丁基胶操作规程

使用与操作

1、开机顺序

接通电源       长按控制面板上电源按钮，电源接通

胶缸活塞退出      胶缸状态开关置于“退”，然后“停”。

放胶料     人工

胶缸活塞适当推进     胶缸状态开关置于“退”，然后“停”。

胶缸升温     胶缸温控开关置“开”，并设定胶缸、管道温度。

胶头升温     温头温控开关置“开”，并设定温度。

胶缸和胶头温度达到设定值后10~30分钟

调节压力调节旋钮      使液压表压力调至4-7MPa

皮带传送运行      皮带传送状态开关置于“开”位置。

加压准备挤胶      胶缸状态开关置“进”，并保持。

试图并调整各时间参数     （自动跟踪，一般不需调整）

试图合格后可正常工作

2、关机顺序

准备关机  

皮带传送停    

调节压力调节旋钮     使之处于最小位置

挤胶活塞后退     胶缸状态置“退”，位置2~3秒后再置“停”位。

胶头降温     胶头温控开关置“关”

胶缸降温     胶缸温控开关置“关”。

点击电源按钮，机器处于待机状态，电源指示灯闪烁（长按电源按钮，电源指示灯灭，则直接关闭电源），当温度低于80℃时机器自动关机。

3、操作注意事项

3.1、转动皮带传送开关，使其处于“开”位置，观察皮带是否有跑偏现象，并调节张紧螺栓，使其校正。

3.2、调整挤胶头位置

当胶头温度达到设定值后，依据间隔框宽度，松开打胶头紧定螺钉，旋动两调节手轮，调整两挤胶头的间隔距离，调整时，要使框的对称中心、两小小压轮宽度的对称中心、两打胶头的对称中心重合（此项只有在间隔框的宽度改变时进行调整）。

调整完毕紧固螺钉。

3.3、调整传动装置上下位置

    打开机器上边的4块护板，松开横梁紧定螺钉，调整传动位置上下位置（此项只有在间隔框的宽度改变时进行调整）调整完毕，紧固紧定螺钉，装上护板。

3.4、工作前温度调节

     因各厂家生产丁基胶规定的加热温度及工艺参数不同，所以设定打胶座温度一般为110~140℃，胶缸温度为110-120℃（此值仅作参考）待加热温度达到设定值15~30分钟后，方可打胶。

3.5、在液压缸挤胶活塞工作至终点和每次工作完毕，应将挤胶活塞离开胶的表面，且胶未加至指定温度前，挤胶活塞不要推进或离开。否则，将产生机械损坏。

3.6、检查气源，首先应保证使用经干燥的洁净空气并定期排放滤清器中的积水，检查油雾器中的油是否够用。

3.7、定期检查液压油箱中液压位置，大油缸活塞杆全部伸出时应在1/4高度左右，或大油缸活塞全部退回时应在3/4高度左右。否则应加油或放油达到要求。

     加油时，应关掉气源后拧下螺塞即可。

3.8、加热自动设定

     结合生产工作需要，本设备特设置了自动加热系统，在设备不停电的情况下，可在任意设置自动加热时间。具体操作方法为：在主画面的情况下，按△键，进入自动加热界面，按确认自动加热键盘  +   ，画面显示“自动加热状态启动”，表明PLC已进入自动加热状态。按下ENTER键，即可修改需要加热的时间。最小精度时间为1分钟。在自动加热设定情况下，若人工启动加热旋钮，则自动加热设定自动取消。

4、维护与保养

4.1、新机器经过一段时间的运转之后，应打开护板，检查各紧固件是否有松动现象，并重新紧固。

4.2、每次使用完毕，要将机器上的残胶及灰尘清除干净，使传送带及机器外表保持清洁。

4.3、输送装置两侧主动轮和从动轮轴承每隔3个月应加注一次润滑油脂。

4.4、液压系统用的46~油应每年更换一次，并定期检查系统是否有漏油现象。

4.5、定期检查电气接线是否有松动及接地的可靠性。