KISTLER+6157B型腔压力传感器

瑞士奇石乐

KISTLER

注塑和挤压加工过程中的压力监测与控制是保证产品加工质量必不可少的手段。奇石乐创新的压力传感器和自动控制切换的智能仪器(自动质量控制系统)一直得到世界各地先进的注塑设备,注塑产品和挤压加工制品生产厂家的广泛认同。

特征点位置　　　　　　　　　　注塑过程状态

1　　　　　注塑循环开始: 液压升高, 螺杆向前运动。

1 - 2　　　熔体被注射进型腔内: 直到熔体到达传感器所在位置, 才能测出型腔压力。

2　　　　　熔体流到型腔压力传感器处

2 - 3　　　填充型腔:型腔压力升高;填充压力取决于熔体流动阻力。

3　　　　　完全填充: 填充阶段和保持阶段的理想切换点。

3 - 4　　　挤压熔体: 压缩熔体, 以确保完全填充。

4　　　　　最大型腔压力: 其大小由保持压力和材料特性所决定。

5　　　　　锁模点: 锁模后, 熔体不再流入或流出型腔。

6　　　　　大气压力=注塑件开始收缩:是形状稳定性的重要监测依据。

模具型腔内的压力是反映注塑过程本质特征的唯一参数。型腔压力传感器由于直接与熔体接触, 可提供有关注塑状态的最真实信息。

在绝大多数场合, 感器的前端面可被加工成与型腔表面形状一致。型腔压力传感器特别适用于高精度注塑件加工过程的监测, 控制,优化和生产记录。这些性能优异的传感器还有端面耐腐蚀镀层的形式。

6157B型 

· 端面直径 4毫米的UNISENS 石英压力传感器

· 所有UNISENS 传感器的灵敏度相同

· 压力范围高至 2000 bar

6158A型

· 端面直径 2.5毫米的石英压力传感器

· 坚固, 耐腐蚀, 压力范围高至 2000 bar

· 固装电缆, 适于安装空间极小的场合

6159A型

· 端面直径 2.5毫米的石英压力传感器

· 坚固, 耐腐蚀, 压力范围高至 2000 bar

· 易于更换的电缆

注塑件质量恒定的 智慧 途径—— 实时自动切换 

注塑产品质量一致性的首要条件是由填充阶段到保压阶段的正确 (适时) 切换。基于设备的切换方法不能适应诸如粘度或注射速度变化等过程变动,因而传统的切换控制方法会导致过程差异大和注塑件质量不均匀。

奇石乐开发出基于微处理器控制的人工智能系统。 它们能自动识别型腔恰好被完全填充的时刻, 并控制转换。 5049ASmartAmp是带有数字式切换控制的电荷放大器。

5881A型自动质量控制系统 (AQCS) 则具有液晶显示,丰富的过程监测和控制功能。