并涂防水胶粘结。在阳角部分不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。

5.2.3.2全钢大模板阴阳角

（1）清水混凝土采用全钢大模板时，在阴角模与大模板之间为蝉缝，不留设调节缝；角模与大模板连接的拉钩螺栓采用双根，以确保角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。 

（2）在阳角部位采用阳角模，阳角模的直角边设于蝉缝位置，使楞角整齐美观。

5.2.3.3模板拼缝的处理

（1）多层板面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶，后一块紧贴前一块连接。

（2）多层板面板水平拼缝宽度不大于1mm，水平拼缝位置可加短木方，防止面板拼缝位置漏浆。

（3）全钢大模板在面板水平缝位置，加焊扁钢，并在扁钢与面板的缝隙处刮铁腻子，待铁腻子干硬后，模板背面再涂漆。

5.2.3.4多层板模板钉眼的处理

多层板面板与龙骨采用正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉1～2mm，表面刮铁腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。

5.2.3.5对拉螺栓

（1）多层板模板对拉螺栓采用直通型穿墙螺栓。

1）对拉螺栓的排列。

对拉螺栓排列间距为500*600mm（竖向*水平）。混凝土浇筑成型后，要求对拉螺栓水平成行，竖向成列。

2）对拉螺栓在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后，用砂浆封堵，并用专用封孔模具修饰。

（2）大模板穿墙螺栓为φ30锥形螺栓，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距依次为900、1050、1200 mm。锥形螺栓形成的孔眼，也采用砂浆封堵平整。

5.2.3.6预埋件的处理

清水混凝土不能剔凿，各种预留、预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前，对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。

5.2.3.7连梁下门过梁上下均有洞口，且两边均设有暗柱，钢筋较密。为保证门过梁混凝土浇筑质量，进行墙体模板支设时，应在门过梁上部洞口处预留浇筑口，浇筑墙体混凝土时，用溜槽单独进行门过梁混凝土的浇筑。

5.3模板安装

5.3.1模板安装准备

模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高；合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清理与否，严禁带有污物的模板上墙；钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。

5.3.2模板安装

5.3.2.1根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝的垂直交圈。吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。

5.3.2.2套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产成不均匀变形。严禁在模板校正前加固。

5.3.2.3模板水平之间的连接

（1）多层板模板采用企口方式连接，模板之间粘贴海绵条。一块模板的边口缩进方木背楞25mm，另一块模板边口伸出方木背楞35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，模板背面以φ48*3.5钢管做背楞。

（2）全钢大模板采用螺栓进行模板之间的连接，两块大模板之间采用硬拼，拼缝宽度不大于1mm。

5.3.2.4多层板模板穿墙螺栓安装处理

（1）锥体与模板面接触面积较大，中间应加海绵垫圈保证不漏浆。

（2）为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，又不破坏对拉螺栓孔眼的排布，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓，从而保证门窗洞口处不漏浆。

（3）穿墙螺栓孔弹线确定位置，双侧模板螺栓孔位置对应，保证穿墙螺栓孔美观无偏移，模板拉接紧密。

5.4模板拆除

5.4.1 混凝土同条件试块强度达到3Mpa（冬期不小于4Mpa）时，方可拆模。

5.4.2模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品保护合对拉螺栓孔眼保护。

5.4.3拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。

5.4.4拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。

5.4.5模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋翻样时，必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。

5.5.2为避免钢筋安装与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。

5.5.3钢筋安装前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。

5.5.4墙、柱上口限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。

5.5.5塑料卡环呈梅花型布置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。

5.5.6钢筋绑扎扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。

5.6混凝土的拌制与运输

5.6.1清水混凝土要控制好混凝土搅拌时间，搅拌时间应比普通混凝土延长20～30s。

5.6.2根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等可掺用相应的外加剂做适当调整。

5.6.3进场后的混凝土，应逐车检验坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水及离析现象，并做好记录。

5.6.4混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑应不超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外用水。

5.7混凝土浇筑

5.7.1混凝土浇筑前，必须检查模板质量，尤其是几何尺寸偏差、接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达优良标准后方可浇筑混凝土。浇筑前还应清理模板内的杂物，完成钢筋、管线的预留、预埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。

5.7.2梁、板混凝土采用“赶浆法”同时浇筑，先浇梁，混凝土通过布料管顺浇筑方向分层布料，应在2～3m范围内水平移动布料。板采用由远及近的方法浇筑，插入式振动器与平板振动器相结合，并用水准仪控制平整度。梁、柱节点钢筋较密处用小粒径卵石及同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振动棒振捣。

