强夯试验方案

强  夯  试  验  方  案

施工单位：       

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一、工程概况

本标段原堤全长5000m，根据设计图纸，桩号0+000～4+550原堤身需做强夯处理，长度为4550m。

二、设计参数及强夯机械

强夯是用起吊设备将一定重量的夯锤吊起，从高处自由下落，对地基进行反复夯击，给地基以强烈的冲击和振动，使得软弱土孔隙的气体和液体排出，迫使土体孔隙压缩，使土粒重新排列，从而提高地基的强度，降低地基的压缩性。适用于加固碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土、杂填土等各类软弱堤基及消除粉细砂液化。

1、设计参数：有效加固深度     5～6m 

             单击夯击能       2000KN.m

             满夯夯击能       1000 KN.m

夯击遍数       共3遍，其中强夯2遍，每遍5击；满夯1遍

强夯后压实指标    ≥0.92

2、强夯机械：履带吊    40t 

             重锤      20 t      直径  2.5m     

             起吊高度  10m

三、强夯试验

  在施工现场有代表性的场地选取20m堤防作为试验区进行强夯试验。强夯前，先用推土机将堤顶表土清除，整平，然后强夯，夯点按施工设计报告P85设计说明布置。

1、施工工序：起重机就位，夯锤对准夯点位置→测量夯锤前顶高程→将夯锤起吊预定高度，待夯锤脱钩下落后，放下钓钩，测量锤顶高程，落锤应保持平稳，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，及时将坑底填平→重复上述工序完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量地面高程→在规定时间内完成夯击遍数。

2、夯击点布置：采用适用于条幅形基础强夯的方型布置，夯点间距选用5m，如下图:

3、夯击击数及遍数：采用夯击3遍，第一遍5击；第二遍5击；最后一遍满夯（低锤满夯，夯击能1000KN·m）。夯击完成采用探坑取样，分别取出深度为6m、5.5m、5m、4.5m、4m、3m、2m、1m土样蜡封，送实验室测出不同加固深度土的干密度，画出干密度夯实后的深度分布曲线报监理部。

4、 原土回填。

四、施工要求

1.施工前必须准确放出夯点中心位置，并划出圆圈，施夯时对点要准。

2.必须按规定的起锤高度、锤击数和控制指标施工，不得随意改变。

3.施工中如发现偏锤，应重新对点。

4.施工中如发现歪锤时，需用填料(或土)将坑底垫平，才能继续施夯。

5.如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。

6.表层土过干(尤其是满夯)应采取增加含水量的措施。

7.雨期施工，要防止雨水浸泡现场，夯坑内有积水应及时排出后方可施工。

8.强夯中的满夯是重要的一环，必须精心施工，否则表层质量不好，将造成建筑物沉降过大和发生不均匀沉降。

五、质量控制

     强夯现场质量控制按下列标准控制：夯锤重量、落距满足设计要求的能级要求；夯点平面位置偏差±15cm；夯坑位置偏差±20cm；夯击次数至少满足设计要求；最后两击平均夯沉量满足设计要求（和≤15cm，差≤8cm）；隔7～10d，在每500～1000m2面积内的各夯点之间任选一处5～6m深度内进行探坑取样，测定土的压实度。强夯质量检测采用探坑法，分两个时间段检测，一个时间段时强夯结束后马上检测，另一个时间段是按规范要求30天后待孔隙水压力消散后检测。

六、施工质量保证措施

1、夯前对工人进行岗前培训及技术交底。

2、开夯前应严格检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

3、为避免强夯施工中夯点放错位置，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现夯偏或漏夯及时纠正。

4、施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

5、点夯时，边缘夯击点一般每一点应多打夯。

6、由于强夯施工的特殊性，施工中采用的各项参数和施工步骤是否符合设计标准，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工中对各项参数和施工情况进行详细记录。

七、施工注意事项

 1、强夯时有土块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，做好安全措施，划出影响范围，禁止闲杂人员进入。

   2、及时了解雨量、雨情和气候的资料，在雨季加强巡视，增设防护，在现场建立监视岗。

3、其它未尽事项按《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等相关规范、规定要求办理。

   4、环保措施。由于在强夯施工过程对周围产生较大的噪音和粉尘，施工前对施工场地进行洒水，防止产生粉尘飞扬。