隧道施工质量控制保证措施

（2）根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。

（3）根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。

（4）根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。

（5）钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。

（6）使用凿岩车钻孔前，必须对操作人员进行全面的操作培训及技术交底，严格按照设计要求，精确施工，同时要严格保证对导入的钻孔位置的精度，防止因数据误差导致的质量问题。

（2）小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。

（3）注浆前喷射砼封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。

（2）钢架施工时，加工准确，间距、倾斜度和垂直度符合设计要求。钢架的底脚落在原状地层。接头板密贴，上齐连接螺栓。

（3）锚杆的间距和深度符合设计要求。采用系统锚杆时，灌浆充填饱满。

（4）对操作湿喷机械手的操作人员进行全面落实的培训和技术交底，保证喷射混凝土的质量合格

（2）严格控制原材料质量，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量要求。原材料进场前，必须进行检验验收或取样送检，经检验合格后方可投入使用。

（3）严格控制隧道防排水工程质量，确保其达到不渗不漏的要求。

（4）洞口段施工时，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。

（5）严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性和抗腐蚀性达到设计要求。混凝土拌合、运输、入模、振捣、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。

（6）隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。

（2）严格按图纸间距要求设置排水管，在富含水区段适当加密。混凝土接茬处施工时，严格按设计要求安装止水带。

（3）衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，混凝土输送泵泵送入模。混凝土浇注连续进行，如须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣以台车附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实。