5.7.3严格控制每次下料的高度和厚度，每层控制在400～500mm，用标尺杆控制浇筑层厚度。混凝土自由下料高度应控制在2m以内，如果混凝土落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m。

5.7.4墙、柱混凝土浇筑到设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计标高，保证上下两层的结合。

5.7.5混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层的厚度，插入下层混凝土中50～100mm。振捣过程中应避免撬砸模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡溢出为止，一般为20～30s，避免过振发生离析。

5.7.6现场浇筑混凝土时，振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花型布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。

5.7.7浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实，减少气泡。

5.8混凝土养护

5.8.1非冬期施工时，清水混凝土墙、柱拆模后应立即养护，采用塑料薄膜包裹养护，外挂阻燃草帘，洒水养护。塑料薄膜应包裹严密，避免草帘掉色污染墙面。严禁用草帘直接覆盖，避免污染墙面。覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7d。

5.8.2梁、板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料布覆盖。塑料布覆盖完毕后，若发现塑料布内无水汽时，应及时浇水保持表面湿润，严防楼板出现裂缝。养护时间不少于7d。

5.8.3冬期施工时，在模板背面粘贴聚苯板保温，拆模后采用塑料薄膜养护，外挂阻燃草帘保温，混凝土养护时间不少于14d。

5.9冬期施工

5.9.1混凝土中掺入的防冻剂要通过试验，确保对混凝土表面色差不产生明显影响。 

5.9.2混凝土浇筑前，在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘，避免新浇筑混凝土温度散失过快；拆除模板后，立即覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，减轻混凝土“盐析”对清水混凝土色差的影响。

5.9.3加强对混凝土强度增长情况的监控，做好同条件试块的留置工作和混凝土的测温工作。

5.10对拉螺栓孔眼修复与封堵

5.10.1对拉螺栓孔眼的修复

堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50％）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。

5.10.2对拉螺栓孔眼的封堵

首先清理螺栓孔，并洒水湿润，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆捣实后，轻轻旋转取出。砂浆终凝后喷水养护7d。

5.11缺陷修复

5.11.1气泡修复

对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

5.11.2墙根、阳角漏浆部位修复

首先清理表面浮灰，用界面剂的稀释液（约50％）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。

5.12涂料工程

清水混凝土施工完毕后，在混凝土表面涂刷透明、无色涂膜型涂料，在混凝土表面形成透明保护膜，使混凝土表面具有质感，提高混凝土外观效果。涂料应具有良好的耐久性，可以长久保护混凝土，并保持混凝土自然机理和质感。

5.12.1墙面清理

涂料施工前，用清水清洗整个混凝土表面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。

5.12.2颜色调整

用调整材料将混凝土色差明显的部位进行调整，使整体混凝土表面颜色大致均匀。

5.12.3底涂

均匀喷涂或滚图2遍底漆，间隔时间为30min，涂后混凝土表面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖清水混凝土面，无遗漏。

5.12.4中间涂层

底涂施工完成3h后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。

5.12.5罩面涂层

中间涂层施工完成3h后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上。喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土表面可以增加喷涂遍数，使混凝土表面质感更加趋于一致。

6.清水混凝土质量验收标准

6.1外观质量要求：

6.1.1主控项目

清水混凝土外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。

6.1.2一般项目

清水混凝土的外观质量，应由监理（建设）单位、设计单位、施工单位对外观观感进行检查，做出记录。应根据清水混凝土的类别，从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、蝉缝等表面观感指标进行确定，具体标准见下表。

6.2.1清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。

6.2.2清水混凝土结构拆模后的尺寸允许偏差见下表。

7.成品保护

7.1模板工程

7.1.1模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。

7.1.2每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。

7.1.3成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。

7.1.4模板入模前，必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。

7.1.5模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。

7.1.6模板拆除后应及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。

7.2混凝土工程

7.2.1拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。

7.2.2混凝土成品应用塑料膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。

7.2.3装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。

7.2.4已浇筑的楼板必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋等重物不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。

7.2.5人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。

7.2.6保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，严禁乱涂乱画。

7.2.7设专职质检员对已浇筑的混凝土结构进行巡回检查，并对施工人员进行交底。

7.2.8加强教育，要求施工人员自觉保护工程成品，避免人为污染或损坏。Taotxbao.taobao.com

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